一种塑料袋加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种塑料袋加工用混料装置。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，在塑料袋生产加工中，需要将用来加工塑料袋的材料进行混合，这时就需要使用到材料混合装置将材料进行混合。
3.然而，现有的搅拌装置大多竖直设置，然后通过搅拌杆、搅拌桨等搅拌机构进行搅拌，这种搅拌方式存在搅拌死角，进而会造成搅拌不充分的问题，产品的质量不能得到保证。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料袋加工用混料装置，方便控制进料量，避免一次进入过多的物料，导致堵塞，且提升了混合的效果，混合推进出料方便。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料袋加工用混料装置，包括支撑底板、支撑侧板、固定上板、调节进料组件和混合推进出料组件，所述支撑侧板固定安装在支撑底板上端一侧，所述固定上板固定安装在支撑侧板内侧壁且位于支撑底板的上方，所述调节进料组件设于固定上板上，所述混合推进出料组件设于支撑底板上，所述混合推进进料组件包括防护壳体、旋转电机、支撑转轴、大螺旋叶片、搅拌件、固定板和小螺旋叶片，所述防护壳体固定安装在支撑底板上，所述防护壳体远离支撑侧板一端开口设置，所述固定板设于防护壳体开口处上端，所述固定板呈倾斜设置，所述支撑转轴转动安装在防护壳体与开口处相对的内壁和固定板之间，所述支撑转轴沿防护壳体中心轴延伸，所述支撑转轴的一端固定安装在旋转电机输出端，所述螺旋叶片固定装配在支撑转轴上，所述螺旋叶片靠近支撑侧板，所述搅拌件固定装配在支撑转轴上且位于螺纹叶片远离支撑侧板一侧，所述搅拌件对称分布，所述搅拌件均匀间隔分布，所述小螺旋叶片设于支撑转轴上且位于搅拌件远离大螺旋叶片一侧。
6.进一步地，所述调节进料组件包括进料壳体、伸缩立柱、连接横杆、滑动杆、固定隔板、引导板和挡板，所述进料壳体固定设于防护壳体上侧且靠近支撑侧板，所述进料壳体底部与防护壳体相通，所述进料壳体上端开口，所述伸缩立柱固定安装在固定上板上，所述连接横杆固定安装在伸缩立柱的上端，所述滑动杆对称分布在伸缩立柱的两侧，所述滑动杆均匀间隔分布，所述滑动杆一端固定安装在连接横杆的底部，所述滑动杆另一端向进料壳体内部腔体延伸，所述滑动杆另一端固定安装挡板，所述固定隔板固定安装在进料壳体的两相对内壁之间，所述固定隔板位于滑动杆之间，所述固定隔板均匀间隔分布，所述固定隔板均匀分隔进料壳体内腔体形成单独的进料腔，所述滑动杆与进料腔一一对应，所述引导板固定安装在进料腔两相对侧壁上，所述引导板倾斜设置。
7.进一步地，所述小螺旋叶片所在的防护壳的腔体直径小于大螺旋叶片和搅拌件所在腔体的直径，所述小螺旋叶片均匀间隔分布，所述大螺旋叶片均匀间隔分布，所述大螺旋叶片的间距大于小螺旋叶片的间距。
8.进一步地，所述挡板内部设有震动马达，挡板接触两端的引导板后，将震动传递至引导板，方便进行下料。
9.进一步地，所述防护壳体底部的两侧设有支撑条，所述支撑条对称分布在支撑底板的上端，提升防护壳体在支撑底板上的稳定性，在进行混料时，减少晃动。
10.进一步地，所述支撑底板的底部固定装配支撑脚，所述支撑脚两两对称。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种塑料袋加工用混料装置，通过设置的混合推进出料组件，实现对料体的三个阶段的混合搅拌，提升混合搅拌的效果，且能够在混料的同时进行推进出料；通过设置的调节进料组件，对料体进行分腔体的单独进料，且能够引导料体进入防护壳体内进行三个阶段的混料。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1为本实用新型提出的一种塑料袋加工用混料装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种塑料袋加工用混料装置内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种塑料袋加工用混料装置的固定上板结构示意图。
16.在附图中：1、支撑底板，2、支撑侧板，3、固定上板，4、调节进料组件，5、混合推进出料组件，6、防护壳体，7、旋转电机，8、支撑转轴，9、大螺旋叶片，10、搅拌件，11、固定板，12、小螺旋叶片，13、进料壳体，14、伸缩立柱，15、连接横杆，16、滑动杆，17、固定隔板，18、引导板，19、挡板，20、支撑条，21、支撑脚，22、进料腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1-3所示，一种塑料袋加工用混料装置，它包括支撑底板1、支撑侧板2、固定上板3、调节进料组件4和混合推进出料组件5，所述支撑侧板2固定安装在支撑底板1上端一侧，所述固定上板3固定安装在支撑侧板2内侧壁且位于支撑底板1的上方，所述调节进料组件4设于固定上板3上，所述混合推进出料组件5设于支撑底板1上.
20.优选的，所述防护壳体6底部的两侧设有支撑条20，所述支撑条20对称分布在支撑底板1的上端，提升防护壳体6在支撑底板1上的稳定性，在进行混料时，减少晃动。
21.优选的，所述支撑底板1的底部固定装配支撑脚21，所述支撑脚21两两对称。
22.如图1-3所述，为了实现多阶段的混料以及边混料边推进出料，所述混合推进进料组件包括防护壳体6、旋转电机7、支撑转轴8、大螺旋叶片9、搅拌件10、固定板11和小螺旋叶片12，所述防护壳体6固定安装在支撑底板1上，所述防护壳体6远离支撑侧板2一端开口设置，所述固定板11设于防护壳体6开口处上端，所述固定板11呈倾斜设置，所述支撑转轴8转动安装在防护壳体6与开口处相对的内壁和固定板11之间，所述支撑转轴8沿防护壳体6中心轴延伸，所述支撑转轴8的一端固定安装在旋转电机7输出端，所述螺旋叶片固定装配在支撑转轴8上，所述螺旋叶片靠近支撑侧板2，所述搅拌件10固定装配在支撑转轴8上且位于螺纹叶片远离支撑侧板2一侧，所述搅拌件10对称分布，所述搅拌件10均匀间隔分布，所述小螺旋叶片12设于支撑转轴8上且位于搅拌件10远离大螺旋叶片9一侧。
23.优选的，所述小螺旋叶片12所在的防护壳的腔体直径小于大螺旋叶片9和搅拌件10所在腔体的直径，所述小螺旋叶片12均匀间隔分布，所述大螺旋叶片9均匀间隔分布，所述大螺旋叶片9的间距大于小螺旋叶片12的间距。
24.如图2和3所示，为了对多种料体进行分隔单独的进料，所述调节进料组件4包括进料壳体13、伸缩立柱14、连接横杆15、滑动杆16、固定隔板17、引导板18和挡板19，所述进料壳体13固定设于防护壳体6上侧且靠近支撑侧板2，所述进料壳体13底部与防护壳体6相通，所述进料壳体13上端开口，所述伸缩立柱14固定安装在固定上板3上，所述连接横杆15固定安装在伸缩立柱14的上端，所述滑动杆16对称分布在伸缩立柱14的两侧，所述滑动杆16均匀间隔分布，所述滑动杆16一端固定安装在连接横杆15的底部，所述滑动杆16另一端向进料壳体13内部腔体延伸，所述滑动杆16另一端固定安装挡板19，所述固定隔板17固定安装在进料壳体13的两相对内壁之间，所述固定隔板17位于滑动杆16之间，所述固定隔板17均匀间隔分布，所述固定隔板17均匀分隔进料壳体13内腔体形成单独的进料腔22，所述滑动杆16与进料腔22一一对应，所述引导板18固定安装在进料腔22两相对侧壁上，所述引导板18倾斜设置。
25.优选的，所述挡板19内部设有震动马达，挡板19接触两端的引导板18后，将震动传递至引导板18，方便进行下料。
26.具体使用时，将装置移动至合适的加工位置；控制伸缩立柱14向上延伸抬高连接横杆15，至挡板19可以接触到两边的引导板18；分别向进料腔22内导入加工用的料体；引导板18在进料腔22内起到引导效果，将料体引导至防护壳体6内；启动旋转电机7，旋转电机7输出端转动带动支撑转轴8转动，支撑转轴8转动带动大螺旋叶片9、搅拌件10和小螺旋叶片12分别转动；在大螺旋叶片9转动时，对进入防护壳体6内的料体边混合，边向搅拌件10推进；推进至搅拌件10所在位置时，搅拌件10对料体进行搅拌混合；搅拌件10搅拌混合后的料体被后续推进的料体继续推进至小螺旋叶片12所在的位置，小螺旋叶片12对经过二次搅拌混合的料体进行混合搅拌推进，通过防护壳体6一端的开口出料；在进料过程中，挡板19与引导板18接触后(挡板19位于引导板18下方中间处之间)，启动震动马达20，挡板19将震动传导至引导板18，实现引导板18上残留料体下落，避免料体的浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。