冰箱冷藏室分隔板模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及冰箱冷藏室分隔板模具。


背景技术：

2.目前，冰箱冷藏室分隔板多采用的是玻璃板，玻璃板表面光滑不易凝结水珠，而且玻璃板透光性好，比较高端大气，玻璃板不能够直接放置在冰箱内部设置的滑动槽中，需要在两端套设塑料套件，一方面能够起到稳定安装玻璃板的作用，另一方便也能够避免玻璃板的侧边撞击，避免玻璃板碎裂。
3.玻璃板套设的塑料套件采用模具生产制造，现有的模具生产塑料套件的效率比较低，而且仅能够生产一种套件，这样无疑是增加了冰箱冷藏室分隔板的生产成本。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提高冰箱冷藏室分隔板的生产效率，降低冰箱冷藏室分隔板的生产成本。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：冰箱冷藏室分隔板模具，包括下模体、上模体，所述下模体与上模体之间通过导向结构连接，所述上模体的顶部设置有进料结构，所述下模体的顶部设置有凹口，且沿着凹口的左右两侧均设置有下模口，所述凹口的内侧连接有可拆卸平板，所述可拆卸平板的左右两侧边均伸至下模口的内侧，所述上模体的底部设置有凸出，且在凸出的左右两侧均形成上模口；
6.所述下模口、上模口的前端均形成开口，所述下模体的前端滑动连接有取料架，所述取料架的侧面开设有料口。
7.作为一种优选，所述凹口的底部中心位置设置有定位槽，所述可拆卸平板的底部且位于定位槽的内侧固定连接有定位块，所述可拆卸平板的前端设置有把手孔。
8.作为另一种优选，所述下模体的前端开设有导向孔，所述取料架包括本体，所述本体的侧面设置有柱体，所述柱体可以伸进导向孔的内侧。
9.所述本体的尾部设置有拉板，所述拉板与本体之间形成间隙口，所述拉板与本体之间固定连接有限制杆。
10.进一步优选，所述导向结构包括：与下模体固定连接的下板、与上模体固定连接的上板，所述上板的上表面开设有导向通道，所述下板的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部位于导向通道内侧滑动，所述导向柱的顶端固定连接有限制端。
11.进一步优选，所述进料结构包括：与上模体固定连接的进料嘴、分料壳体，所述分料壳体的底部与上模口之间设置有若干个输料道，所述进料嘴与分料壳体通过导管连接。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)通过设置下模口、上模口组成的通道结构，且在下模口与上模口之间设置可以拆卸更换的可拆卸平板，可拆卸平板的厚度决定生成的塑料套件卡口的大小，根据不同使用需求进行更换不同厚度的可拆卸平板，能够生产多种产品，实现一模多用的效果，降低产
品的生产成本；
14.(2)通过设置滑动连接的取料架，注料的时候将取料架的料口对齐在下模口与上模口的外侧，形成的产品部分会在进入到料口中(进入料口中的部分后续加工进行切除)，成型后操作者直接将取料架向外侧拉出，就完成一次生产两个塑料套件，更滑新的取料架后在注塑成型，加工效率非常的高。
附图说明
15.图1为该冰箱冷藏室分隔板模具的立体图；
16.图2为该冰箱冷藏室分隔板模具的正视图；
17.图3为该冰箱冷藏室分隔板模具的侧视图；
18.图4为该冰箱冷藏室分隔板模具的俯视图；
19.图5为该冰箱冷藏室分隔板模具的开模时立体图；
20.图6为该冰箱冷藏室分隔板模具的取料架立体图。
21.图中：1、下模体；11、下模口；12、定位槽；13、导向孔；2、上模体；21、上模口；3、取料架；31、本体；32、柱体；33、料口；34、拉板；35、限制杆；4、导向结构；41、下板；42、上板；43、导向柱；44、限制端；5、进料结构；51、进料嘴；52、导管；53、分料壳体；6、可拆卸平板；61、定位块。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.如图1-6所示的冰箱冷藏室分隔板模具，包括下模体1、上模体2，下模体1与上模体2之间通过导向结构4连接，导向结构4起到导向的作用，上模体2的顶部设置有进料结构5，进料结构5与注塑机配合实现进料的作用，下模体1的顶部设置有凹口，且沿着凹口的左右两侧均设置有下模口11，凹口的内侧连接有可拆卸平板6，可拆卸平板6采用多组沉头螺钉进行固定，可拆卸平板6的左右两侧边均伸至下模口11的内侧，伸进下模口11内侧的可拆卸平板6的厚度可以进行调整，该厚度应当与玻璃板的厚度相等，上模体2的底部设置有凸出，且在凸出的左右两侧均形成上模口21，上模口21与下模口11对应设置，形成模腔；
27.下模口11、上模口21的前端均形成开口，形成模腔的前端也是开口，开模后可以将产品向外侧拉出，下模体1的前端滑动连接有取料架3，取料架3的侧面开设有料口33，料口33与模腔的前端相对齐，形成一个封闭的模腔。
28.参考附图5，凹口的底部中心位置设置有定位槽12，可拆卸平板6的底部且位于定位槽12的内侧固定连接有定位块61，定位块61的形状与定位槽12的形状相匹配，可拆卸平板6的前端设置有把手孔，便于进行取放可拆卸平板6。
29.参考附图5、6，下模体1的前端开设有导向孔13，取料架3包括本体31，本体31的侧面设置有柱体32，柱体32可以伸进导向孔13的内侧，起到导向的作用，能够保证料口33与模腔的前端相对齐；本体31的尾部设置有拉板34，拉板34与本体31之间形成间隙口，便于操作者向外侧拉动取料架3，拉板34与本体31之间固定连接有限制杆35，避免取料架3与操作者的手脱离，拿的更加稳。
30.参考图2，导向结构4包括：与下模体1固定连接的下板41、与上模体2固定连接的上板42，上板42的上表面开设有导向通道，下板41的顶部固定连接有导向柱43，导向柱43的顶部位于导向通道内侧滑动，实现上下模导向的作用，导向柱43的顶端固定连接有限制端44，限制端44为可以拆卸连接，限制端44的作用是限制下模体1与上模体2的开模高度大小。
31.参考附图4，进料结构5包括：与上模体2固定连接的进料嘴51、分料壳体53，分料壳体53的底部与上模口21之间设置有若干个输料道，实现均匀的将物料注入到模腔中，进料嘴51与分料壳体53通过导管52连接。
32.工作原理：使用的时候，将下模体1、上模体2安装在注塑模具中，将下模体1、上模体2合模，然后将取料架3的柱体32插进导向孔13中，并给予一个朝向下模体1的力，注塑机从进料嘴51处送料，经过导管52、分料壳体53进入到模腔中，等到保压、成型结束后开模，然后使用者将取料架3向外侧抽出，连带两个成型的塑料套件一起取出来，需要换一个新的取料架3进行二次生产，一次生产的两个塑料套件经过取料(从料口33中取出)、切割后，套在玻璃板上，并进行粘连就可以了。
33.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。