一种隔离装置和生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，具体而言涉及一种隔离装置和生产设备。


背景技术：

2.热塑性预浸带是由连续纤维浸渍热塑性树脂制成的复合材料，相较于传统的短纤维、长纤维增强热塑性材料，连续纤维预浸带纤维取向及分散更为优异，且批量生产稳定、生产成本较低，拉伸强度、模量高，铺层设计灵活，应用领域更为广泛。
3.目前热塑性连续纤维预浸带的生产方式主要有熔融浸渍法、悬浮浸渍法、粉末浸渍法等，其中熔融浸渍法生产效率高、产品质量稳定，因此工业化批量生产多使用此工艺。熔融浸渍法生产使用的设备主要有上淋膜生产线及下出料生产线，上淋膜生产线因其树脂在模具前端挤出，生产状况更为直观，且较模具内下出料生产线产出的带材边部质量稳定，极少产生树脂黄变缺陷。但上淋膜法在连续纤维与树脂流延膜接触位置，纤维毛刺容易剐蹭流延膜，导致流延膜破裂，进而易造成带材浸渍不良。
4.因此，需要一种隔离装置和生产设备，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种隔离装置，用于抚平连续纤维的毛刺，包括：
7.支架；
8.定位辊，所述定位辊位于所述支架的下侧，且所述定位辊用于搭接在连续纤维上；
9.隔离膜，所述隔离膜的顶端连接至所述支架，所述隔离膜的底端连接至所述定位辊，以在所述支架和所述定位辊之间铺展开。
10.可选地，所述定位辊的宽度小于所述支架的宽度。
11.可选地，所述隔离膜由聚四氟乙烯制成。
12.可选地，所述隔离膜包裹所述定位辊。
13.根据本实用新型的隔离装置，可以利用隔离膜抚平连续纤维上的毛刺。
14.本实用新型的第二方面提供一种生产设备，用于生产连续纤维复合材料，所述生产设备包括：
15.纤维供给装置，用于提供连续纤维；
16.输送装置，所述输送装置位于所述纤维供给装置的下游，用于输送所述连续纤维；
17.淋膜装置，所述淋膜装置位于所述纤维供给装置的下游且位于所述输送装置的上侧，所述淋膜装置的底部具有流延膜出口，以提供流延膜并使得所述流延膜位于所述连续
纤维的上侧；
18.浸渍模具，所述浸渍模具位于所述淋膜装置和所述输送装置的下游，用于对所述流延膜和所述连续纤维进行加热浸渍；以及，
19.上述第一方面所述的隔离装置，其中所述隔离装置的所述定位辊用于搭接在被所述输送装置运输的所述连续纤维上。
20.可选地，所述隔离装置位于所述浸渍模具的上游侧，以使得所述隔离装置的所述隔离膜能够处于所述流延膜和所述连续纤维之间。
21.可选地，所述隔离装置的所述支架安装在所述淋膜装置上。
22.可选地，所述隔离装置的所述支架与所述输送装置之间的距离小于所述隔离膜的长度。
23.根据本实用新型的生产设备，可以利用隔离装置抚平连续纤维上的毛刺，避免生产时流延膜被毛刺划破。
附图说明
24.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
25.附图中：
26.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的隔离装置的主视示意图；
27.图2为图1中隔离装置的侧视示意图；以及
28.图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的生产设备的示意图。
29.附图标记说明：
30.100：生产设备
31.110：淋膜装置
32.120：浸渍模具
33.130：隔离装置
34.131：支架
35.132：隔离膜
36.133：定位辊
37.1：流延膜
38.2：连续纤维
39.21：毛刺
具体实施方式
40.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
41.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思
充分传达给本领域普通技术人员。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
42.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
44.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。
45.参考图1和图2，本实用新型的一种优选实施方式的隔离装置130包括支架131、定位辊133和隔离膜132。其中定位辊133位于支架131的下侧，且隔离膜132连接在支架131和定位辊133之间。支架131用于起到固定作用，而隔离膜132则用于搭接在连续纤维2上以利用定位辊133和展开的隔离膜132将连续纤维2上的毛刺抚平。
46.隔离膜132优选由能够长期耐受260℃高温的聚四氟乙烯制成。并且，定位辊133的宽度优选小于支架131的宽度。在一种可选实施方式中，隔离膜132包裹在定位辊133上。
47.根据本实用新型的隔离装置130，可以利用隔离膜132抚平连续纤维2上的毛刺。
48.下面请参考图3，上述隔离装置130一般在用于生产连续纤维复合材料的生产设备100上使用。其中，生产设备100包括纤维供给装置(未示出)、输送装置(未示出)、淋膜装置110、浸渍模具120和上述隔离装置130。
49.纤维供给装置用于提供连续纤维2。输送装置位于纤维供给装置的下游，以用于输送连续纤维2。淋膜装置110位于纤维供给装置的下游且位于输送装置的上侧，其底部具有流延膜1出口，以通过挤出的方式产生流延膜1，并覆盖在连续纤维2上，跟随连续纤维2共同进入下游的浸渍模具120中。浸渍模具120则用于对流延膜1和连续纤维2进行加热浸渍，以使二者复合成为连续纤维复合带材。
50.其中，从淋膜装置110流出的流延膜1在重力及连续纤维2的牵引作用下，呈弧状下垂，而连续纤维2上存在立起的毛刺，易剐蹭弧形下垂处的流延膜1。而隔离装置130则用于在流延膜1弧形下垂处将流延膜1和连续纤维2隔离开，而在进入浸渍模具120前使流延膜1覆盖在连续纤维2上。
51.具体而言，将隔离装置130设置在浸渍模具120和纤维供给装置之间，并且将隔离装置130的支架131固定在输送装置上方的某处，例如将其固定在淋膜装置110上。而将定位辊133搭在输送装置上的连续纤维2上。
52.优选地，设置支架131与输送装置之间的距离小于隔离膜132的长度。由此，在连续纤维2前进的过程中，定位辊133也会受到牵引作用，以使得隔离膜132也能形成弧状下垂。并且较长的隔离膜132长度，使得其靠近定位辊133的部分能够以近似平铺的方式覆盖在连续纤维2上，在连续纤维2行进的过程中能够将毛刺抚平，进而避免流延膜1被毛刺划破。
53.在实际生产中，应用上述隔离装置130后，因毛刺剐蹭而导致的浸渍不良缺陷，由每万平米45处降低至每万平米5处，效果显著。
54.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
55.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。