一种熔融挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种熔融挤出机，属于挤出机技术领域。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.目前的熔融挤出机在使用的过程中进料斗下方连接有熔融机构，熔融机构产生大量热量，导致进料斗内产生热气压，从进料斗正上方投落物料，容易受内部气压影响下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔融挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体的顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端的一侧固定安装有熔融挤出管，所述熔融挤出管的内部转动连接有螺纹推杆，所述安装板顶端的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹推杆的一端固定连接，所述固定座的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的出料端与熔融挤出管的进料端固定连接，所述进料斗的顶端盖设有料盖，所述料盖的顶端固定安装有导气管，所述机体顶端的两侧固定安装有固定架，两个所述固定架的顶端固定安装有处理筒，所述导气管的一端与处理筒的内部连通，所述处理筒的内部套设有过滤筒，所述过滤筒与处理筒之间设置有卡合机构，所述过滤筒的内部固定安装有过滤滤芯，所述处理筒的内部安装有余热回收机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合机构包括复位弹簧和挤压凸块，所述过滤筒外壁两侧的边角处均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均固定安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端均固定安装有挤压凸块，所述处理筒内壁两侧的边角处均开设有半圆槽，四个所述挤压凸块与半圆槽嵌设连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收机构包括环形缠绕管和循环泵，所述处理筒由外筒和内筒组成，所述外筒的内部套设有内筒，所述内筒的外壁缠绕连接有环形缠绕管，所述机体的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端固定连接有循环管，所述循环管的一端与环形缠绕管的一端固定连接，所述环形缠绕管的另一端通过导管与储液腔连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理筒的一端开设有出气孔，所述出气孔的内部固定安装有防护网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗与料盖的连接处贴设有密封
条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种熔融挤出机，通过料盖顶端安装的导气管，将进料斗内的热气排出，便于进料斗内的物料更好地投落到熔融挤出机内，有效的避免了进料斗物料进入挤出机过少，影响挤出产品的质量。
13.2.本实用新型一种熔融挤出机，通过处理筒内部安装的过滤筒，通过过滤筒内部安装的过滤滤芯，对进料斗内的热气进行过滤处理，有效的降低热气中的有害物质扩散。
14.3.本实用新型一种熔融挤出机，通过处理筒内部设有的余热回收机构，通过余热回收机构的环形缠绕管，通过储液腔内部安装的循环泵实现水在环形缠绕管中循环，便于对热气中的余热回收，有效的降低资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的环形缠绕管结构示意图；
17.图3为本实用新型的处理筒内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处局部放大图；
19.图5为本实用新型的储液腔内部结构示意。
20.图中：1、机体；2、支撑腿；3、安装板；4、熔融挤出管；5、螺纹推杆；6、固定架；7、循环管；8、处理筒；9、导气管；10、进料斗；11、料盖；12、固定座；13、驱动电机；14、外筒；15、环形缠绕管；16、内筒；17、过滤筒；18、过滤滤芯；19、防护网；20、圆孔；21、复位弹簧；22、挤压凸块；23、半圆槽；24、储液腔；25、循环泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种熔融挤出机的技术方案：
23.根据图1-5所示，包括机体1，机体1的顶端固定安装有安装板3，安装板3顶端的一侧固定安装有熔融挤出管4，熔融挤出管4的内部转动连接有螺纹推杆5，安装板3顶端的另一侧固定安装有固定座12，固定座12的一端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与螺纹推杆5的一端固定连接，固定座12的顶端固定安装有进料斗10，进料斗10的出料端与熔融挤出管4的进料端固定连接，进料斗10的顶端盖设有料盖11，料盖11的顶端固定安装有导气管9，机体1顶端的两侧固定安装有固定架6，两个固定架6的顶端固定安装有处理筒8，导气管9的一端与处理筒8的内部连通，处理筒8的内部套设有过滤筒17，过滤筒17与处理筒8之间设置有卡合机构，过滤筒17的内部固定安装有过滤滤芯18，处理筒8的内部安装有余热回收机构，通过料盖11顶端安装的导气管9，将进料斗10内的热气排出，便于进料斗10内的物料更好地投落到熔融挤出机内，有效的避免了进料斗10物料进入挤出机过少，影响挤出产品的质量。
24.根据图3和图4所示，卡合机构包括复位弹簧21和挤压凸块22，过滤筒17外壁两侧的边角处均开设有圆孔20，四个圆孔20的内部均固定安装有复位弹簧21，四个复位弹簧21的一端均固定安装有挤压凸块22，处理筒8内壁两侧的边角处均开设有半圆槽23，四个挤压凸块22与半圆槽23嵌设连接，通过挤压凸块22与半圆槽23嵌设，便于将过滤筒17固定。
25.根据图2和图5所示，余热回收机构包括环形缠绕管15和循环泵25，处理筒8由外筒14和内筒16组成，外筒14的内部套设有内筒16，内筒16的外壁缠绕连接有环形缠绕管15，机体1的内部开设有储液腔24，储液腔24的内部固定安装有循环泵25，循环泵25的出液端固定连接有循环管7，循环管7的一端与环形缠绕管15的一端固定连接，环形缠绕管15的另一端通过导管与储液腔24连通，通过余热回收机构对排出热气的余热进行回收利用。
26.根据图1和图3所示，处理筒8的一端开设有出气孔，出气孔的内部固定安装有防护网19，机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端开设有均匀分布的防滑纹，进料斗10与料盖11的连接处贴设有密封条，保证连接处的密封性。
27.具体使用时，本实用新型一种熔融挤出机，在使用该熔融挤出机时，首先接通电源，在工作的过程中，进料斗10内部的热气通过到导气管9排出进料斗10进入至处理筒8的内部，降低了进料斗10内部的热气影响物料进入熔融挤出机中，通过处理筒8内部套设的过滤筒17，过滤筒17内部安装的过滤滤芯18对热气进行过滤处理，降低热气中的有害物质，同时在工作的过程中打开循环泵25，循环泵25带动储液腔24内部的水抽入至环形缠绕管15内部循环，便于对热气中的热量进行回收利用，有效的节约资源。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。