一种水凝胶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及水凝胶生产技术领域，具体为一种水凝胶成型模具。


背景技术：

2.水凝胶材料是一类具有亲水基团且能被水溶胀但不溶于水的具有三维网络结构的聚合物，其能保持大量的水分且非常柔软，类似于生物体组织，具体良好的生物相容性，在生物医学领域具有广泛的应用前景；现有的水凝胶模具，因为水凝胶的特性所限，常常需要复杂的操作分步进行加工，也需要多人分工进行不同步骤，这样使得模具不够简便，也增加了人力劳动成本，工作效率不高，为此，提出制作水凝胶样片的简易模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水凝胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水凝胶成型模具，包括底座，所述底座上端左侧位置安装有模压机构，所述底座上端还安装有固定机构，所述底座上端左侧还安装有输送机构，所述底座上端右侧位置安装有降温机构。
6.优选的，所述模压机构包括安装在底座上端的模压架、上模座和下模座，所述模压架下端固定有模压推杆，所述模压推杆下端一体成型有电磁铁，所述上模座上端固定有连接铁片，所述上模座通过连接铁片吸附在电磁铁下端，所述下模座通过固定机构固定在底座上，所述下模座上端开设有下模槽，所述上模座下端对应位置固定有模压板。
7.优选的，所述上模座和下模座之间还设置有连接机构，所述连接机构包括下模座上端左右两侧开设的连接槽，所述连接槽内固定有下连接磁片，所述上模座下端对应位置延伸有连接凸起，所述连接凸起下端固定有上连接磁片，所述上连接磁片与下连接磁片相适配。
8.优选的，所述固定机构包括固定在底座前后两侧的一对固定座，所述固定座相对侧安装有固定推杆，所述固定推杆的伸缩端安装有固定推板。
9.优选的，所述输送机构包括安装在底座上端左侧位置的输送座，所述输送座的右侧安装有一对多级输送推杆，所述多级输送推杆的伸缩端固定有输送推板。
10.优选的，所述降温机构包括安装在底座上端右侧位置的降温箱，所述降温箱上端安装有冷风机，所述冷风机通过输气管与降温箱连通，所述降温箱内还安装有风扇，所述降温箱左右两侧还开设进出口，所述降温箱左右两侧对应进出口的位置还悬挂有挡帘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构，便于对下模座进行固定，防止模压使下模座发生偏移；通过设置输送机构，便于将下模座输送至降温机构，通过设置降温机构，能够提高水凝膜成型速度。本实用新型结构简单，能够有效提高水凝胶的加工效率，能够给水凝胶生产技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种水凝胶成型模具的正面结构示意图；
13.图2为一种水凝胶成型模具的固定机构侧面结构示意图。
14.图中：1-底座，2-输送机构，21-输送座，22-多级输送推杆，23
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输送推板，3-模压机构，31-模压架，32-模压推杆，33-电磁铁，34
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连接铁片，35-上模座，36-模压板，37-下模槽，38-下模座，4-连接机构，41-连接凸起，42-上连接磁片，43-连接槽，44-下连接磁片， 5-降温机构，51-冷风机，52-降温箱，53-输气管，54-风扇，55-挡帘，6-固定机构，61-固定座，62-固定推杆，63-固定推板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种水凝胶成型模具，包括底座1，所述底座1上端左侧位置安装有模压机构3，所述底座1上端还安装有固定机构6，所述底座1上端左侧还安装有输送机构2，所述底座 1上端右侧位置安装有降温机构5。
17.所述模压机构3包括安装在底座1上端的模压架31、上模座35 和下模座38，所述模压架31下端固定有模压推杆32，所述模压推杆32下端一体成型有电磁铁33，所述上模座35上端固定有连接铁片 34，所述上模座35通过连接铁片34吸附在电磁铁33下端，所述下模座38通过固定机构6固定在底座1上，所述下模座38上端开设有下模槽37，所述上模座35下端对应位置固定有模压板36。
18.通过设置模压机构3，便于水凝胶的成型，使用时，首先将电磁铁33通电，并固定通过连接铁片34将上模座35固定在电磁铁33下方，随后将熔融的原料放置到下模槽37内，随后伸长模压推杆32使其推动上模座38下移，从而配合下模槽37完成水凝胶的模压，模压完成后，电磁铁33断电，使连接铁片34与电磁铁34分离。
19.所述上模座35和下模座38之间还设置有连接机构4，所述连接机构4包括下模座38上端左右两侧开设的连接槽43，所述连接槽43 内固定有下连接磁片44，所述上模座35下端对应位置延伸有连接凸起41，所述连接凸起41下端固定有上连接磁片42，所述上连接磁片 42与下连接磁片44相适配。
20.通过设置连接机构4，便于将上模座35固定在下模座38上，防止输送时，杂质落入下模槽37内，通过上连接磁片42和下连接磁片相互吸引，实现上模座35和下模座38的固定，便于分离。
21.所述固定机构6包括固定在底座1前后两侧的一对固定座61，所述固定座61相对侧安装有固定推杆62，所述固定推杆62的伸缩端安装有固定推板63。
22.通过设置固定机构6，便于固定下模座38，防止模压时下模座 38偏移，使用时，伸长固定推杆62，使其推动固定推板63相互靠近，从而将下模座38夹紧。
23.所述输送机构2包括安装在底座1上端左侧位置的输送座21，所述输送座21的右侧安装有一对多级输送推杆22，所述多级输送推杆22的伸缩端固定有输送推板23。
24.通过输送机构2，便于将模压完成的水凝胶推入降温机构5，加速水凝胶的成型，使用时，伸长多级输送推杆22，使其推动输送推板23向右移动，从而将下模座38推向降温机构5。
25.实施例2：请参阅图1～2，一种水凝胶成型模具，与实施例1的区别在于，还包括降温机构5，所述降温机构5包括安装在底座1上端右侧位置的降温箱52，所述降温箱52上端安装有冷风机51，所述冷风机51通过输气管53与降温箱52连通，所述降温箱52内还安装有风扇54，所述降温箱52左右两侧还开设进出口，所述降温箱52 左右两侧对应进出口的位置还悬挂有挡帘55。
26.通过设置降温机构5，便于水凝胶的成型，使用时，通过冷风机 51通过输气管53向降温箱52内排放冷气，通过风扇54吹向模座，加速模座内的水凝胶冷却成型，挡帘55能够有效减少冷气的溢出。
27.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将下模座38放置在底座1上，随后伸长固定推杆62，使其推动固定推板63相互靠近，从而将下模座38夹紧，然后先将电磁铁33通电，并固定通过连接铁片 34将上模座35固定在电磁铁33下方，随后将熔融的原料放置到下模槽37内，随后伸长模压推杆32使其推动上模座38下移，从而配合下模槽37完成水凝胶的模压，模压完成后，电磁铁33断电，使连接铁片34与电磁铁34分离，紧接着送开下模座38，并伸长多级输送推杆22，使其推动输送推板23向右移动，从而将下模座38推向降温机构5，最后通过冷风机51通过输气管53向降温箱52内排放冷气，通过风扇54吹向模座，加速模座内的水凝胶冷却成型，挡帘55能够有效减少冷气的溢出。
28.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。