一种橡胶片的高效自收料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及对橡胶片冷却的技术领域，特别是一种橡胶片的高效自收料冷却装置。


背景技术：

2.橡胶片被广泛应用于制作航天航空、军工、国防、汽车、石油和化工等许多领域所用的密封圈，比如作为管道中的密封环，作为各种阀门中的密封座。车间内的混炼机生产出的橡胶片为大片状，橡胶片的表面温度较高，因此需要对橡胶片进行冷却，冷却后，再通过裁切机将橡胶片裁切成小片状，最终通过金属探测仪探测橡胶片内是否有金属杂质。
3.其中，冷却的目的是防止橡胶片长时间受热而热变形，进而影响橡胶片的平整度。现有对橡胶片冷却的方法是将多个橡胶片单独的平铺在冷却台的台面上，再向冷却台内通入冷却水，橡胶片将热量传递给冷却台，冷却台再将热量传递给冷却水，冷却水将热量从冷却台中带出，经一段时间的冷却后，即可实现对橡胶片的降温。
4.然而，通过冷却台虽然能够对橡胶片进行降温，但是工人们在实际的使用过程中，仍然发现出以下技术缺陷：1、冷却台台面的面积是有限的，因此无法将当天生产出的橡胶片全部摆放在冷却台上，只能分批进行冷却，这无疑是增加了橡胶片的冷却时间，进而降低了橡胶片的冷却效率。2、冷却台只能对橡胶片的底表面进行冷却，而无法冷却橡胶片的顶表面，因此需要人工定时的对冷却台上的橡胶片进行翻面，这无疑是增加了工人的工作强度。3、当冷却台上的橡胶片冷却结束后，还需要人工将产品从冷却台上取下，并装入到收集筐中，增加了收料工序，同时增加了工人的工作强度。因此，亟需一种极大提高橡胶片冷却效率、减轻工人工作强度的自收料冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高橡胶片冷却效率、减轻工人工作强度的橡胶片的高效自收料冷却装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶片的高效自收料冷却装置，它包括从右往左顺次设置的第一导热板和第二导热板，第一导热板和第二导热板均向左倾斜向下设置，且第一导热板设置于第二导热板的上方，所述第一导热板的底部固设有挡板，第一导热板下端部的顶表面上开设有条形槽，条形槽内嵌装有推板，第一导热板下端部的底表面上固设有推料气缸，推料气缸活塞杆的作用端贯穿第一导热板且固设于推板的底表面上，所述第一导热板的顶表面上且位于推板的上方顺次固设有多个间隔设置的弧形凸起；所述第一导热板和第二导热板的底表面上均固设有冷却台，第一导热板的顶端部焊接有与其对接的平台，平台上设置有送料机构。
7.所述第二导热板下端部的正下方设置有支撑于地面上的收集筐。
8.所述第一导热板和第二导热板的顶表面上且位于前后侧均固设有护板。
9.所述第一导热板和第二导热板的底表面上均焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。
10.所述弧形凸起的顶部开设有沉头孔，弧形凸起经螺钉贯穿沉头孔且与第一导热板螺纹连接，以实现弧形凸起的固定。
11.所述冷却台内开设有密闭腔，冷却台的底表面上设置有进水接头和出水接头，进水接头和出水接头均与密闭腔连通
12.所述送料机构包括开设于平台上的通孔、固设于平台上的顶料气缸，通孔内焊接有筒体，筒体的顶表面与平台的顶表面平齐，顶料气缸的活塞杆贯穿平台设置，且延伸端上焊接有抬板，抬板的顶表面上焊接有顶杆，顶杆伸入于筒体内，且延伸端上焊接有支撑板，支撑板的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个待冷却的橡胶片；所述送料机构还包括固设于平台上的水平气缸，水平气缸设置于筒体和顶料气缸之间，水平气缸活塞杆的作用端上固设有推块。
13.该自收料冷却装置还包括控制器，所述控制器与推料气缸的电磁阀、顶料气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀电连接。
14.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高橡胶片冷却效率、减轻工人工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的i部局部放大示意图；
17.图3为图1的ii部局部放大示意图；
18.图4为图1的a向示意图；
19.图5为橡胶片被挡板拦截的示意图；
20.图6为图5的iii部局部放大示意图；
21.图中，1-第一导热板，2-第二导热板，3-挡板，4-条形槽，5-推板，6-推料气缸，7-弧形凸起，8-冷却台，9-平台，10-送料机构，11-收集筐，12-护板，13-螺钉，15-进水接头，16-出水接头，17-顶料气缸，18-筒体，19-抬板，20-顶杆，21-支撑板，22-橡胶片，23-水平气缸，24-推块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
23.如图1～4所示，一种橡胶片的高效自收料冷却装置，它包括从右往左顺次设置的第一导热板1和第二导热板2，第一导热板1和第二导热板2均向左倾斜向下设置，且第一导热板1设置于第二导热板2的上方，所述第一导热板1的底部固设有挡板3，第一导热板1下端部的顶表面上开设有条形槽4，条形槽4内嵌装有推板5，第一导热板1下端部的底表面上固设有推料气缸6，推料气缸6活塞杆的作用端贯穿第一导热板1且固设于推板5的底表面上，所述第一导热板1的顶表面上且位于推板5的上方顺次固设有多个间隔设置的弧形凸起7，所述弧形凸起7的顶部开设有沉头孔，弧形凸起7经螺钉13贯穿沉头孔且与第一导热板1螺纹连接，以实现弧形凸起7的固定。所述第一导热板1和第二导热板2的底表面上均固设有冷却台8，第一导热板1的顶端部焊接有与其对接的平台9，平台9上设置有送料机构10。
24.所述第二导热板2下端部的正下方设置有支撑于地面上的收集筐11，所述第一导热板1和第二导热板2的顶表面上且位于前后侧均固设有护板12，所述第一导热板1和第二导热板2的底表面上均焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。所述冷却台8内开设有密闭腔，冷却台8的底表面上设置有进水接头15和出水接头16，进水接头15和出水接头16均与密闭腔连通。
25.所述送料机构10包括开设于平台9上的通孔、固设于平台9上的顶料气缸17，通孔内焊接有筒体18，筒体18的顶表面与平台9的顶表面平齐，顶料气缸17的活塞杆贯穿平台9设置，且延伸端上焊接有抬板19，抬板19的顶表面上焊接有顶杆20，顶杆20伸入于筒体18内，且延伸端上焊接有支撑板21，支撑板21的顶表面上由下往上顺次堆叠有多个待冷却的橡胶片22；所述送料机构10还包括固设于平台9上的水平气缸23，水平气缸23设置于筒体18和顶料气缸17之间，水平气缸23活塞杆的作用端上固设有推块24。
26.该自收料冷却装置还包括控制器，所述控制器与推料气缸6的电磁阀、顶料气缸17的电磁阀、水平气缸23的电磁阀电连接，工人可在控制器上控制推料气缸6、顶料气缸17、水平气缸23活塞杆的伸出或缩回，从而方便了工人的操作。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.s1、工人将冷却台8上的进水接头15连接到水泵的排水口处，在出水接头16处连接管道，并将管道的末端连接到回收槽中，打开水泵，水泵将冷却水泵入到冷却台8的密闭腔中，冷却水顺次穿过密闭腔体、出水接头16、管道，最后回流到回收槽中；
29.s2、橡胶片的推送，工人先控制顶料气缸17的活塞杆向上缩回，活塞杆带动抬板19向上运动，抬板19带动顶杆20向上运动，顶杆20带动支撑板21向上运动，当支撑板21带动橡胶片22向上运动一个橡胶片的距离，到位后，控制器立即控制顶料气缸17关闭，此时最顶层的橡胶片22处于平台9的上方，随后工人控制水平气缸23的活塞杆伸出，活塞杆带动推块24向左运动，推块24将橡胶片22向左推送；
30.s3、步骤s2中被推送出来的橡胶片22沿着第一导热板1的斜面向下滑动，在滑动过程中，橡胶片22将其上的热量传递给第一导热板1，第一导热板1再将热量传递给冷却水，冷却水将橡胶片22的热量带走，当橡胶片22被挡板3拦截如图5～6所示，即可实现对橡胶片22底表面的冷却；其中，当橡胶片22通过弧形凸起7时，弧形凸起7将橡胶片22顶起，从而排出橡胶片22底表面上的热量；因此，该冷却装置实现了对橡胶片的双面冷却，无需对橡胶片进行翻面，减轻了工人的工作强度，同时缩短了冷却时间，进而极大的提高了橡胶片的冷却效率。
31.s4、工人控制推料气缸6的活塞杆伸出，活塞杆带动推板5向上运动，推板5带动被挡板3拦截的橡胶片22向上翻转，当活塞杆完全伸出后，推板5将橡胶片22翻转到第二导热板2上，而后控制推料气缸6的活塞杆缩回，同时橡胶片22沿着第二导热板2继续向下滑动，在滑动过程中，橡胶片22将其上的热量传递给第二导热板2，第二导热板2再将热量传递给冷却水，冷却水将橡胶片22的热量带走，从而实现了对橡胶片22另一面进行冷却，当被冷却的橡胶片22滑出第二导热板2后，橡胶片22落入到收集筐11内收集；
32.s5、重复步骤s2～s4的操作，即可连续的将筒体18内待冷却的橡胶片进行冷却。由此可知，该冷却装置连续的对多个橡胶片进行冷却，并将冷却后的橡胶片收集在收集筐11内，无需人工收集产品，从而极大的减轻了工人的工作强度。此外，该冷却装置实现了将所
有的橡胶片冷却，无需摆在冷却台上冷却，从而极大的提高了橡胶片的冷却效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。