一种超临界流体发泡颗粒筛分机构的制作方法

1.本实用新型涉及发泡颗粒筛分技术领域，尤其涉及一种超临界流体发泡颗粒筛分机构。


背景技术：

2.高于临界温度和临界压力以上的流体是超临界流体，超临界流体发泡是超临界流体的一种技术应用，然而现有的大多数超临界流体发泡颗粒筛分机构仍存在不足之处：现有的大多数超临界流体发泡颗粒筛分机构未设有负压吸附式筛选机构，不便于对微小颗粒进行筛分处理，导致微小颗粒易掺入发泡颗粒中或者残留在筛选机构中，且存在部分气体物质，不便于筛选机构的清洁处理，费时费力，影响整体的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数超临界流体发泡颗粒筛分机构未设有负压吸附式筛选机构，不便于对微小颗粒进行筛分处理，导致微小颗粒易掺入发泡颗粒中或者残留在筛选机构中，不便于筛选机构的清洁处理，费时费力，影响整体的工作效率的问题，而提出的一种超临界流体发泡颗粒筛分机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超临界流体发泡颗粒筛分机构，包括机体和设置在机体上的入料口，所述机体上设置有负压吸附式筛选机构，所述负压吸附式筛选机构包括箱体、滑道、箱门、安装口、吸附层、过滤层、挤压块和弹性件，所述机体的两侧均设置有箱体，且箱体的内部与机体的内部相连通，所述箱体的内部设置有两组呈中心对称分布的滑道，所述滑道之间从内向外依次滑动安装有吸附层和过滤层，所述箱体的前端设置有可开启的箱门，所述箱门上位于箱体的内部设置有两组弹性件，所述两组弹性件的一端均设置有挤压块，且挤压块与过滤层相贴合，所述箱门的前端设置有安装口，且安装口与箱体的内部相连通，所述箱体上通过安装口安装有负压装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体的内部位于箱体的下方从上至下依次倾斜设置有第一筛分网和第二筛分网，且倾斜角度为15
°‑
20
°
之间，所述机体上位于第一筛分网和第二筛分网的一端均开设有第二出料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体上位于第二出料口的上方设置有滑轨，所述机体上设置有与第二出料口相匹配的底座，所述底座和滑轨之间设置有滑板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹性件为挤压弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一筛分网的孔径大于第二筛分网的孔径。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机体的前端位于第二筛分网的下方设置有第一出料口。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有负压吸附式筛选机构，滑道之间从内向外依次滑动安装有吸附层和过滤层箱体的前端设置有可开启的箱门，箱门上位于箱体的内部设置有两组弹性件，两组弹性件的一端均设置有挤压块，且挤压块与过滤层相贴合，箱门的前端设置有安装口，且安装口与箱体的内部相连通，箱体上通过安装口安装有负压装置，使用时，使用者通过安装口将负压装置接入，之后通过入料口进行发泡颗粒的入料，在入料的过程中启动负压装置，负压装置通过安装口使得箱体的内部形成吸附腔，发泡颗粒中的微小颗粒在负压装置的作用下引导至吸附层上吸附，同时将发泡颗粒中的气体引导至过滤层中进行过滤，实现了发泡颗粒的预处理，减少了气体的排放，提高了筛选机构的清洁效率，从而提高了整体的工作效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图三；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图四。
22.图例说明：
23.1、机体；101、滑轨；102、底座；103、第一出料口；104、第二出料口；2、入料口；3、箱体；301、滑道；4、箱门；5、安装口；6、滑板；7、弹性件；8、挤压块；9、过滤层；10、吸附层；11、第一筛分网；12、第二筛分网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界流体发泡颗粒筛分机构，包括机体1和设置在机体1上的入料口2，机体1上设置有负压吸附式筛选机构，负压吸附式筛选机构包括箱体3、滑道301、箱门4、安装口5、吸附层10、过滤层9、挤压块8和弹性件7，机体1的两侧均设置有箱体3，且箱体3的内部与机体1的内部相连通，箱体3的内部设置有两组呈中心对称分布的滑道301，滑道301之间从内向外依次滑动安装有吸附层10和过滤层9，箱体3的前端设置有可开启的箱门4，箱门4上位于箱体3的内部设置有两组弹性件7，两组弹性件7的一端均设置有挤压块8，且挤压块8与过滤层9相贴合，箱门4的前端设置有安装口5，且安装口5与箱体3的内部相连通，箱体3上通过安装口5安装有负压装置，负压吸附式筛选机构的设定，一方面是为了便于在入料的过程中吸附处理细小微粒，另一方面对发泡颗粒中的气体进行过滤处理，减少气体的排放，提高筛选机构的清洁效率，从而提高整体的工作效率，箱体3和滑道301的设定，是为了便于吸附层10和过滤层9的滑动安装，安装口5的设
定，是为了便于负压装置的接入，负压装置的设定，是为了便于形成吸附腔，将微小颗粒引导吸附至吸附层10上，同时引导气体经过过滤层9过滤处理，挤压块8和弹性件7的设定，是为了提高吸附层10和过滤层9安装的稳定性，便于负压装置的正常运行。
26.具体的，如图3所示，机体1的内部位于箱体3的下方从上至下依次倾斜设置有第一筛分网11和第二筛分网12，且倾斜角度为15
°‑
20
°
之间，机体1上位于第一筛分网11和第二筛分网12的一端均开设有第二出料口104，第一筛分网11的孔径大于第二筛分网12的孔径，第一筛分网11和第二筛分网12的设定，是为了便于在发泡颗粒的自身重力作用进行掉落筛分，从而进行发泡颗粒的筛分分级，且第一筛分网11和第二筛分网12为倾斜设置，增大发泡颗粒与第一筛分网11和第二筛分网12之间的接触面积，从而提高筛分效率，同时便于较大颗粒的发泡颗粒运动回收，省时省力。
27.具体的，如图1和图4所示，机体1上位于第二出料口104的上方设置有滑轨101，机体1上设置有与第二出料口104相匹配的底座102，底座102和滑轨101之间设置有滑板6，滑轨101和底座102的设定，是为了便于滑板6的安装，滑板6的设定，是为了便于第二出料口104的防护，避免筛分机构空置时掺入杂质。
28.具体的，如图2所示，弹性件7为挤压弹簧，挤压弹簧的采用是因为挤压弹簧性能稳定，回弹性能好，便于自主调节。
29.具体的，如图1和图2所示，机体1的前端位于第二筛分网12的下方设置有第一出料口103，第一出料口103的设定，是为了便于较小颗粒的收集处理。
30.工作原理：使用时，使用者通过安装口5将负压装置接入，之后通过入料口2进行发泡颗粒的入料，在入料的过程中启动负压装置，负压装置通过安装口5使得箱体3的内部形成吸附腔，发泡颗粒中的微小颗粒在负压装置的作用下引导至吸附层10上吸附，同时将发泡颗粒中的气体引导至过滤层9中进行过滤，在安装的过程中，使用者开启箱门4，通过滑道301依次安装过滤层9和吸附层10，之后关闭箱门4在挤压块8和弹性件7的作用下，完成过滤层9和吸附层10的安装限位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。