一种热流道阀针驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及针阀热流道系统技术领域，具体涉及一种热流道阀针驱动装置。


背景技术：

2.针阀式热流道技术来构建浇注系统，即可实现程序控制各阀浇口的开启和关闭，又可控制在第一股熔体刚刚溜过第二个阀浇口时，阀针开启，打开第二个阀浇口，此时可根据需要开启或者关闭第一个阀浇口，一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品。现今的阀针通常采用电制动控制，包括电机驱动、气缸驱动、或者气道驱动，然而气道驱动时会受到熔胶温度的影响。
3.因此，本领域技术人员提供了一种热流道阀针驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热流道阀针驱动装置，包括阀块、气动机构，所述阀块内设置的倒t型空腔为活动腔、设置的倒u型通孔为气道，所述阀块的右侧壁上设置的管口为一号连接口，所述活动腔中设置有气控件，所述气道的两端分别与活动腔和一号连接口连通，所述阀块的顶端设置的管口为螺纹口，所述螺纹口的顶端凹槽为注入槽，所述注入槽的底端设置有与活动腔连通的注入孔，所述螺纹口与阀针座螺接；所述气动机构的结构包括外壳、气缸、二号活塞，所述外壳的左部设置的l型空腔为注射腔、左下部设置设置有u型腔，所述注射腔的顶壁上设置的通孔为排气口，所述u型腔中设置有封孔件，所述外壳的左壁上设置的与注射腔连通的管口为二号连接口，所述二号连接口通过气管与一号连接口连通；所述二号活塞左右滑动连接在右部的注射腔中；所述气缸固定在外壳的右端凹槽中，且左端伸缩杆与二号活塞固定连接。
5.优选的：所述气控件的结构包括一号活塞、滑套、注入管，所述一号活塞上下滑动连接在底部的活动腔中；所述滑套上下滑动连接在顶部的活动腔中，且底端与一号活塞固定连接，所述滑套的顶端堵住注入孔；所述注入管的底部固定在阀块的底壁通孔中，顶部穿过一号活塞后，上下滑动连接在滑套中。
6.优选的：所述活动腔的底侧壁上设置有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端抵在一号活塞的底端。
7.优选的：所述封孔件的结构包括一号滑块、二号滑块、密封柱，所述一号滑块上下滑动连接在左部的u型腔中；所述二号滑块上下滑动连接在右部的u型腔中；所述密封柱上下滑动连接在u型腔的右上端的通孔中，且设置在排气口的正下方，所述密封柱的底端与二号滑块固定连接。
8.优选的：所述一号滑块的底端与u型腔的底侧壁之间设置有二号弹簧。
9.优选的：所述二号滑块的顶端与u型腔的右上端之间设置有三号弹簧。
10.优选的：所述活动腔的左下角设置的连通孔与阀块的外侧壁连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型设置阀块，通过气动机构将空气注入到活动腔的中层，使得一号活塞带动滑套向下滑动后露出注入孔，使得注入管与注入槽连通，可从注入管将熔胶注入到阀针中，方便控制的同时，结构简单不占空间。
13.2、本实用新型设置气动机构，阀块闭合状态下排气口将活动腔的中层与外部空气连通，避免中层空气因升温膨胀后推动一号活塞向下滑动；阀块开启时通过气缸驱动二号活塞向左滑动，并使注射腔排气速度小于二号活塞推气速度，通过注射腔中气压增大后推动一号滑块向下滑动，使得u型腔在气压作用下推动二号滑块向上滑动，直至密封柱向上滑动后堵住排气口，避免活动腔漏气。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的热流道阀针驱动装置的结构示意图；
15.图2是本技术实施例提供的热流道阀针驱动装置的阀块的结构示意图；
16.图3是本技术实施例提供的热流道阀针驱动装置的气动机构的结构示意图。
17.图中：阀块10、螺纹口11、注入槽12、活动腔13、注入孔14、气道15、一号连接口16、注入管17、滑套18、一号活塞19、一号弹簧20、阀针22、外壳23、注射腔24、二号连接口25、排气口26、u型腔27、一号滑块28、二号弹簧29、二号滑块30、密封柱31、三号弹簧32、气缸33、二号活塞34、气管35、连通孔36。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种热流道阀针驱动装置，包括阀块 10、气动机构，所述阀块10内设置的倒t型空腔为活动腔13、设置的倒u型通孔为气道15，所述阀块10的右侧壁上设置的管口为一号连接口16，所述活动腔13中设置有气控件，用于控制注入孔14开合，所述气道15的两端分别与活动腔13和一号连接口16连通，所述阀块10的顶端设置的管口为螺纹口11，所述螺纹口11的顶端凹槽为注入槽12，所述注入槽12的底端设置有与活动腔13连通的注入孔14，所述螺纹口11与阀针22的座螺接；所述气动机构的结构包括外壳23、气缸33、二号活塞34，所述外壳23的左部设置的 l型空腔为注射腔24、左下部设置设置有u型腔27，所述注射腔24的顶壁上设置的通孔为排气口26，所述u型腔27中设置有封孔件，用于封闭排气口 26，所述外壳23的左壁上设置的与注射腔24连通的管口为二号连接口25，所述二号连接口25通过气管35与一号连接口16连通，用于将注射腔24中空气流入到气道15中；所述二号活塞34左右滑动连接在右部的注射腔24中，用于将注射腔24中的空气向左推动；所述气缸33固定在外壳23的右端凹槽中，且左端伸缩杆与二号活塞34固定连接，用于驱动二号活塞34左右滑动。
21.所述气控件的结构包括一号活塞19、滑套18、注入管17，所述一号活塞 19上下滑动连接在底部的活动腔13中，用于带动滑套18上下滑动；所述滑套18上下滑动连接在顶部的活动腔13中，且底端与一号活塞19固定连接，所述滑套18的顶端堵住注入孔14；所述注入管17的底部固定在阀块10的底壁通孔中，顶部穿过一号活塞19后，上下滑动连接在滑套18中，用于将喷嘴喷出的熔胶导入注入孔14中。
22.所述活动腔13的底侧壁上设置有一号弹簧20，所述一号弹簧20的顶端抵在一号活塞19的底端，用于推动一号活塞19向上滑动。
23.所述封孔件的结构包括一号滑块28、二号滑块30、密封柱31，所述一号滑块28上下滑动连接在左部的u型腔27中，用于推动u型腔27左部空气流入到右部；所述二号滑块30上下滑动连接在右部的u型腔27中，用于带动密封柱31上下滑动；所述密封柱31上下滑动连接在u型腔27的右上端的通孔中，且设置在排气口26的正下方，所述密封柱31的底端与二号滑块30固定连接，用于堵住排气口26。
24.所述一号滑块28的底端与u型腔27的底侧壁之间设置有二号弹簧29，用于推动一号滑块28上移复位。
25.所述二号滑块30的顶端与u型腔27的右上端之间设置有三号弹簧32，用于推动二号滑块30下移复位。
26.所述活动腔27的左下角设置的连通孔36与阀块10的外侧壁连通，使得活动腔27的下部与外部大气连通。
27.本实用新型的工作原理：使用时，将气缸33与模具控制系统电性连接；注塑时，控制系统控制气缸33运行，气缸33伸长推动二号活塞34左移后将注射腔24中的空气向左推动，使得空气沿着气管35和气道15流入到活动腔 13的中层,从排气口26排出；二号活塞34推气速度大于排气速度，使得注射腔24中气压增大后推动一号滑块28向下滑动，u型腔27中的气压推动二号滑块30向上滑动，并带动密封柱31上移后堵住排气口26，之后注射腔24中的空气只流入到活动腔14的中层；活动腔14中层气压推动一号活塞19向下滑动后带动滑套18向下移动，滑套18顶端离开注入孔14，使得注入槽12与注入管17连通，喷嘴可将熔胶注入到注入管17中，然后从注入孔14流入到注入槽12中，然后进入阀针22中；当注塑完成后，气缸33驱动二号活塞34 向右移动，使得活动腔13中层空气回流到活动腔24中，同时随着注射腔24 中气压减小，一号滑块28在二号弹簧29的辅助下向上滑动，二号滑块30在三号弹簧32的辅助下向下滑动，并带动密封柱31下移后离开排气口26；一号活塞19在一号弹簧20的辅助下向上滑动后，带动滑套18上移后堵住注入孔14，关闭阀针22通道；在阀块10正常关闭状态下，活动腔13中层空气因升温膨胀后，空气可回流到注射腔24中后又从排气口26排出。本实用新型结构简单，且避免因升温膨胀影响正常工作。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。