一种热塑板加工生产用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于热塑板技术领域，具体为一种热塑板加工生产用的冷却装置。


背景技术：

2.热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的新型的医用材料。用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料。由于该材料具有不吸收射线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能(当塑型不满意时可二次加热、再次塑型或局部加热再次型塑)等突出性能，以及操作简单、固定方便，是目前放疗定位中最理想的外固定材料。
3.热塑板在进行加工制造过程中需要经过加料、调整、挤出成型、定型、冷却、牵引等一系列步骤，从压光机出来的板材并不能完全冷却，通常的冷却方式为在传送辊的一侧放置风扇或者鼓风机对板材进行冷却，冷却效果不理想而且进行冷却的风扇或鼓风机需要另外提供电源来维持其正常运行，造成了能源的浪费，增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的通常的冷却方式为在传送辊的一侧放置风扇或者鼓风机对板材进行冷却，冷却效果不理想而且进行冷却的风扇或鼓风机需要另外提供电源来维持其正常运行，造成了能源的浪费，增加了成本问题，提供一种热塑板加工生产用的冷却装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种热塑板加工生产用的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端固定安装有进水管，所述冷却箱的内壁上侧固定安装有储水箱，所述冷却箱的内壁固定安装有喷洒装置，所述冷却箱内壁固定安装有漏水板，所述冷却箱的内壁下侧固定安装有过滤板，所述冷却箱的底部开设有储水槽，所述冷却箱的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内壁转动连接有转动杆一，所述冷却箱的内壁转动连接有转动杆二，所述转动杆二的外端与所述转动杆一的外端抵接，所述冷却箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆二的一端中心固定安装。
6.通过采用上述技术方案，通过启动冷却箱内部的驱动电机带动转动杆二，便于将放在转动杆一与转动杆二之间的热塑板均速移动到其内部，通过装置内部的喷洒装置对热塑板进行冷却处理。
7.在一优选的实施方式中，所述支撑杆的外端滑动连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动板的外端固定安装，所述弹簧的另一端与所述冷却箱的内壁固定安装。
8.通过采用上述技术方案，便于不同厚度的热塑板进行使用。
9.在一优选的实施方式中，所述冷却箱的外端下侧固定安装有出水管，所述冷却箱的表面固定安装有观察屏。
10.在一优选的实施方式中，所述冷却箱的外端固定安装有水泵，所述水泵的下端穿
过所述冷却箱与所述储水槽的底部连接，所述水泵的上端穿过所述冷却箱与所述储水箱的内部连接。
11.通过采用上述技术方案，冷却之后的废水通过过滤板过滤，流入到储水槽里，通过水泵将过滤后的水资源重新利用。
12.在一优选的实施方式中，所述冷却箱的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮的外端啮合有链条板，所述链条板的外端固定安装有吸水棉，所述冷却箱的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述齿轮的中心固定安装。
13.在一优选的实施方式中，所述冷却箱的内壁转动连接有挤压杆，所述挤压杆的外端与所述吸水棉的外端抵接。
14.通过采用上述技术方案，对吸水棉将其内部水挤压到过滤板上，便于过滤后再次使用。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过启动冷却箱内部的驱动电机带动转动杆二，便于将放在转动杆一与转动杆二之间的热塑板均速移动到其内部，通过装置内部的喷洒装置对热塑板进行冷却处理，冷却之后的废水通过过滤板过滤，流入到储水槽里，通过水泵将过滤后的水资源重新利用。
17.2、本实用新型中，通过启动冷却箱内部的电机带动齿轮，使链条板进行移动，使吸水棉将热塑板表面的水吸走，加快热塑板表面水除去速率，同时，通过挤压杆对吸水棉将其内部水挤压到过滤板上，便于过滤后再次使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意简图；
19.图2为本实用新型中转动杆一与转动杆二连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中冷却箱内剖图；
21.图4为本实用新型中吸水棉与链条结构示意图。
22.图中标记：1-冷却箱、2-进水管、3-转动杆一、4-转动杆二、5-水泵、6-观察屏、7-出水管、8-滑动板、9-弹簧、10-支撑杆、11-储水箱、12-喷洒装置、13-漏水板、14-过滤板、15-储水槽、16-吸水棉、17-链条板、18-齿轮、19-挤压杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种热塑板加工生产用的冷却装置进行详细的说明。
25.实施例：
26.本实用新型实施例提供的一种热塑板加工生产用的冷却装置，参照图1和图2，包
括冷却箱1，冷却箱1的内壁滑动连接有滑动板8，滑动板8的下端固定安装有支撑杆10，支撑杆10的内壁转动连接有转动杆一3，冷却箱1的内壁转动连接有转动杆二4，转动杆二4的外端与转动杆一3的外端抵接，冷却箱1的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆二4的一端中心固定安装，，通过启动冷却箱1内部的驱动电机带动转动杆二4，便于将放在转动杆一3与转动杆二4之间的热塑板均速移动到其内部，支撑杆10的外端滑动连接有弹簧9，弹簧9的一端与滑动板8的外端固定安装，弹簧9的另一端与冷却箱1的内壁固定安装，便于不同厚度的热塑板进行使用。
27.参照图1和图3，冷却箱1的上端固定安装有进水管2，冷却箱1的内壁上侧固定安装有储水箱11，冷却箱1的内壁固定安装有喷洒装置12，便于对热塑板表面喷洒水，使其快速冷却，冷却箱1内壁固定安装有漏水板13，冷却箱1的内壁下侧固定安装有过滤板14，冷却箱1的底部开设有储水槽15，通过过滤板14将使用过的水资源进行过滤，方便再次使用，冷却箱1的外端下侧固定安装有出水管7，冷却箱1的表面固定安装有观察屏6，冷却箱1的外端固定安装有水泵5，水泵5的下端穿过冷却箱1与储水槽15的底部连接，水泵5的上端穿过冷却箱1与储水箱11的内部连接，便于将过滤后的水再次利用。
28.参照图1和图4，冷却箱1的内壁转动连接有齿轮18，齿轮18的外端啮合有链条板17，链条板17的外端固定安装有吸水棉16，冷却箱1的内壁固定安装有电机，电机的输出轴与齿轮18的中心固定安装，通过启动冷却箱1内部的电机带动齿轮18，使链条板17进行移动，使吸水棉16将热塑板表面的水吸走，加快热塑板表面水除去速率，冷却箱1的内壁转动连接有挤压杆19，挤压杆19的外端与吸水棉16的外端抵接，对吸水棉将其内部水挤压到过滤板14上，便于过滤后再次使用。
29.本技术实施例的一种热塑板加工生产用的冷却装置的实施原理为：
30.通过启动冷却箱1内部的驱动电机带动转动杆二4，便于将放在转动杆一3与转动杆二4之间的热塑板均速移动到其内部，通过装置内部的喷洒装置12对热塑板进行冷却处理，冷却之后的废水通过过滤板14过滤，流入到储水槽15里，通过水泵5将过滤后的水资源重新利用。
31.通过启动冷却箱1内部的电机带动齿轮18，使链条板17进行移动，使吸水棉16将热塑板表面的水吸走，加快热塑板表面水除去速率，同时，通过挤压杆19对吸水棉将其内部水挤压到过滤板14上，便于过滤后再次使用。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。