一种覆膜机用的自动夹送辊的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种覆膜机用的自动夹送辊。


背景技术：

2.复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
3.目前，复膜机复膜时塑料薄膜较薄，在进行复膜过程塑料薄膜较难进行平整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种覆膜机用的自动夹送辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆膜机用的自动夹送辊，包括安装架，所述安装架的上表面对称安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一支撑架并安装有辊筒，所述第二支撑架上固定连接有机箱，所述辊筒与机箱之间通过管道连通，所述机箱内水平安装有转轴，所述转轴上安装有风扇，且风扇位于机箱内，所述转轴远离风扇的一端安装有第二电机。
7.优选地，所述机箱的一侧侧壁上对称安装有多个第一连接块，且多个第一连接块均固定在第二电机上。
8.优选地，所述辊筒的端面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有多个第二连接块，且多个第二连接块均固定连接在机箱上。
9.优选地，所述辊筒上均匀开设有多个通风口。
10.优选地，所述辊筒的直径大于第一电机的直径，所述辊筒的直径大于机箱的直径，所述辊筒的直径大于第二电机的直径。
11.优选地，所述机箱的端面开设有出风口，且出风口与第一连接块位于同一端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第二电机带动风扇转动，进而通过控制空气流动的通道实现对塑料薄膜的吸附，进而实现塑料薄膜的移动，保证在塑料薄膜进行粘贴前处于平整状态，同时也不需要同时夹持机构与塑料薄膜之间形成接触固定，避免夹持机构对塑料薄膜造成形变。
14.2、通过第一电机带动辊筒转动，避免塑料薄膜与纸张粘贴过程能够挤压塑料薄膜，避免塑料薄膜与纸张之间气泡的产生，进而保证塑料薄膜与纸张之间粘贴的平整度。
15.综上所述，本实用新型结构巧妙，使用便捷，保证在复膜过程中塑料薄膜与纸张之间无气泡，平整度较高，粘合度较高，同时通过吸力将塑料薄膜固定，避免了塑料薄膜的形变。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种覆膜机用的自动夹送辊的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种覆膜机用的自动夹送辊中风扇部分结构放大图。
18.图中：1安装架、2辊筒、3通风口、4第一电机、5机箱、6第二电机、7第一支撑架、8第二支撑架、9第二连接块、10第一连接块、11管道、12风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种覆膜机用的自动夹送辊，包括安装架1，安装架1的上表面对称安装有第一支撑架7和第二支撑架8，第一支撑架7的侧壁上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿第一支撑架7并安装有辊筒2，辊筒2上均匀开设有多个通风口3，第二支撑架8上固定连接有机箱5，机箱5的端面开设有出风口，且出风口与第一连接块10位于同一端面，辊筒2的端面开设有环形滑槽，环形滑槽内对称滑动连接有多个第二连接块9，且多个第二连接块9均固定连接在机箱5上；
21.辊筒2与机箱5之间通过管道11连通，管道11的靠近辊筒2的一端与辊筒2转动连接，机箱5内水平安装有转轴，转轴上安装有风扇12，且风扇12位于机箱5内，转轴远离风扇12的一端安装有第二电机6，机箱5的一侧侧壁上对称安装有多个第一连接块10，且多个第一连接块10均固定在第二电机6上；
22.辊筒2的直径大于第一电机4的直径，辊筒2的直径大于机箱5的直径，辊筒2的直径大于第二电机6的直径。
23.本实用新型在使用时，通过固定安装架1将装置安装在复膜机上，在进行复膜操作时，首先将塑料薄膜平铺在辊筒2上，然后打开第二电机6，第二电机6的输出轴带动转轴转动，转轴上安装的风扇12转动，风扇12带动空气沿着通风口3—辊筒2—管道11—机箱5—出风口的路线流动，将塑料薄膜吸附辊筒2上，若塑料薄膜有不平整处从塑料薄膜鼓包处将其推平保证塑料薄膜平整，然后复膜机的输出端将装置移动至复膜处，然后打开第一电机4同时关闭第二电机6，第一电机4带动辊筒2转动，辊筒2转动过程中辊筒2上吸附的塑料薄膜与纸张粘贴，辊筒2转动过程中辊筒2的侧壁会推动塑料薄膜保证塑料薄膜与纸张粘贴的平整，与此同时第二电机6关闭风扇12停止运动，塑料薄膜吸附在辊筒2上的力消失，塑料薄膜通过自身重力以及粘合剂的粘力吸附在纸张上；第一电机4和第二电机6均可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种覆膜机用的自动夹送辊，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面对称安装有第一支撑架(7)和第二支撑架(8)，所述第一支撑架(7)的侧壁上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿第一支撑架(7)并安装有辊筒(2)，所述第二支撑架(8)上固定连接有机箱(5)，所述辊筒(2)与机箱(5)之间通过管道(11)连通，所述机箱(5)内水平安装有转轴，所述转轴上安装有风扇(12)，且风扇(12)位于机箱(5)内，所述转轴远离风扇(12)的一端安装有第二电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用的自动夹送辊，其特征在于：所述机箱(5)的一侧侧壁上对称安装有多个第一连接块(10)，且多个第一连接块(10)均固定在第二电机(6)上。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机用的自动夹送辊，其特征在于：所述辊筒(2)的端面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有多个第二连接块(9)，且多个第二连接块(9)均固定连接在机箱(5)上。4.根据权利要求1所述的一种覆膜机用的自动夹送辊，其特征在于：所述辊筒(2)上均匀开设有多个通风口(3)。5.根据权利要求1所述的一种覆膜机用的自动夹送辊，其特征在于：所述辊筒(2)的直径大于第一电机(4)的直径，所述辊筒(2)的直径大于机箱(5)的直径，所述辊筒(2)的直径大于第二电机(6)的直径。6.根据权利要求2所述的一种覆膜机用的自动夹送辊，其特征在于：所述机箱(5)的端面开设有出风口，且出风口与第一连接块(10)位于同一端面。7.根据权利要求1所述的一种覆膜机用的自动夹送辊，其特征在于：所述管道(11)的靠近辊筒(2)的一端与辊筒(2)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜机用的自动夹送辊，包括安装架，所述安装架的上表面对称安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一支撑架并安装有辊筒，所述第二支撑架上固定连接有机箱，所述辊筒与机箱之间通过管道连通，所述机箱内水平安装有转轴，所述转轴上安装有风扇，且风扇位于机箱内，所述转轴远离风扇的一端安装有第二电机。本实用新型结构巧妙，使用便捷，保证在复膜过程中塑料薄膜与纸张之间无气泡，平整度较高，粘合度较高，同时通过吸力将塑料薄膜固定，避免了塑料薄膜的形变。形变。形变。


技术研发人员：杨光集
受保护的技术使用者：青岛亨亚新材料有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/30