一种温度可调节的塑粉搅拌加热设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌器技术方向，具体涉及一种温度可调节的塑粉搅拌加热设备。


背景技术：

2.塑胶材料应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器等中不可或缺的部件。塑胶材料在制作之前，一般需要用到搅拌加热设备对塑粉原料进行搅拌加热，为后续塑粉进入挤出机加工作铺垫，以提升塑胶的加工效率。
3.但现有的的塑粉搅拌加热设备无法调节温度，对塑粉的加热不够均匀，搅拌加热效果较差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种温度可调节的塑粉搅拌加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可调节的塑粉搅拌加热设备，包括外壳，所述外壳的侧面设置有进料口，所述外壳的内部安装有滚筒，所述滚筒的两侧轴承连接有端盖，所述端盖固定安装于外壳的内壁，所述外壳的另一侧外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外部安装有拨杆，所述滚筒的上下两侧固定安装有加热器。
6.本实用新型进一步说明，所述滚筒的上下两侧固定安装有加热器，所述外壳的底部设置有电源，所述电源的外部电连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧连接有顶杆，所述顶杆的另一端连接有活塞腔，所述活塞腔的内部设置有气囊，所述气囊的内部填充有氨水，所述顶杆的外部设置有弹簧，所述滑动杆的下方滑动连接有电阻，所述电阻的另一侧与加热器电连接。
7.本实用新型进一步说明，所述滚筒的边缘处外侧设置有轮齿，所述滚筒的上方啮合有长齿轮，所述长齿轮的中心处轴承连接有滚轴，所述滚轴的另一端与外壳的内壁相连接，所述转轴的首端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与长齿轮之间连接有皮带。
8.本实用新型进一步说明，所述外壳的右侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有阀门。
9.本实用新型进一步说明，所述外壳的底部安装有支架。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有气囊和顶杆，当塑粉的加热温度过高时，气囊内部的氨水受热挥发，使得气囊膨胀，推动顶杆向活塞腔外部运动，带动顶杆另一端连接的滑动杆在电阻表面向右滑动，使得电阻接入电路的部分增加，使得电路内的阻值增大，电流减小，加热器的功率降低，对塑粉的加热温度降低，当温度较低时，气囊的体积缩小，顶杆在弹簧的弹力作用下向活塞腔内部运动，带动滑动杆向左运动，电阻接入电路的部分减少，电路内的阻值减
小，电路流增大，加热器的功率增大，对塑粉的加热温度升高，通过上述步骤，使得塑粉的加热温度始终保持温度状态，实现了加热温度的自调节；
12.(2)通过设置有皮带和传动齿轮，转轴转动时带动其首端的传动齿轮开始转动，使得传动齿轮外部连接的皮带开始运动，带动皮带另一端连接的长齿轮开始转动，从而使得长齿轮下方啮合的滚筒开始反向转动，使其内部的塑粉开始反向翻动，通过滚筒与拨杆的相配合，进一步提高了加热搅拌效果，使得塑粉的加热更加均匀。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图中：1、外壳；2、支架；3、进料口；4、电机；5、端盖；6、滚筒；7、转轴；8、电源；9、拨杆；10、传动齿轮；11、滚轴；12、皮带；13、长齿轮；14、滑动杆；15、活塞腔；16、顶杆；17、气囊；18、电阻；19、加热器；20、出料口。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种温度可调节的塑粉搅拌加热设备，包括外壳1，外壳1的侧面设置有进料口3，外壳1的内部安装有滚筒6，滚筒6的两侧轴承连接有端盖5，端盖5固定安装于外壳1的内壁，外壳1的另一侧外壁安装有电机4，电机4的输出端安装有转轴7，转轴7的外部安装有拨杆9，滚筒6的上下两侧固定安装有加热器19，塑粉在搅拌时，将待搅拌的塑粉沿进料口3加入外壳1内部的滚筒6内，外壳1内壁上下两侧安装的加热器19开始加热，对塑粉进行加热，启动外壳1侧壁安装的电机4，使得转轴7开始转动，带动转轴7两侧的拨杆9开始转动，对塑粉进行搅动，使得塑粉不停翻动，避免塑粉受热不均匀，从而提高加热效果；
19.外壳1的底部设置有电源8，电源8的外部电连接有滑动杆14，滑动杆14的左侧连接有顶杆16，顶杆16的另一端连接有活塞腔15，活塞腔15的内部设置有气囊17，气囊17的内部填充有氨水，顶杆16的外部设置有弹簧，滑动杆14的下方滑动连接有电阻18，电阻18的另一侧与加热器19电连接，当塑粉的加热温度过高时，气囊17内部的氨水受热挥发，使得气囊17膨胀，推动顶杆16向活塞腔15外部运动，带动顶杆16另一端连接的滑动杆14在电阻18表面向右滑动，使得电阻18接入电路的部分增加，使得电路内的阻值增大，电流减小，加热器19的功率降低，对塑粉的加热温度降低，当温度较低时，气囊17的体积缩小，顶杆16在弹簧的弹力作用下向活塞腔15内部运动，带动滑动杆14向左运动，电阻18接入电路的部分减少，电路内的阻值减小，电路流增大，加热器19的功率增大，对塑粉的加热温度升高，通过上述步骤，使得塑粉的加热温度始终保持温度状态，实现了加热温度的自调节；
20.滚筒6的边缘处外侧设置有轮齿，滚筒6的上方啮合有长齿轮13，长齿轮13的中心处轴承连接有滚轴11，滚轴11的另一端与外壳1的内壁相连接，转轴7的首端安装有传动齿轮10，传动齿轮10与长齿轮13之间连接有皮带12，转轴7转动时带动其首端的传动齿轮10开始转动，使得传动齿轮10外部连接的皮带12开始运动，带动皮带12另一端连接的长齿轮13开始转动，从而使得长齿轮13下方啮合的滚筒6开始反向转动，使其内部的塑粉开始反向翻动，通过滚筒6与拨杆9的相配合，进一步提高了加热搅拌效果，使得塑粉的加热更加均匀；
21.外壳1的右侧设置有出料口20，出料口20的内部设置有阀门，塑粉加热完毕后，开启出料口20内的阀门，使得塑粉沿出料口20流出，结构简单，操作方便；
22.外壳1的底部安装有支架2，通过设置有支架2，可以对装置进行支撑，有效提高了装置的稳定性。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。