合成橡胶用多色注胶设备的制作方法

1.本实用新型属于合成橡胶领域，具体为合成橡胶用多色注胶设备。


背景技术：

2.合成橡胶用多色注胶设备是一种将多种颜色橡胶加注在一起，从而形成多色合成橡胶的设备，由于在多色合成橡胶的生产过程中，其加注的橡胶颜色不一。
3.在生产不同颜色的合成橡胶过程中，需要使用不同的注胶设备进行生产，从而使得生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供合成橡胶用多色注胶设备，有效的解决了目前生产不同颜色的合成橡胶，需要使用不同的注胶设备进行生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合成橡胶用多色注胶设备，包括机体，所述机体的内部等角度开设有充胶腔，充胶腔贯穿至机体的顶端，充胶腔的底端安装有出胶管，充胶腔的外侧安装有充胶管，机体的顶端安装有移动组件；
6.移动组件包括安装有机体顶端的插杆，插杆的顶端安装有顶部板，顶部板的内部安装有挤压出胶组件；
7.挤压出胶组件包括等角度开设于顶部板内部的安装槽，安装槽的内部安装有压杆，压杆的底端安装有压板，压板安装于充胶腔的内部。
8.优选的，所述机体的顶端中部开设有插槽，插杆插接于插槽的内部，插槽的两侧开设有限位槽，限位槽与限位块滑动连接，其中限位块对称安装于插杆的两侧。
9.优选的，所述插杆的内部开设有螺槽，螺槽的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端贯穿至机体的底端。
10.优选的，所述螺杆的顶端安装有电机的输出轴，电机安装于机体的底端。
11.优选的，所述压板的顶端开设有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块安装于压杆的底端。
12.优选的，所述安装槽的外侧开设有卡槽，安装槽的两侧对称开设有通槽，通槽贯穿至顶部板的上下两侧。
13.优选的，所述压杆的两侧对称安装有卡块，卡块与卡槽卡接，且卡块与通槽相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、本实用新型，通过顶部板向下移动，继而带动压杆向下推动压板移动，从而使得压板对充胶腔内部的橡胶进行挤压，从而使得充胶腔内部的橡胶从出胶管处挤出，从而完成同时注胶，继而提高注胶效果；
16.(2)、该新型通过转动不需要使用的充胶腔上方的压杆，从而使得压杆上的卡块从
卡槽内转出至与通槽位置相适配位置，使得顶部板向下移动后，不需要使用的充胶腔内部的压板顶端不受压，使得这些充胶腔内部的橡胶不被挤出，从而便于调整合成橡胶颜色，从而提高生产效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型机体结构示意图；
21.图3为本实用新型移动组件结构示意图；
22.图4为本实用新型顶部板结构示意图；
23.图5为本实用新型挤压出胶组件结构示意图；
24.图6为本实用新型压板结构示意图；
25.图中：1、机体；2、充胶腔；3、出胶管；4、充胶管；5、移动组件；501、插槽；502、限位槽；503、电机；504、螺杆；505、插杆；506、限位块；507、顶部板；508、螺槽；6、挤压出胶组件；601、安装槽；602、压杆；603、卡块；604、通槽；605、卡槽；606、压板；607、转槽；608、转块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括机体1，机体1的内部等角度开设有充胶腔2，充胶腔2贯穿至机体1的顶端，充胶腔2的底端安装有出胶管3，充胶腔2的外侧安装有充胶管4，机体1的顶端安装有移动组件5。
28.实施例二，在实施例一的基础上，移动组件5包括安装有机体1顶端的插杆505，插杆505的顶端安装有顶部板507，顶部板507的内部安装有挤压出胶组件6，机体1的顶端中部开设有插槽501，插杆505插接于插槽501的内部，插槽501的两侧开设有限位槽502，限位槽502与限位块506滑动连接，其中限位块506对称安装于插杆505的两侧，插杆505的内部开设有螺槽508，螺槽508的内部螺纹连接有螺杆504，螺杆504的底端贯穿至机体1的底端，螺杆504的顶端安装有电机503的输出轴，电机503安装于机体1的底端；
29.开启电机503，使得电机503的输出轴带动螺杆504转动，而电机503通过螺槽508与插杆505螺纹连接，而插杆505通过限位块506与插槽501卡接，从而使得螺杆504转动后，带动顶部板507向下移动，继而带动压杆602向下推动压板606移动，从而使得压板606对充胶腔2内部的橡胶进行挤压，从而使得充胶腔2内部的橡胶从出胶管3处挤出，从而完成同时注胶，继而提高注胶效果。
30.实施例三，在实施例一的基础上，挤压出胶组件6包括等角度开设于顶部板507内部的安装槽601，安装槽601的内部安装有压杆602，压杆602的底端安装有压板606，压板606
安装于充胶腔2的内部，压板606的顶端开设有转槽607，转槽607的内部转动连接有转块608，转块608安装于压杆602的底端，安装槽601的外侧开设有卡槽605，安装槽601的两侧对称开设有通槽604，通槽604贯穿至顶部板507的上下两侧，压杆602的两侧对称安装有卡块603，卡块603与卡槽605卡接，且卡块603与通槽604相适配；
31.转动不需要使用的充胶腔2上方的压杆602，从而使得压杆602上的卡块603从卡槽605内转出至与通槽604位置相适配位置，此时开启电机503，使插杆505带动顶部板507向下移动时，由于顶部板507与压杆602不再处于卡接关系，从而使得顶部板507向下移动后，不需要使用的充胶腔2内部的压板606顶端不受压，从而使得这些充胶腔2内部的橡胶不被挤出，从而便于调整合成橡胶颜色，从而提高生产效率。
32.工作原理：在使用时，通过充胶管4将不同颜色的橡胶通入充胶腔2中，随后将充胶管4封闭，开启电机503，使得电机503的输出轴带动螺杆504转动，而电机503通过螺槽508与插杆505螺纹连接，而插杆505通过限位块506与插槽501卡接，从而使得螺杆504转动后，带动顶部板507向下移动，继而带动压杆602向下推动压板606移动，从而使得压板606对充胶腔2内部的橡胶进行挤压，从而使得充胶腔2内部的橡胶从出胶管3处挤出，从而完成同时注胶，继而提高注胶效果；
33.当充胶腔2内有一些颜色的橡胶不需要时，此时转动不需要使用的充胶腔2上方的压杆602，从而使得压杆602上的卡块603从卡槽605内转出至与通槽604位置相适配位置，此时开启电机503，使插杆505带动顶部板507向下移动时，由于顶部板507与压杆602不再处于卡接关系，从而使得顶部板507向下移动后，不需要使用的充胶腔2内部的压板606顶端不受压，从而使得这些充胶腔2内部的橡胶不被挤出，从而便于调整合成橡胶颜色，从而提高生产效率。