具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具。


背景技术：

2.采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车后保险杠等产品，根据产品特征和结构分析，现有的汽车后保险杠模具大多采用内分式分型结构，使模具分型线位于保险杠的底面，保险杠外表面光滑、美观。现有的后保险杠模具在注塑过程中，难以调节熔融物料的注入速度，长时间使用后，浇口处容易发生物料堆积，导致产品质量较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车前后保险杠的成型模具[申请号：201821566556.7]，包括底座,底座上设下模板,下模板制有第一成型凸模和第二成型凸模,第一成型凸模和第二成型凸模横向两端分别设斜顶料组件,斜顶料组件的顶头配合第一成型凸模和第二成型凸模分别构成第一下型凸和第二下型凸；下模板上设与之对接的上模板，上模板向上内凹有第一成型腔和第二成型腔,第一成型腔与第一下型凸、第二成型腔与第二下型凸分别组成第一型腔和第二型腔；底座设顶针板，顶针板与若干驱动组件传动连接,若干驱动组件能传动顶针板竖向移动并带动若干顶针和斜顶料组件竖向移动,且使若干顶针和斜顶料组件伸入第一型腔和第二型腔内,分别顶起第一型腔内的前保险杠和第二型腔内的后保险杠而完成脱料。但是该方案在注塑过程中，仍然难以调节熔融物料的注入速度，长时间使用后，浇口处容易发生物料堆积，存在产品质量较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有成型凸部，所述的注塑上模底部设有成型凹部，所述的成型凸部与成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模上方设有注塑主板，所述的注塑主板内设有双速针阀热流道组件，所述的成型凸部与成型凹部分别与双速针阀热流道组件的位置相对应，所述的注塑下模下方设有顶出件，所述的顶出件与成型凸部的位置相对应。
[0007]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的双速针阀热流道组件包括设置于注塑主板内的若干针阀热流道管，所述的若干针阀热流道管沿注塑主板中心线对称设置，所述的针阀热流道管贯穿通过注塑上模且针阀热流道管底部延伸至成型凸部处。
[0008]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的针
阀热流道管底部设有加压注塑部，所述的加压注塑部与成型凸部的位置相对应。
[0009]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的加压注塑部包括设置于针阀热流道管底部的加压头，所述的加压头与成型凸部的位置相对应，所述的加压头的横截面积小于针阀热流道管管体的横截面积。
[0010]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的注塑上模与注塑主板之间设有流道管固定件，所述的流道管固定件与针阀热流道管相卡接配合。
[0011]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的流道管固定件包括设置于注塑上模与注塑主板之间的流道管固定板，所述的流道管固定板与针阀热流道管相卡接配合。
[0012]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的注塑上模内设有注塑主筒，所述的流道管固定板内设有分流腔槽，所述的分流腔槽一侧与注塑主筒相连通设置，另一侧与针阀热流道管相连通设置。
[0013]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的成型凸部包括设置于注塑下模上的成型凸块，所述的成型凹部包括设置于注塑上模底部的成型凹块，所述的成型凸块与成型凹块的位置相对应且形状相配适。
[0014]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的顶出件包括设置于注塑下模下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆与成型凸块的位置相对应。
[0015]
在上述的具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具中，所述的顶出板与注塑下模之间设有中部连接板，所述的顶出杆贯穿通过中部连接板。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凸部与成型凹部相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板注入，再通过双速针阀热流道组件将熔融物料送入至型腔内，在注塑时，可通过双速针阀热流道组件调节物料的注塑快慢，可避免浇口处发生物料堆积，保证了产品壁厚均匀，防止银粉堆积，产品质量较高。
[0018]
2、本实用新型在将熔融物料送入至型腔中时，加压头的横截面积小于针阀热流道管管体的横截面积，注塑加压，通过加压头可对熔融物料注口起到加压作用，进一步确保注塑的精确度以及加快了注塑的速率，提高了生产效率。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部截面示意图。
[0023]
图4是本实用新型的透视图。
[0024]
图中：注塑下模1、注塑上模2、成型凸部3、成型凹部4、注塑主板5、双速针阀热流道组件6、顶出件7、针阀热流道管8、加压注塑部9、加压头10、流道管固定件11、流道管固定板
12、注塑主筒13、分流腔槽14、成型凸块15、成型凹块16、顶出板17、顶出杆18、中部连接板19。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种具有双速针阀热流道机构免喷涂汽车后保险杠防护网模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1上设有成型凸部3，所述的注塑上模2底部设有成型凹部4，所述的成型凸部3与成型凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模2上方设有注塑主板5，所述的注塑主板5内设有双速针阀热流道组件6，所述的成型凸部3与成型凹部4分别与双速针阀热流道组件6的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有顶出件7，所述的顶出件7与成型凸部3的位置相对应。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸部3与成型凹部4相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板5注入，再通过双速针阀热流道组件6将熔融物料送入至型腔内，在注塑时，可通过双速针阀热流道组件6调节物料的注塑快慢，可避免浇口处发生物料堆积，保证了产品壁厚均匀，防止银粉堆积，产品质量较高。
[0028]
结合图1-4所示，所述的双速针阀热流道组件6包括设置于注塑主板5内的若干针阀热流道管8，所述的若干针阀热流道管8沿注塑主板5中心线对称设置，所述的针阀热流道管8贯穿通过注塑上模2且针阀热流道管8底部延伸至成型凸部3处。
[0029]
具体地说，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板5注入至针阀热流道管8内，再通过针阀热流道管8将熔融物料送入至型腔内，采用直通式针阀结构，可调节物料的注塑快慢，可避免浇口处发生物料堆积，保证了产品壁厚均匀，防止银粉堆积，产品质量较高。
[0030]
结合图1、图2所示，所述的针阀热流道管8底部设有加压注塑部9，所述的加压注塑部9与成型凸部3的位置相对应。
[0031]
本实施例中，在将熔融物料送入至型腔中时，通过加压注塑部9可对熔融物料注口起到加压作用，进一步确保注塑的精确度以及加快了注塑的速率，提高了生产效率。
[0032]
所述的加压注塑部9包括设置于针阀热流道管8底部的加压头10，所述的加压头10与成型凸部3的位置相对应，所述的加压头10的横截面积小于针阀热流道管8管体的横截面积。
[0033]
本实施例中，在将熔融物料送入至型腔中时，加压头10的横截面积小于针阀热流道管8管体的横截面积，注塑加压，通过加压头10可对熔融物料注口起到加压作用，进一步确保注塑的精确度以及加快了注塑的速率，提高了生产效率。
[0034]
结合图1所示，所述的注塑上模2与注塑主板5之间设有流道管固定件11，所述的流道管固定件11与针阀热流道管8相卡接配合。
[0035]
本实施例中，流道管固定件11用以固定针阀热流道管8，避免针阀热流道管8在注塑过程中发生角度偏移，提高了注塑的精确度。
[0036]
所述的流道管固定件11包括设置于注塑上模2与注塑主板5之间的流道管固定板12，所述的流道管固定板12与针阀热流道管8相卡接配合。
[0037]
本实施例中，流道管固定板12用以固定针阀热流道管8，避免针阀热流道管8在注
塑过程中发生角度偏移，提高了注塑的精确度。
[0038]
所述的注塑上模2内设有注塑主筒13，所述的流道管固定板12内设有分流腔槽14，所述的分流腔槽14一侧与注塑主筒13相连通设置，另一侧与针阀热流道管8相连通设置。
[0039]
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑上模2内的注塑主筒13注入，再通过分流腔槽14进行分流，分流后注入至针阀热流道管8内，进行注塑。
[0040]
结合图1所示，所述的成型凸部3包括设置于注塑下模1上的成型凸块15，所述的成型凹部4包括设置于注塑上模2底部的成型凹块16，所述的成型凸块15与成型凹块16的位置相对应且形状相配适。
[0041]
本实施例中，在合模时，将成型凸块15与成型凹块16相互靠近，紧贴配合形成完整的型腔。
[0042]
结合图1、图2所示，所述的顶出件7包括设置于注塑下模1下方的顶出板17，所述的顶出板17上设有若干顶出杆18，所述的顶出杆18与成型凸块15的位置相对应。
[0043]
本实施例中，在注塑完成后，开模，移动顶出板17，通过顶出板17带动顶出杆18进行移动，通过顶出杆18将成型后的塑件进行顶出，顶出精度较高。
[0044]
结合图2所示，所述的顶出板17与注塑下模1之间设有中部连接板19，所述的顶出杆18贯穿通过中部连接板19。
[0045]
本实施例中，中部连接板19用以对顶出杆18进行限位，进一步提高了顶出的精确度。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸块15与成型凹块16相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑上模2内的注塑主筒13注入，再通过分流腔槽14进行分流，分流后注入至针阀热流道管8内，进行注塑，在注塑时，可通过针阀热流道管8调节物料的注塑快慢，可避免浇口处发生物料堆积，保证了产品壁厚均匀，防止银粉堆积，产品质量较高，
[0048]
在将熔融物料送入至型腔中时，加压头10的横截面积小于针阀热流道管8管体的横截面积，注塑加压，通过加压头10可对熔融物料注口起到加压作用，进一步确保注塑的精确度以及加快了注塑的速率，提高了生产效率，
[0049]
流道管固定板12用以固定针阀热流道管8，避免针阀热流道管8在注塑过程中发生角度偏移，提高了注塑的精确度，
[0050]
在注塑完成后，开模，移动顶出板17，通过顶出板17带动顶出杆18进行移动，通过顶出杆18将成型后的塑件进行顶出，顶出精度较高，
[0051]
中部连接板19用以对顶出杆18进行限位，进一步提高了顶出的精确度。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、成型凸部3、成型凹部4、注塑主板5、双速针阀热流道组件6、顶出件7、针阀热流道管8、加压注塑部9、加压头10、流道管固定件11、流道管固定板12、注塑主筒13、分流腔槽14、成型凸块15、成型凹块16、顶出板17、顶出杆18、中部连接板19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更
方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。