一种防潮PVC绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备的制作方法

一种防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备
技术领域
1.本实用新型涉及电缆护套母料颗粒技术领域，特别地，涉及一种防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备。


背景技术：

2.pvc绝缘护套包覆在电缆缆芯的外部，用于保护缆芯，提升电缆的绝缘和防潮性能。pvc绝缘护套通常是通过挤塑工艺加工而成，加工时，需要将母料塑料颗粒加热熔融，而母料颗粒的质量会直接影响护套的性能。如果母料颗粒中含水量较大，一方面易导致母料在储存过程中发霉的情况，另一方面也会降低护套的绝缘性能，进而降低了后续电缆的质量。目前，母料颗粒的干燥措施一般是摊开晾干，其效率低下，且需要耗费大量人力，干燥质量也有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种效率高且节省人力的防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备，包括干燥桶及安装在干燥桶内部的导流组件和热流搅拌组件，所述干燥桶的顶部安装有进料管，所述干燥桶的内壁上连接有支撑柱，所述导流组件包括安装在所述支撑柱上的驱动电机、安装在所述驱动电机的输出轴上的导流件及设置在所述导流件内部的加热件，所述导流件呈圆锥体结构且位于所述进料管的正下方，所述导流件的外侧壁上沿圆锥母线开设有多个导流槽，所述热流搅拌组件包括可转动地安装在所述支撑柱上的风扇、套装在所述驱动电机的输出轴上的主动齿轮及套装在所述风扇的中心轴上的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
5.进一步地，多个所述导流槽均匀分布在所述导流槽的外壁上，且所述导流槽的截面形状呈弧形结构。
6.进一步地，所述加热件为加热片。
7.进一步地，所述进料管垂直贯穿所述干燥桶的顶壁，所述进料管两端贯通，所述进料管的下端固定连接有中空的锥形套筒，所述锥形套筒的大口端与所述进料管的下端固定连接，所述锥形套筒的小口端位于所述导流件的正上方。
8.进一步地，所述主动齿轮的外径大于所述从动齿轮的外径。
9.进一步地，所述中心轴贯穿所述支撑柱设置，所述中心轴与所述支撑柱之间设置有轴承，所述轴承的外圈固定嵌设在所述支撑柱内，所述轴承的内圈固定套设在所述中心轴的外部。
10.进一步地，所述从动齿轮及所述风扇均具有两个，两个所述从动齿轮分别位于所述主动齿轮相对的两侧。
11.进一步地，所述干燥桶的底壁设置为斜面，所述干燥桶的侧壁上对应该斜面较低
的一侧开设有出料口。
12.进一步地，所述干燥桶的底部设置有多个支撑脚。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备，通过圆锥体结构的导流件对母料颗粒进行一次干燥，干燥桶内部的热空气对下落的母料颗粒进行二次干燥，与传统的摊开晾干的方式而言，干燥效果更好，干燥效率提升，且节省了劳动力，便于推广使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备的结构示意图；
16.图2是图1所示防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备沿a-a的剖视图。
17.图中：1、干燥桶，11、进料管，12、支撑柱，13、锥形套筒，14、轴承，15、出料口，16、支撑脚，2、导流组件，21、驱动电机，22、导流件，221、导流槽，23、加热件，3、热流搅拌组件，31、风扇，311、中心轴，32、主动齿轮，33、从动齿轮。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备，包括干燥桶1以及安装在干燥桶1内部的导流组件2和热流搅拌组件3，干燥桶1的顶部安装有进料管11，干燥桶1的内壁上连接有支撑柱12，导流组件2包括安装在支撑柱12上的驱动电机21、安装在驱动电机21的输出轴上的导流件22及设置在导流件22内部的加热件23，导流件22呈圆锥体结构且位于进料管11的正下方，导流件22的外侧壁上沿圆锥母线开设有多个导流槽221，热流搅拌组件3包括可转动地安装在支撑柱12上的风扇31、套装在驱动电机21的输出轴上的主动齿轮32及套装在风扇31的中心轴311上的从动齿轮33，从动齿轮33与主动齿轮32相啮合。
20.本实用新型的防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备，使用时，母料颗粒经由进料管11缓慢进入至干燥桶1的内部，然后掉落至导流件22上，部分母料颗粒进入至导流件22的导流槽221内，并沿导流槽221流动，如此，导流槽221的设置增加了母料颗粒与导流件22之间的接触面积，当导流件22在加热件23的作用下被加热时，其能够对母料颗粒进行充分加热，从而起到干燥作用。同时，当驱动电机21转动时，能够带动导流件22转动，并在主动齿轮32与从动齿轮33的配合下驱动风扇31转动，导流件22缓慢转动可避免导流件22的顶部堆积母料颗粒，而风扇31快速转动，加速了干燥桶1内部的空气流动，使热气流遍布于整个干燥桶1内，保证了与导流件22分离后继续下落的母料颗粒被进一步加热干燥，进而提升了干燥效果。
21.具体地，请再次参阅图2，多个导流槽221均匀分布在导流件22的外壁上，且导流槽221的截面形状呈弧形结构，保证了母料颗粒能够从导流件22的周侧均匀流下，同时，截面为弧形结构的导流槽221相较于矩形而言，减少了母料颗粒积聚在导流槽221内的风险。
22.本实施方式中，加热件23为加热片，加热片23通电后产生热量，并将该热量传递至
导流件22。在其他未示出的实施方式中，加热件23还可以是加热桶或加热网等通电后能够产生热量的元件。另外，导流件22由不锈钢材料制成。
23.另外，请再次参阅图1，进料管11垂直贯穿干燥桶1的顶壁，进料管11两端贯通，进料管11的下端固定连接有中空的锥形套筒13，锥形套筒13的大口端与进料管11的下端固定连接，锥形套筒13的小口端位于导流件22的正上方。使用时，母料颗粒穿过进料管11后经由锥形套筒13的小口端掉落至导流件22的顶端。为了避免母料颗粒在进料管11内形成堵塞，可在进料管11的外壁上安装振动电机，从而保证母料颗粒顺畅流动。
24.本实施方式中，主动齿轮32的外径大于从动齿轮33的外径，如此，可使得导流件22缓慢转动以避免母料颗粒飞离导流件22的情况发生，同时，又能够使得风扇31快速转动，进而加速干燥桶1内的空气流动。并且，通过设置一个驱动电机21，便可实现导流件22与风扇31的同时转动，结构紧凑，节省了干燥桶1的内部空间。
25.在一个具体的实施方式中，中心轴311贯穿支撑柱12设置，中心轴311与支撑柱12之间设置有轴承14，其中，轴承14的外圈固定嵌设在支撑柱12内，轴承14的内圈固定套设在中心轴311的外部，通过设置轴承14，保证了风扇31能够顺畅转动。
26.本实施方式中，从动齿轮33及风扇31均具有两个，两个从动齿轮33分别位于主动齿轮32相对的两侧，两个风扇31可加速干燥桶1内空气的流动，从而保证干燥效果。
27.另外，本实施方式中，干燥桶1的底壁设置为斜面，干燥桶1的侧壁上对应该斜面较低的一侧开设有出料口15。使用时，落入干燥桶1底部的母料颗粒能够沿斜面向下流动至出料口15处，从而方便对干燥后的母料颗粒进行收集。
28.进一步地，干燥桶1的底部设置有多个支撑脚16，从而对干燥设备进行支撑固定，例如，可以通过螺栓等紧固件将支撑脚16固定在厂区地面上。
29.本实用新型提供的防潮pvc绝缘护套生产用母料颗粒干燥设备，通过圆锥体结构的导流件22对母料颗粒进行一次干燥，干燥桶1内部的热空气对下落的母料颗粒进行二次干燥，相较于传统的摊开晾干的方式，干燥效果更好，干燥效率提升，且节省了劳动力，便于推广使用。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。