一种用于通讯箱加工的改进型模压机的制作方法

1.本实用新型涉及通讯箱加工技术领域，具体为一种用于通讯箱加工的改进型模压机。


背景技术：

2.通讯箱体是一种用于电信通讯网络机房设备，通常采用塑料外壳制成，可对内部构件进行保护，通讯箱在生产过程中会用到模压工序，又称压塑，是将塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工，为了优化通讯箱加工时模压机的使用体验，为此提出一种用于通讯箱加工的改进型模压机。
3.经检索，专利公告号为cn207793712u公开一种模压机，包括机架、设置在所述机架上的横梁、设置在所述横梁上的液压缸、设置在所述液压缸伸缩端的压杠以及设置在所述压杠下方的载物台；所述载物台包括相对固定的底板，所述底板上设置有用于承载工件和模具的柔性载板。
4.现有的用于通讯箱加工的改进型模压机存在的缺陷是：
5.1、现有的用于通讯箱加工的改进型模压机在运行过程中虽能较好地完成对塑料加压的工作，但工作人员无法掌握装置压模作业时产生的压力，而压模过程中压力过大会影响装置的使用寿命，影响装置运行的稳定性；
6.2、现有的用于通讯箱加工的改进型模压机在压模成型后，因塑温度下降速率较慢，而装置无法对塑料件进行主动降温，不利于塑料件快速定型，为此我们提出一种用于通讯箱加工的改进型模压机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于通讯箱加工的改进型模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于通讯箱加工的改进型模压机，包括底箱、顶箱和上模，所述底箱的正面通过合页安装有箱门，所述底箱的外部两侧焊接有两组焊接座，所述底箱的顶部安装有顶箱，所述顶箱的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有压力传感器，所述顶箱的正面上方一侧安装有控制面板，所述顶箱的内部通过滑架活动安装有上模，所述上模的内部等距设有加强筋，且上模的底部安装有压块，所述上模内部的底部安装有半导体制冷片，且上模的顶部与压力传感器的底部固定连接，所述顶箱的正面两侧安装有两组安全光栅，所述顶箱的顶部两侧安装有两组固定座。
9.在使用装置对塑料件进行压模时，可将塑料件放置在上模的正下方，并将塑料件的位置进行固定，利用电动伸缩杆的通电运行可对上模进行推动，从而为装置压模提供动力，在上模压模过程中，利用压力传感器可对电动伸缩杆与上模之间的压力进行实时检测，以便工作人员对装置的压力进行掌握，方便工作人员调整装置在合理的压力区间进行运
行，保证装置的稳定运行，压膜完成时，利用半导体制冷片的通电运行可使压块温度降低，利用压块将低温传导至塑料件，可加速塑料件的冷却定型，有效提高装置的定型效率，便于装置进行快速生产。
10.优选的，所述底箱的底部安装有底板，且底板的底部两侧安装有两组支脚。利用底板可对底箱的底部进行加固，利用支脚可便于将装置稳定的放置在指定位置。
11.优选的，所述箱门的正面一侧安装有把手，且箱门的正面下方等距设有通孔。利用把手可便于工作人员将箱门打开，利用箱门的开合可便于工作人员对装置内部构件进行检修维护。
12.优选的，所述焊接座的外部焊接有握杠，且握杠的外部套有握套。利用握杠与握套的配合可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员对装置进行搬移。
13.优选的，所述控制面板的正面安装有显示屏，且控制面板的正面下方安装有按钮。利用显示屏与按钮的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行设定。
14.优选的，所述固定座的顶部焊接有挂耳，且挂耳的内部贯穿设有孔洞。利用挂耳与孔洞的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于使用外部吊装设备对装置进行吊装移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在电动伸缩杆的输出端安装有压力传感器，在上模压模过程中，利用压力传感器可对电动伸缩杆与上模之间的压力进行实时检测，以便工作人员对装置的压力进行掌握，方便工作人员调整装置在合理的压力区间进行运行，保证装置的稳定运行。
17.2、本实用新型通过在上模内部的底部安装有半导体制冷片，压膜完成时，利用半导体制冷片的通电运行可使压块温度降低，利用压块将低温传导至塑料件，可加速塑料件的冷却定型，有效提高装置的定型效率，便于装置进行快速生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型的上模局部结构示意图。
22.图中：1、底箱；101、底板；102、支脚；2、箱门；201、把手；202、通孔；3、焊接座；301、握杠；302、握套；4、顶箱；401、电动伸缩杆；402、压力传感器；5、控制面板；501、显示屏；502、按钮；6、固定座；601、挂耳；7、安全光栅；8、上模；801、加强筋；802、压块；803、半导体制冷片。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于通讯箱加工的改进型模压机，包括底箱1、顶箱4和上模8，底箱1的正面通过合页安装有箱门2，底箱1的外部两侧焊接有两组焊接座3，底箱1的顶部安装有顶箱4，顶箱4的顶部安装有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的输出端
安装有压力传感器402，顶箱4的正面上方一侧安装有控制面板5，顶箱4的内部通过滑架活动安装有上模8，上模8的内部等距设有加强筋801，且上模8的底部安装有压块802，上模8内部的底部安装有半导体制冷片803，且上模8的顶部与压力传感器402的底部固定连接，顶箱4的正面两侧安装有两组安全光栅7，顶箱4的顶部两侧安装有两组固定座6。
26.基于实施例一的用于通讯箱加工的改进型模压机工作原理是：在使用装置对塑料件进行压模时，可将塑料件放置在上模8的正下方，并将塑料件的位置进行固定，利用电动伸缩杆401的通电运行可对上模8进行推动，从而为装置压模提供动力，在上模8压模过程中，利用压力传感器402可对电动伸缩杆401与上模8之间的压力进行实时检测，以便工作人员对装置的压力进行掌握，方便工作人员调整装置在合理的压力区间进行运行，保证装置的稳定运行，压膜完成时，利用半导体制冷片803的通电运行可使压块802温度降低，利用压块802将低温传导至塑料件，可加速塑料件的冷却定型，有效提高装置的定型效率，便于装置进行快速生产。
27.实施例二
28.如图1、2或图4所示，本实用新型提出的一种用于通讯箱加工的改进型模压机，相较于实施例一，本实施例还包括：底箱1的底部安装有底板101，且底板101的底部两侧安装有两组支脚102，箱门2的正面一侧安装有把手201，且箱门2的正面下方等距设有通孔202，焊接座3的外部焊接有握杠301，且握杠301的外部套有握套302，控制面板5的正面安装有显示屏501，且控制面板5的正面下方安装有按钮502，固定座6的顶部焊接有挂耳601，且挂耳601的内部贯穿设有孔洞。
29.本实施例中，利用底板101可对底箱1的底部进行加固，利用支脚102可便于将装置稳定的放置在指定位置，利用把手201可便于工作人员将箱门2打开，利用箱门2的开合可便于工作人员对装置内部构件进行检修维护，利用握杠301与握套302的配合可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员对装置进行搬移，利用显示屏501与按钮502的配合可便于工作人员对装置的运行参数进行设定，利用挂耳601与孔洞的配合可提供绳索的贯穿位置，可便于使用外部吊装设备对装置进行吊装移动。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。