一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于卸料的塑料瓶注塑模具。


背景技术：

2.塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤出工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品，这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等，第二种是注塑工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品，这种工艺主要用来生产pet塑料瓶，如矿泉水瓶、可乐瓶、雪碧盘等，当使用注塑工艺时，需要用到专用的注塑模具。
3.但现有的注塑模具结构设计单一，使塑料制品在冷却固化后卸料困难，且不便于安装与拆卸，需长时间静置冷却或冷却效果不佳，影响了注塑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，包括底板，所述底板的上表面开设有固定槽，所述底板的侧壁开设有螺纹槽，所述固定槽的内部设置有支撑柱，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述支撑柱通过第一固定螺栓与底板固定连接，所述支撑柱的侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有安装柱，所述安装柱的一侧固定连接有风扇；
6.所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端设置有第二安装板、第二固定螺栓，所述第二安装板通过第二固定螺栓与顶板固定连接，所述第二安装板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有上模具，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有下模具，所述底板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有固定板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定槽、第二固定螺栓均设置有四个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述螺纹槽、第一固定螺栓均设置有八个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述下模具的上端固定连接有把手。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述上模具的上端固定连接有注塑口，所述注塑口设置有八个。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下模具的上表面开设有注塑槽，所述注塑槽设置八个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述螺纹杆的一侧固定连接有手轮，所述手轮的一侧固定连接有摇杆。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底板的下端固定连接有万向轮。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，通过设置螺纹杆、固定板、手轮，让下模具可以单独取出，使本设备可以更加方便地将冷却固化后的塑料品卸取，提高了整体的使用效率。
23.2、与现有技术相比，该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，通过设置风扇，对其进行风冷，加速冷却固化，提高注塑效率。
24.3、与现有技术相比，该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，通过设置第一固定螺栓、第二固定螺栓，第一安装板、第二安装板，方便设备的整体安装与拆卸。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的外观视图；
26.图2为本实用新型提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的侧视图；
28.图4为本实用新型提出的一种便于卸料的塑料瓶注塑模具的底板的俯视图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、万向轮；3、支撑柱；4、顶板；5、第一安装板；6、安装柱；7、风扇；8、螺纹槽；9、第一固定螺栓；10、第二安装板；11、第二固定螺栓；12、液压缸；13、注塑口；14、上模具；15、固定槽；16、把手；17、下模具；18、注塑槽；19、固定板；20、放置槽；21、螺纹杆；22、手轮；23、摇杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，包
括底板1，底板1的上表面开设有固定槽15，底板1的侧壁开设有螺纹槽8，固定槽15的内部设置有支撑柱3，支撑柱3的底部为圆柱体，与固定槽15相嵌合，螺纹槽8的内部螺纹连接有第一固定螺栓9，通过第一固定螺栓9，方便对支撑柱3的安装与拆卸，支撑柱3通过第一固定螺栓9与底板1固定连接，支撑柱3的侧壁固定连接有第一安装板5，第一安装板5的一侧固定连接有安装柱6，安装柱6的一侧固定连接有风扇7，通过设置风扇7，对其进行风冷，加速冷却固化，提高注塑效率；
34.支撑柱3的上端固定连接有顶板4，顶板4的下端设置有第二安装板10、第二固定螺栓11，第二安装板10通过第二固定螺栓11与顶板4固定连接，第二安装板10的下端固定连接有液压缸12，通过第二固定螺栓11、第二安装板10，方便对液压缸12的安装与拆卸，液压缸12的下端固定连接有上模具14，底板1的上表面开设有放置槽20，放置槽20的内部放置有下模具17，底板1的侧壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一侧固定连接有固定板19，通过设置螺纹杆21、固定板19、手轮22，让下模具17可以单独取出，使本设备可以更加方便地将冷却固化后的塑料品卸取，提高了整体的使用效率。
35.固定槽15、第二固定螺栓11均设置有四个，螺纹槽8、第一固定螺栓9均设置有八个，下模具17的上端固定连接有把手16，通过把手16，方便对下模具17的拿取，上模具14的上端固定连接有注塑口13，注塑口13设置有八个，下模具17的上表面开设有注塑槽18，注塑槽18设置八个，螺纹杆21的一侧固定连接有手轮22，手轮22的一侧固定连接有摇杆23，底板1的下端固定连接有万向轮2，通过设置万向轮2，方便设备的移动。
36.工作原理：该一种便于卸料的塑料瓶注塑模具，在使用时，将下模具17放入放置槽20内，通过摇动摇杆23，摇杆23带动手轮22转动，手轮22带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动固定板19移动，对下模具17进行固定限位，在注塑过程中，通过风扇7对其进行风冷，减少冷却时间，在冷却固化成型后，转动摇杆23，进而使固定板19松开，再将下模具17拿出，方便卸料。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。