一种电池软包壳膜成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池软包壳膜成型领域，特别涉及一种电池软包壳膜成型装置。


背景技术：

2.软包电池在生产过程中，需要使用铝塑膜等材料形成壳膜，以对电芯进行封装。现有技术中，铝塑膜等材料需要通过冲压加工成型为壳膜，以方便对电芯进行包裹封装。然而，目前加工成型的壳膜，可能存在起卷、打皱的情况，影响壳膜封装效果，导致软包电池成品存在安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池软包壳膜成型装置，其能够降低壳膜成型发生起卷、打皱问题的几率。
4.根据本实用新型的一种电池软包壳膜成型装置，包括：机体，设置有驱动机构；上模板组件，与所述驱动机构连接；下模板组件，设置有所述机体上，所述上模板组件靠近所述下模板组件能够形成容纳外部壳膜的成型空间；加热组件，与所述上模板组件和/或所述下模板组件连接，所述加热组件用于加热所述成型空间。
5.根据本实用新型实施例的一种电池软包壳膜成型装置，至少具有如下有益效果：驱动机构驱使上模板组件靠近下模板组件形成成型空间，成型空间能够使壳膜成型为所需形状，同时，通过加热组件与上模板组件和/或下模板组件连接，加热组件产生热量能够加热成型空间，实现热压加工的效果，以使得形成壳膜的铝塑膜等材料能够更好地成型，有利于降低壳膜出现起卷、打皱情况的几率，提高安全性和可靠性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述上模板组件包括第一导热板以及成型板，所述第一导热板与所述成型板连接，所述驱动机构与所述第一导热板连接，所述加热组件与所述第一导热板连接，所述成型板设置有成型槽，所述成型板靠近所述下模板组件能够使得所述成型槽与所述下模板组件形成所述成型空间。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导热板与所述成型板之间设置有可拆卸连接结构，所述成型板通过所述可拆卸连接结构与所述第一导热板连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述下模板组件包括第二导热板以及隔热垫板，所述隔热垫板设置于所述机体上，所述第二导热板与所述隔热垫板连接，所述加热组件与所述第二导热板连接，所述成型板靠近所述第二导热板能够使所述成型槽与所述第二导热板形成所述成型空间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件包括第一发热管以及第二发热管，所述第一导热板设置有第一加热通道，所述第一发热管穿设于所述第一加热通道内，所述第二导热板设置有第二加热通道，所述第二发热管穿设于所述第二加热通道内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上模板组件还包括驱动板以及缓冲机构，所述驱动机构与所述驱动板连接，所述驱动板通过所述缓冲机构与所述第一导热板连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲机构包括弹性件，所述弹性件位于所述第一导热板与所述驱动板之间，所述驱动板通过所述弹性件与所述第一导热板连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述上模板组件还包括导向机构，所述导向机构分别与所述驱动板以及所述第一导热板连接，所述导向机构用于限制所述第一导热板相对所述驱动板移动的方向。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括螺栓、通孔以及螺纹孔，所述弹性件为弹簧，所述通孔与所述螺纹孔其中之一设置于所述第一导热板上，另一设置于所述驱动板上，所述螺栓穿设于所述通孔并且所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧套设于所述螺栓并且所述弹簧位于所述第一导热板与所述驱动板之间。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型其中一种实施例的立体图；
17.图2为本实用新型其中一种实施例中上模板组件的立体分解图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种电池软包壳膜成型装置，包括：机体，设置有驱动机构；上模板组件100，与驱动机构连接；下模板组件200，设置有机体上，上模板组件100靠近下模板组件200能够形成容纳外部壳膜的成型空间；加热组件，与上模板组件100和/或下模板组件200连接，加热组件用于加热成型空间。
23.驱动机构驱使上模板组件100靠近下模板组件200形成成型空间，成型空间能够使壳膜成型为所需形状，同时，通过加热组件与上模板组件100和/或下模板组件200连接，加
热组件产生热量能够加热成型空间，实现热压加工的效果，以使得形成壳膜的铝塑膜等材料能够更好地成型，有利于降低壳膜出现起卷、打皱情况的几率，提高安全性和可靠性。
24.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上模板组件100包括第一导热板110以及成型板120，第一导热板110与成型板120连接，驱动机构与第一导热板110连接，加热组件与第一导热板110连接，成型板120设置有成型槽121，成型板120靠近下模板组件200能够使得成型槽121与下模板组件200形成成型空间。
25.第一导热板110分别与加热组件以及成型板120连接，加热组件发热产生热量传递至第一导热板110，第一导热板110将热量传导至成型板120，以使得成型板120的温度升高，驱动机构驱使第一导热板110带动成型板120靠近下模板组件200，令成型槽121与下模板组件200形成成型空间时，成型空间的高温较能够对壳膜实现热压加工的效果，降低起卷、打皱产生的几率。
26.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一导热板110与成型板120之间设置有可拆卸连接结构，成型板120通过可拆卸连接结构与第一导热板110连接。
27.由于生产过程中，软包电池的型号多样，需要将壳膜加工成型为不同的尺寸大小，对此，成型板120通过可拆卸连接结构与第一导热板110连接，使得成型板120能够与第一导热板110拆装，进而能够根据生产需求，更换不同尺寸成型槽121的成型板120，有利于节约生产成本。
28.可拆卸连接结构可以是包括螺纹件和螺孔的实施方式，第一导热板110与成型板120其中之一与螺纹件活动链接，另一设置有螺孔，螺纹件与螺孔螺纹连接，以使得第一导热板110与成型板120可拆卸地连接。可拆卸连接结构还可以是包括卡接块与卡接口的实施方式，卡接块与卡接口其中之一设置于第一导热板110，另一设置于成型板120，卡接块与卡接口卡接以令第一导热板110与成型板120可拆卸地连接。
29.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，下模板组件200包括第二导热板210以及隔热垫板220，隔热垫板220设置于机体上，第二导热板210与隔热垫板220连接，加热组件与第二导热板210连接，成型板120靠近第二导热板210能够使成型槽121与第二导热板210形成成型空间。
30.加热组件与第二导热板210连接，使得加热组件产生的热量传递至第二导热板210，隔热垫板220能够限制第二导热板210的热量向机体传递，有利于提高加热效率。第二导热板210与成型板120相互靠近形成成型空间，第二导热板210与成型板120均被加热，有利于提高对壳膜热压成型加工的效果，有利于进一步降低壳膜起卷、打皱的发生几率。
31.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，加热组件包括第一发热管以及第二发热管，第一导热板110设置有第一加热通道111，第一发热管穿设于第一加热通道111内，第二导热板210设置有第二加热通道211，第二发热管穿设于第二加热通道211内。
32.第一发热管穿设于第一导热板110的第一加热通道111内，第二发热管穿设于第二导热板210的第二加热通道211内，以此结构，能够增大第一发热管与第一导热板110、第二发热管与第二导热板210的接触面积，有利于提高加热效率。
33.第一发热管与第二发热管可以是电热管等器件的实施方式。
34.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上模板组件100还包括驱动板130以及缓冲机构140，驱动机构与驱动板130连接，驱动板130通过缓冲机构140与第一导热板
110连接。
35.缓冲机构140位于驱动板130与第一导热板110之间，驱动板130与驱动机构连接，驱动机构驱使成型板120靠近下模板组件200对壳膜热压时，缓冲机构140能够使成型板120对壳膜的压力逐渐增大，有利于保护壳膜避免受冲击或压力过大等原因而损坏，有利于提高加工的可靠性。
36.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，缓冲机构140包括弹性件141，弹性件141位于第一导热板110与驱动板130之间，驱动板130通过弹性件141与第一导热板110连接。
37.弹性件141位于第一导热板110与驱动板130之间，使得驱动板130带动第一导热板110靠近下模板组件200过程中，当成型板120挤压壳膜时，弹性件141受力产生弹性形变以吸收冲击力，实现缓冲效果，采用弹性件141，结构简单，便于实施。
38.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上模板组件100还包括导向机构150，导向机构150分别与驱动板130以及第一导热板110连接，导向机构150用于限制第一导热板110相对驱动板130移动的方向。
39.通过设置有导向机构150限制第一导热板110相对驱动板130的移动方向，以使得缓冲机构140工作时，第一导热板110相对驱动板130移动更加平稳，进而令成型板120对壳膜热压加工更加稳定，有利于提高壳膜成型的质量，提高可靠性。
40.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，导向机构150包括螺栓151、通孔152以及螺纹孔153，弹性件141为弹簧，通孔152与螺纹孔153其中之一设置于第一导热板110上，另一设置于驱动板130上，螺栓151穿设于通孔152并且螺栓151与螺纹孔153螺纹连接，弹簧套设于螺栓151并且弹簧位于第一导热板110与驱动板130之间。
41.螺栓151穿设于通孔152内，然后将弹簧套设在螺栓151上，螺栓151与螺纹孔153连接，以此结构，螺栓151穿设于通孔152，使得第一导热板110只能够沿着螺栓151的长度方向相对驱动板130移动，弹簧位于第一导热板110与驱动板130之间，令第一导热板110相对驱动板130移动时提供缓冲效果，同时弹簧套设在螺栓151上，令弹簧形变更加稳定，有利于提高整体动作的稳定性。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。