一种模具的辅助装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具装配技术领域，特别是涉及一种模具的辅助装配装置。


背景技术：

2.模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在浇筑成型时，模具应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.模具主要包括模架、模芯和滑块。模架是模具的支撑。模芯亦称模仁，是模具中的产品部分。用于模具中心部位的关键运作的精密零件。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
4.目前，模具安装和配模的时候需要依靠人力外部加装虎钳或者使用杠杆进行调整和试模，且需要多人配合工作完成；在安装和试模过程当中，发生应力变形和卡死等现象，同时存在较大的施工安全隐患，安装效率低下，维修成本过高。
5.现有技术公开了一种注塑模具的嵌件装配装置，装配于注塑模具下模胚的内后模，内后模上配设有动模芯，而动模芯分为前动模芯和后动模芯，该嵌件装配装置安装于内后模的一侧，前动模芯和后动模芯夹持固定该嵌件，该嵌件装配装置包含：一个滑块型芯，其面向内后模一侧与后动模芯装配一体，该后动模芯能滑动夹持固定所述嵌件；及，至少一个斜压块，能抵压该滑块型芯至内后模一侧，并将该后动模芯抵压固定至所述嵌件。该专利在装配模具滑块时，在模具合模前可以手动的把滑块型芯4的结构先推到位，导致滑块安装不方便，容易卡死，且效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种方便安装模具滑块的模具的辅助装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模具的辅助装配装置，包括安装板和推杆，所述安装板设有第一连接孔，所述安装板用于与模具主体连接且使所述第一连接孔与滑块的滑道相通，所述第一连接孔的内壁设有内螺纹，所述推杆的外壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述推杆与所述第一连接孔连接且穿过所述第一连接孔，使所述推杆的一端可伸入所述滑块的所述滑道中。
8.作为优选方案，所述推杆的位于所述滑块的所述滑道外的一端设有把手。
9.作为优选方案，所述把手包括连接杆和握持柄，所述推杆和所述握持柄分别连接
于所述连接杆的两端，所述推杆和所述握持柄平行，所述推杆和所述握持柄的延伸方向相反，所述连接杆与所述推杆垂直。
10.作为优选方案，所述握持柄的外壁设有防滑纹。
11.作为优选方案，模具的辅助装置还包括推块，所述推块连接于所述推杆伸入所述滑块的所述滑道外的一端。
12.作为优选方案，所述推杆与所述推杆为转动连接。
13.作为优选方案，所述推块上设有安装孔，所述安装孔中设置有轴承，所述推杆的一端插接于所述轴承中。
14.作为优选方案，模具的辅助装置还包括连接螺栓，所述安装板上设有第二连接孔，所述模具主体上设有第三连接孔，所述连接螺栓穿过所述第二连接孔以与所述第三连接孔螺纹连接。
15.作为优选方案，所述第二连接孔为长条孔。
16.作为优选方案，所述安装板为矩形板，所述第二连接孔设置为四个，四个所述第二连接孔分别靠近所述安装板的四个转角设置，且四个所述第二连接孔分布于所述安装板的两条对角线上，所述安装板的每条对角线上均设有两个所述第二连接孔，所述第二连接孔的长度方向沿与其所在的所述安装板的对角线延伸。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过在模具主体上连接安装板，安装板开设有带螺纹的第一连接孔，推杆穿过第一连接孔并在其外壁上设有与第一连接孔螺纹连接的外螺纹，使推杆为丝杆结构，推杆的一端伸入模具的滑块所在的滑道，只需要在外部转动推杆，即可使推杆沿其轴向移动，进而使推杆推动滑块移动，实现滑块的装配，本实用新型方便推动滑块，且使滑块受到的推力沿推杆的轴向方向，能够保证滑块沿推杆的轴向移动，避免滑块移动偏移而造成卡死，因此，本实用新型方便模具的滑块的安装。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的模具的辅助装配装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例的模具的辅助装配装置的侧视图。
21.图3是图2a-a向的剖视图。
22.图中，100-模具主体；110-滑道；200-滑块；300-安装板；310-第一连接孔；320-第二连接孔；400-推杆；500-把手；510-连接杆；520-握持柄；600-推块；610-安装孔；700-轴承。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种模具的辅助装配装置，包括安装板300和推杆400，安装板300设有第一连接孔310，安装板300用于与模具主体100连接且使第一连接孔310与滑块200的滑道110相通，第一连接孔310的内壁设有内螺纹，推杆400的外壁设有与第一连接孔310内壁的内螺纹相配合的外螺纹，推杆400与第一连接孔310连接且穿过第一连接孔310，使推杆400的一端可伸入滑块200的滑道110中。本实施例通过在模具主体100上连接安装板300，安装板300开设有带螺纹的第一连接孔310，推杆400穿过第一连接孔310并在其外壁上设有与第一连接孔310螺纹连接的外螺纹，使推杆400为丝杆结构，推杆400的一端伸入模具的滑块200所在的滑道110，只需要在外部转动推杆400，即可使推杆400沿其轴向移动，进而使推杆400推动滑块200移动，实现滑块200的装配，本实施例的辅助装配装置方便推动滑块200，且使滑块200受到的推力沿推杆400的轴向方向，能够保证滑块200沿推杆400的轴向移动，避免滑块200移动偏移而造成卡死，因此，本实施例方便模具的滑块200的安装。本实施例的辅助装配装置使滑块200移动靠近模具的模芯，实现模具的装配。
28.实施例二
29.本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，本实施例的模具的辅助装配装置还包括把手500。
30.在本实施例中，推杆400的位于滑块200的滑道110外的一端设有把手500。通过把手500，便于操作人员转动推杆400。
31.具体地，把手500包括连接杆510和握持柄510，推杆400和握持柄510分别连接于连接杆510的两端，推杆400和握持柄520平行，推杆400和握持柄510分别往连接杆510的两侧且沿相反方向延伸，连接杆510与推杆400垂直。使操作人员手抓握持柄520转动时即可带动推杆400转动，让操作人员操作舒适。
32.进一步地，本实施例的握持柄510的外壁设有防滑纹。防滑纹可防止操作人员手握握持柄520时打滑，方便用力。
33.本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。
34.实施例三
35.本实施例与实施例二的区别在于，在实施例二的基础上，本实施例的模具的辅助装配装置还包括推块600。
36.在本实施例中，模具的辅助装配装置还包括推块600，推块600连接于推杆400伸入滑块200的滑道110外的一端。在推动滑块200移动时，推块600与滑块200接触，推块600位于推杆400和滑块200之间，推块600起到增大辅助装配装置与滑块200的接触面积的作用，并
且有利于使滑块200受力均匀，进而有利于滑块200整体沿推杆400的轴向移动且移动平稳。
37.进一步地，推杆400与推块600为转动连接。在推杆400移动的同时，推杆400也是转动的。将推杆400与推块600转动连接，可使推杆400带动推块600移动时，推块600是不转动的，避免推块600转动而造成滑块200偏移以及防止刮损滑块200。
38.具体地，本实施例的推块600上设有安装孔610，安装孔610中设置有轴承700，推杆400的一端插接于轴承100中。推杆400通过轴承100与推块600连接，轴承700对推杆400起到支撑作用，实现推杆400与推块600的转动连接，并且可使推杆400转动时阻力小。本实施例的轴承700为推力轴承，推力轴承也称作止推轴承，可用于承受推杆400移动而给推块600带来的轴向力。
39.本实施例的其他结构与实施例二相同，此处不再赘述。
40.实施例四
41.本实施例与实施例三的区别在于，在实施例三的基础上，本实施例对安装板300的结构以及安装板300与模具主体100的连接作进一步的说明。
42.在本实施例中，模具的辅助装配装置还包括连接螺栓，安装板300上设有第二连接孔320，模具主体100上设有第三连接孔，连接螺栓穿过第二连接孔310以与第三连接孔螺纹连接。本实施例的安装板300与模具主体100通过连接螺栓连接，方便安装和拆卸，在装配滑块200时，拧上连接螺栓，即可转动推400来推动滑块200移动，在完成滑块200的装配后，拧下连接螺栓，将安装板300沿推杆500的轴向往外移动取出，即可将辅助装配装置整体拆除，可用于下一个或下一次的模具装配使用。
43.进一步地，本实施例的第二连接孔320为长条孔。使安装板300与模具主体100的连接有一定的装配裕度，降低第二连接孔320和第三连接孔的开孔难度，能让安装板300与模具主体100在一定的对准范围内都可进行安装，并且能使辅助装置装置安装在不同大小的滑道110口处，提高辅助装配装置的适用性。
44.具体地，本实施例的安装板300为矩形板，第二连接孔320设置为四个，四个第二连接孔320分别靠近安装板300的四个转角设置，且四个第二连接孔320分布于安装板300的两条对角线上，安装板300的每条对角线上均设有两个第二连接孔320，第二连接孔320的长度方向沿与其所在的安装板300的对角线延伸。滑块200通常为矩形结构，因此滑道110的截面为矩形，所以矩形状的安装板300适应滑道110的孔口，使安装板300在连接到模具主体100上时能够封住滑道110的孔口，进而使推杆400与滑块200的中心位置对准，从而使滑块200受到的推力沿其中心线，有利于滑块200移动平稳。并且，本实施例的四个第二连接孔320是靠近安装板300的四个转角设置的，能够使安装板300与模具主体100的连接稳固，且避免安装板300在摇动把手500使推杆400转动时晃动。此外，第二连接孔320的长度方向是沿其所在的安装板300的对角线延伸的，可适应不同截面尺寸的滑道100，提高辅助装配装置的适用性。
45.本实施例的其他结构与实施例三相同，此处不再赘述。
46.本实用新型的工作过程为：将推杆400设置推块600的一端插入模具主体100上的滑块200所在的滑道110中，此时安装板300堵住了滑道110的孔口。再将连接螺栓穿过安装板300的第二连接孔320并插入模具主体100的第三连接孔中，且连接螺栓与第三连接孔螺纹连接，从而将安装板300连接在模具主体100上。然后操作人员握住握持柄520转动，带动
推杆400转动，由于推杆400与安装板300的第一连接孔310螺纹连接，组成丝杆滑块机构，所以推杆400在转动的同时也在沿其轴向移动。推杆400沿滑道110向内移动，直至推块600抵上滑块200。接着，推杆400继续移动，从而推动滑块200移动，使滑块200靠近模具的模芯，实现滑块的装配。在装配完成后，反方向转动把手500，使推杆400反方向转动，进而使推杆400反方向移动，将推杆400逐渐退出滑道100。最后将连接螺栓拆下，将安装板300取下，实现辅助装配装置的整体拆卸，以供下一个模具或模具的下一次装配使用。
47.综上，本实用新型实施例提供一种模具的辅助装配装置，其通过在模具主体100上连接安装板300，安装板300开设有带螺纹的第一连接孔310，推杆400穿过第一连接孔310并在其外壁上设有与第一连接孔310螺纹连接的外螺纹，使推杆400为丝杆结构，推杆400的一端伸入模具的滑块200所在的滑道110，只需要在外部转动推杆400，即可使推杆400沿其轴向移动，进而使推杆400推动滑块200移动，实现滑块200的装配，本实施例的辅助装配装置方便推动滑块200，且使滑块200受到的推力沿推杆400的轴向方向，能够保证滑块200沿推杆400的轴向移动，避免滑块200移动偏移而造成卡死，因此，本实施例方便模具的滑块200的安装。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。