用于制冷设备的通风窗模具的制作方法

1.本技术涉及通风窗模具技术领域，尤其涉及用于制冷设备的通风窗模具。


背景技术：

2.目前通风窗又叫呼吸窗，换气窗，根据大气流力学的原理，采取机械排风，负压进风设计，不开窗实现室内污浊空气快速排出室外、室外新鲜空气净化后自然平衡进入室内，形成室内外空气流动交换，保持室内空间的空气质量。
3.但是，现有的用于制冷设备的通风窗模具存在以下缺陷：比如通风窗模具在生产通风窗时无法直接构成通风窗底部与侧壁的凹槽，需要将两片通风窗通过粘胶黏在一起后连接处形成凹槽，但粘胶在低温环境中容易出现干枯的现象，导致黏在一起的通风窗会发生分离，不利于通风窗的长时间使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于在制造过程中让通风窗一体成型，相较于常规采用拼接结构制造的通风窗，寿命更长。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：包括底板、顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板上表面固定连接有固定块，所述底板的上表面固定连接有第一侧板，所述第一侧板的数量为两个，两个所述第一侧板分别位于固定块的左右两侧，所述底板的上表面设置有第二侧板，所述第二侧板数量为两个，所述第二侧板的侧壁与第一侧板的侧壁相贴合，所述第一侧板与第二侧板组合形成空腔，所述顶板的下表面固定连接有压块，所述压块位于空腔的正上方，所述顶板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的侧壁与第二侧板的侧壁相贴合。
6.作为一种优选，所述固定块的外侧套设有调节块，所述调节块位于空腔内部。
7.作为另一种优选，所述第一侧板的侧壁开设有连接孔，所述第二侧板的侧壁固定连接有连接柱，且连接柱位于连接孔的内部。
8.进一步优选，所述第一侧板的侧壁固定连接有第一凸块，所述第一凸块位于第一侧板靠近固定块的一侧。
9.进一步优选，所述第一侧板的侧壁开设有注塑孔，所述注塑孔位于第一凸块的上方。
10.进一步优选，所述第二侧板的侧壁固定连接有第二凸块，所述第二凸块位于第二侧板靠近固定块的一侧。
11.进一步优选，所述底板的上表面固定连接有固定柱，所述顶板的下表面固定连接有移动柱，所述移动柱的底部位于固定柱的内部。
12.进一步优选，所述卡块的顶部固定连接有顶块，所述顶块的尺寸大于卡槽的尺寸。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过顶板、卡块、第二侧板，在顶板下降的过程中卡块会一起下降，落到第二侧
板的侧边，给予第二侧板的外侧支撑力，避免第二侧板由于材料压制时一侧压力变大，导致第二侧板与第一侧板之间出现空隙，造成空腔内部的材料发生泄露，不利于通风窗制造成型；
15.(2)通过调节块，使得模具在进行使用时可以通过改变调节块的数量来达到调节通风窗的尺寸，使得模具能够用于不同厚度的通风窗生产，相较于常规的模具只能够满足一种规格的通风窗生产，该模具便于通风窗进行生产。
附图说明
16.图1为该用于制冷设备的通风窗模具的第一视角整体结构示意图；
17.图2为该用于制冷设备的通风窗模具的第二视角整体结构示意图；
18.图3为该用于制冷设备的通风窗模具的内部结构剖视图；
19.图4为该用于制冷设备的通风窗模具的底板结构示意图；
20.图5为该用于制冷设备的通风窗模具的第二侧板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、顶板；3、第一侧板；4、第一凸块；5、固定块；6、调节块；7、连接孔；8、注塑孔；9、固定柱；10、卡槽；11、卡块；12、顶块；13、压块；14、移动柱；15、第二侧板；16、连接柱；17、第二凸块。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.如图1-5所示的用于制冷设备的通风窗模具，包括底板1、顶板2，顶板2位于底板1的上方，底板1上表面固定连接有固定块5，通过固定块5、第一侧板3、第二侧板15进行配合在内部形成空腔，之后将材料注入到空腔内部压制后即可获得成型的通风窗外框，底板1的上表面固定连接有第一侧板3，第一侧板3的数量为两个，两个第一侧板3分别位于固定块5的左右两侧，底板1的上表面设置有第二侧板15，第二侧板15数量为两个，第二侧板15的侧壁与第一侧板3的侧壁相贴合，通过第一侧板3与第二侧板15进行配合，形成空腔，便于通风窗注塑成型，第一侧板3的侧壁开设有连接孔7，第二侧板15的侧壁固定连接有连接柱16，且连接柱16位于连接孔7的内部，通过连接孔7与连接柱16进行配合，使得第二侧板15能够安
装到第一侧板3的内部，便于第一侧板3与第二侧板15形成空腔，第一侧板3与第二侧板15组合形成空腔，顶板2的下表面固定连接有压块13，压块13位于空腔的正上方，使用时通过压块13下压入空腔的内部，来对空腔内部的材料进行压制，从而便于通风窗成型，顶板2的内部开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有卡块11，且卡块11的侧壁与第二侧板15的侧壁相贴合，卡块11的顶部固定连接有顶块12，顶块12的尺寸大于卡槽10的尺寸，当顶板2下降时卡块11会跟着顶板2一起下降，并能够对两个第二侧板15进行限位，避免第二侧板15在使用时发生位移，导致空腔内部的材料发生泄露等现象发生。
27.固定块5的外侧套设有调节块6，调节块6位于空腔内部，调节块6的外侧壁分别与第一侧板3、第二侧板15的侧壁相贴合，调节块6的内侧壁与固定块5的侧壁相贴合，通过放置不同数量的调节块6可以改变空腔内部的高度，进而可以改变通风窗生产时的尺寸，便于通风窗的生产，第一侧板3的侧壁固定连接有第一凸块4，第一凸块4位于第一侧板3靠近固定块5的一侧，通过第一凸块4使得通风窗在生产中可以在通风窗的左右两侧形成台阶状凸块，提高通风窗的密封效果，第二侧板15的侧壁固定连接有第二凸块17，第二凸块17位于第二侧板15靠近固定块5的一侧，通过第二凸块17使得通风窗在生产中可以在通风窗的上下两侧形成滑槽，便于通风窗安装在窗台上。
28.第一侧板3的侧壁开设有注塑孔8，便于通风窗在生产中将材料注入到空腔内部，注塑孔8位于第一凸块4的上方，底板1的上表面固定连接有固定柱9，顶板2的下表面固定连接有移动柱14，移动柱14的底部位于固定柱9的内部，使得顶板2在下压的过程中可以提高通风窗制造的精准度，便于通风窗生产。
29.工作原理：使用时，将第二侧板15与第一侧板3进行组装，在第一侧板3与第二侧板15之间形成空腔，之后在空腔的内部放置适量的调节块6，改变空腔的高度，便于生产合适尺寸的通风窗，之后将材料通过注塑孔8加入到空腔的内部，再在顶板2的顶部安装升降器械，在升降器械的作用下，顶板2会向下移动，通过底部的压块13可以对空腔内部的材料进行压铸，便于通风窗成型，同时在顶板2下降的过程中卡块11会一起下降，给予第二侧板15的外侧支撑力，空腔内部的材料发生泄露等现象发生，在通风窗制造完成后，向上拉动顶板2，将压块13从空腔中脱离，之后取下两个第二侧板15，向上拉伸通风窗，便可以获得一体制造的通风窗外框。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。