一种缠绕管扶正装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管生产技术领域，具体涉及一种缠绕管扶正装置。


背景技术：

2.缠绕管是由板带通过板带缠绕机、成型圈、输送架、钢带成型机等设备螺旋缠绕成型的一种管材，缠绕管设备在塑料管缠绕成型的同时，结合钢带成型机，在塑料缠绕管外在缠绕一层金属护簧，能够形成钢塑复合缠绕管。
3.由于有的缠绕管的成型长度较长，当头端远离成型机后，可能会因为缺乏支撑、抖动等原因出现略微偏移的状况，当管道偏离原定轴向后，会影响管道的整体成型质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种缠绕管扶正装置，能够将偏离原定轴向的缠绕管扶正。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缠绕管扶正装置，包括支撑架和复位组件；
6.所述支撑架固定设置，所述支撑架上绕缠绕管的周向、间隔均匀地设有多个滑轨，所述滑轨沿缠绕管的径向设置；
7.所述复位组件包括气缸和推块，所述气缸沿缠绕管的径向设置在支撑架上，所述滑轨内均设有滑动连接的推块，且推块朝内的一端均连接有复位板，所述推块上均开设有对称设置的斜滑槽，且两个斜滑槽相互远离的一端朝向相邻的推块方向倾斜，相邻的所述推块通过滑块相连接，所述滑块与相邻两个推块的相互靠近的一侧斜滑槽滑动连接，所述气缸与其中一个推块相连接。
8.当管道穿过支撑架后，可启动气缸推动推块轴向移动，推块通过滑块带动相邻的推块一起移动，在滑轨限制下，推块均只能够沿缠绕管径向移动，从而使多个复位板与缠绕管的外壁相接触，并将偏离轨迹的管道推动复位至预定轨迹。
9.上述一种缠绕管扶正装置的有益效果是：当缠绕管出现偏离预定轨迹的状况时，能够从多个方向推动缠绕管复位至原定轨迹上，具有较好的扶正复位效果。
10.进一步地，还包括夹持组件，包括楔形块、推块二、连杆和夹板；
11.所述复位组件设置在支撑架的一侧，所述支撑架的另一侧设有沿缠绕管切线方向设置的滑轨二，所述推块二与滑轨二滑动连接，且对称地设有两个，所述楔形块设置在两个推块二之间，且其斜面能够与两个推块二相贴合，所述连杆可转动的设置在支撑架上，且两端分别与推块二和夹板转动连接。
12.通过推动楔形块，能够两侧的推块二向两侧移动，从而带动连杆相对于支撑架转动，并使夹板朝向相互靠近的方向移动，对中部的缠绕管进行夹持，从而提升对缠绕管的复位效果。
13.进一步地，所述气缸连接有匚形杆，所述匚形杆的两端分别与楔形块和推块相连
接。
14.通过匚形杆的连接，使气缸能够推动复位板和夹板一起朝向缠绕管移动，具有更好的协同性。
15.进一步地，所述夹板包括连接板和缓冲板，所述连接板的一侧与推块相连接，所述缓冲板通过弹簧与连接板的另一侧相连接，所述缓冲板上设有贯穿连接板的限位杆。
16.夹持缠绕管时，缓冲板先与缠绕管接触，并压缩弹簧，限位杆能够限制缓冲板的移动轨迹，避免发生偏离，通过缓冲板和弹簧能够减小对缠绕管的冲击力。
17.进一步地，所述缓冲板为弧形板。
18.弧形板能够增大接触面积，提升夹持效果。
19.进一步地，所述连接板上设有凹孔，所述弹簧的一端设置在奥孔内，另一端与缓冲板相连接。
20.弹簧设置在凹孔内，使弹簧压缩后缓冲板和连接板能够贴合，保持两侧缓冲板和连接板之间的距离相同，提升缠绕管的轴向精确度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一实施例提供的一种缠绕管扶正装置的主视图；
23.图2为图1所示的一种缠绕管扶正装置的推块的示意图；
24.图3为图1所示的一种缠绕管扶正装置的后视图；
25.图4为图3所示的一种缠绕管扶正装置的连接板的示意图；
26.附图标记：
27.10-支撑架、11-滑轨、12-滑轨二；
28.20-复位组件、21-气缸、211-匚形杆、22-推块、221-斜滑槽、23-滑块、24-复位板；
29.30-夹持组件、31-楔形块、32-推块二、33-连杆、34-夹板、341-连接板、342-缓冲板、343-弹簧、344-限位杆。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种缠绕管扶正装置，包括支撑架10和复位组件20，当缠绕管穿过支撑架10后，复位组件20能够从多个方向将缠绕管朝向圆心处推动，将偏离轨迹的缠绕管复位。
32.具体地，如图1和图2所示，支撑架10固定设置，且一侧绕缠绕管的周向、间隔均匀的设有多个滑轨11，滑轨11沿缠绕管的径向设置。复位组件20包括气缸21和推块22，滑轨11内均设有滑动连接的推块22，推块22上均设有对称设置的斜滑槽221，两个斜滑槽221的相互远离的一端朝向缠绕管方向设置，且朝向相邻的推块22方向倾斜，相邻的推块22通过滑块23相连接，滑块23与两个推块22相互靠近的一侧的斜滑槽221滑动连接。气缸21也沿缠绕
管的径向设置在支撑架10上，且与其中一个推块22相连接。通过气缸21带动其中一个推块22沿轴向移动后，即可在滑块23的带动下，并在滑轨11的限制下，带动其余的推块22一起沿轴向即缠绕管的径向移动，推块22的内端均设有复位板24，从而能够从多个方向将缠绕管推动复位至原定轨迹上。
33.具体地，如图3所示，支撑架10的另一侧还设有夹持组件30，包括楔形块31、推块二32、连杆33二和夹板34，支撑架10上设有沿缠绕管切线方向设有滑轨二12，推块二32对称地设有两个，并均与滑轨二12滑动连接，且相互靠近的一侧均具有斜面，楔形块31设置在两个推块二32之间，并与两个推块二32相贴合。连杆33二设有两个，均可转动地设置在支撑架10上，且一端与推块二32转动连接，另一端与夹板34转动连接。通过推动楔形块31，能够带动两个推块二32在滑轨11上向两侧移动，从而带动连杆33转动，使夹板34从两侧向中间转动，对缠绕管进行夹持，夹板34的面积大于复位板24的，通过增大接触面积来提升和确保缠绕管的复位效果。
34.在本实施方式，气缸21连接有匚形杆211，匚形杆211的两端分别与推块22和楔形块31相连接，从而能够同时推动复位板24和夹板34，提升复位组件20和夹持组件30的协同性。
35.具体地，如图4所示，夹板34包括连接板341和缓冲板342，连接板341的一侧与推块二32相连接，另一侧通过弹簧343与缓冲板342相连接，连接板341上设有凹孔，弹簧343设置在凹孔内，且连接板341和缓冲板342均为弧形板，能够相贴合。缓冲板342上还设有穿过连接板341的限位杆344。当夹板34与缠绕管相接触时，缓冲板342先发生接触，随后压缩弹簧343至凹孔内，直至缓冲板342与连接板341相贴合，通过设置缓冲能够避免在夹持缠绕管时产生的冲击力过大，影响缠绕管的轨迹。
36.上述一种缠绕管扶正装置的工作原理是：气缸21推动支撑架10两侧的推块22和楔形块31一起运动，推块22通过滑块23带动多个推块22一起移动，使复位板24从多个方向推动偏离轨迹的缠绕管复位，同时楔形块31推动推块二32移动，通过连杆33带动夹板34从两侧夹持缠绕管，进一步提升复位效果。
37.使用上述一种缠绕管扶正装置，能够对偏离轨迹的缠绕管进行复位，通过接触面小且接触点多的复位板，以及接触点少且接触面大的夹板，同时对缠绕管进行复位，确保了较好的复位效果。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。