一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机挤出机构技术领域，具体为一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构。


背景技术：

2.现有的大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构挤出注塑液后，喷嘴内残留一定的注塑液，由于孔径小清理不便，也清理不干净，导致残留的注塑液凝固于喷嘴内，从而堵住喷嘴，影响下次使用，为此，我们提出一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括底座，所述底座上固定连接有机体；还包括与所述机体连通的喷嘴，所述喷嘴上贯穿设有清理槽；切换组件，用于打开和封堵所述清理槽的所述切换组件设于所述喷嘴处；辅助组件，用于配合所述机体运行所述切换组件的所述辅助组件设于所述机体上。
5.优选的，所述切换组件包括与所述喷嘴套设连接的套筒，所述套筒上贯穿设有与所述清理槽连通的通槽，所述套筒外表面转动连接有活动杆，所述活动杆另一端与所述辅助组件连接，所述套筒端部设有配合所述辅助组件使所述套筒转动的导向组件。
6.优选的，所述导向组件包括呈倾斜分布的多个与所述套筒连接固定的固定板，所述固定板呈圆弧形，所述机体上固定连接有多个与所述固定板抵压配合的顶板。
7.优选的，所述辅助组件包括与所述机体的转动轴连接固定的第一锥齿轮和齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中轴固定连接有转杆，所述转杆端部设有用于带动所述齿轮转动的抵压组件，所述齿轮下方啮合接触有与所述活动杆连接固定的卡齿块，所述卡齿块另一侧挂接配合有与所述机体连接的弹簧。
8.优选的，所述抵压组件包括与所述转杆外表面连接固定的多个第一限位板，所述齿轮中部开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有与所述第一限位抵压配合的第二限位板。
9.优选的，所述转杆上固定连接有两个与所述齿轮接触配合的第三限位板，限制齿轮位置，使其缘位置自转。
10.优选的，所述顶板端部设有与所述套筒贴合接触的防滑层，增大摩擦力，固定套筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过配合转动的机体的转动轴使套筒转动，从而使通槽与清理槽不重合，封堵清理槽，便于喷嘴喷出注塑液，但机体停止运行，在弹簧的作用下使套筒复位，通槽与清理槽重合，便于工作人员清理喷嘴处的残留。附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体除去底座和部分机体结构示意图；
15.图3为图2中除去机体结构示意图；
16.图4为图3中左端结构示意图；
17.图5为图4中结构拆分示意图；
18.图6为图3中右端结构示意图；
19.图7为图6中齿轮及其连接结构示意图；
20.图8为图7中结构拆分示意图。
21.图中：1-底座；2-机体；3-喷嘴；4-清理槽；5-切换组件；6-套筒；7-通槽；8-活动杆；9-导向组件；10-固定板；11-顶板；12-辅助组件；13-第一锥齿轮；14-齿轮；15-第二锥齿轮；16-转杆；17-卡齿块；18-弹簧；19-抵压组件；20-第一限位板；21-通孔；22-第二限位板；23-第三限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图3，图示中的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括底座1，底座1上固定连接有机体2；还包括与机体2连通的喷嘴3，喷嘴3上贯穿设有清理槽4；切换组件5，用于打开和封堵清理槽4的切换组件5设于喷嘴3处；辅助组件12，用于配合机体2运行切换组件5的辅助组件12设于机体2上。
25.请参阅图4-图5，图示中的切换组件5包括与喷嘴3套设连接的套筒6，套筒6上贯穿设有与清理槽4连通的通槽7，套筒6外表面转动连接有活动杆8，活动杆8另一端与辅助组件12连接，套筒6端部设有配合辅助组件12使套筒6转动的导向组件9。
26.请参阅图6，图示中的辅助组件12包括与机体2的转动轴连接固定的第一锥齿轮13和齿轮14，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15中轴固定连接有转杆16，转杆16端部设有用于带动齿轮14转动的抵压组件19，齿轮14下方啮合接触有与活动杆8连接固定的卡齿块17，卡齿块17另一侧挂接配合有与机体2连接的弹簧18。
27.请参阅图7，图示中的转杆16上固定连接有两个与齿轮14接触配合的第三限位板23。
28.本实施例中，机体2工作时，机体2上的转动轴带动第一锥齿轮13转动，第二锥齿轮15随之转动，转杆16通过抵压组件19使齿轮14转动，齿轮14带动卡齿块17相弹簧18方向移动，弹簧18受压，带动活动杆8移动，从而使套筒6向机体2方向移动，并在导向组件9的作用下，使套筒6自转，从而使通槽7与清理槽4不重合，转筒封堵清理槽4，槽，便于喷嘴3喷出注塑液，当机体2停止工作时，在弹簧18和抵压组件19的作用下使，卡齿块17带动活动杆8复位，从而使套筒6复位，此时通槽7与清理槽4重合，便于工作人员清理喷嘴3处的残留。
29.实施例二
30.请参阅图1-图3，图示中的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括底座1，底座1上固定连接有机体2；还包括与机体2连通的喷嘴3，喷嘴3上贯穿设有清理槽4；切换组件5，用于打开和封堵清理槽4的切换组件5设于喷嘴3处；辅助组件12，用于配合机体2运行切换组件5的辅助组件12设于机体2上。
31.请参阅图4-图5，图示中的切换组件5包括与喷嘴3套设连接的套筒6，套筒6上贯穿设有与清理槽4连通的通槽7，套筒6外表面转动连接有活动杆8，活动杆8另一端与辅助组件12连接，套筒6端部设有配合辅助组件12使套筒6转动的导向组件9。
32.请参阅图6，图示中的导向组件9包括呈倾斜分布的多个与套筒6连接固定的固定板10，固定板10呈圆弧形，机体2上固定连接有多个与固定板10抵压配合的顶板11。
33.其中，顶板11端部设有与套筒6贴合接触的防滑层。
34.本实施例中，套筒6在活动杆8的作用下，进行移动，倾斜固定板10向顶板11移动的过程中，反作用于套筒6，使其发生转动，从而使通槽7与清理槽4不重合。
35.实施例三
36.请参阅图1-图3，图示中的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括底座1，底座1上固定连接有机体2；还包括与机体2连通的喷嘴3，喷嘴3上贯穿设有清理槽4；切换组件5，用于打开和封堵清理槽4的切换组件5设于喷嘴3处；辅助组件12，用于配合机体2运行切换组件5的辅助组件12设于机体2上。
37.请参阅图4-图5，图示中的切换组件5包括与喷嘴3套设连接的套筒6，套筒6上贯穿设有与清理槽4连通的通槽7，套筒6外表面转动连接有活动杆8，活动杆8另一端与辅助组件12连接，套筒6端部设有配合辅助组件12使套筒6转动的导向组件9。
38.请参阅图6，图示中的辅助组件12包括与机体2的转动轴连接固定的第一锥齿轮13和齿轮14，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15中轴固定连接有转杆16，转杆16端部设有用于带动齿轮14转动的抵压组件19，齿轮14下方啮合接触有与活动杆8连接固定的卡齿块17，卡齿块17另一侧挂接配合有与机体2连接的弹簧18。
39.请参阅图7-图8，图示中的抵压组件19包括与转杆16外表面连接固定的多个第一限位板20，齿轮14中部开设有通孔21，通孔21内壁固定连接有与第一限位抵压配合的第二限位板22。
40.本实施例中，机体2工作时，转杆16转动带动第一限位板20转动，抵压第二限位板22，使齿轮14自转，从而带动卡齿块17移动，当机体2停止工作时，由于第一限位板20和第二限位板22之间有空隙，当弹簧18受力使卡齿块17复位时，使齿轮14做一定角度的活动调节，不受保持不动状态转杆16的作用，从而完成卡齿块17的复位。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。