一种PP粒子清洗装置的制作方法

一种pp粒子清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料清洗的技术领域，尤其涉及一种pp粒子清洗装置。


背景技术：

2.目前，在人们日常生活中塑料制品，已经是随处可见的常见物品，如塑料椅子、塑料桌子及塑料盒子等，而制作这些东西离不开pp粒子(聚丙烯)。
3.在现有技术中，生产这些产品都是通过高温加热pp粒子(聚丙烯)，让pp粒子(聚丙烯)融化，最后通过设备注塑到专用的模具上成形。
4.在生产过程中，如果在加热pp粒子时pp粒子上沾有其它物质，就会使注塑成形的产品有瑕疵，从而影响产品质量，而目前有些生产厂家在生产过程中加热pp粒子前基本不会对pp粒子进行专门的清洗。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种pp粒子清洗装置，具有高效方便清洗pp粒子的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种pp粒子清洗装置，包括箱体和多根支撑脚，多根所述支撑脚均固定安装在箱体的下方，其特征在于：所述箱体上表面开有分料槽，所述箱体顶部开有多个将分料槽和箱体内部导通的第一分料孔，所述箱体内设有清洗组件和涡流搅拌组件，所述清洗组件位于涡流搅拌组件上方，所述箱体侧壁上设置有用于驱动清洗组件工作的第一电机，所述箱体底部设置有用于驱动涡流搅拌组件工作的第二电机，所述箱体内且在清洗组件和涡流搅拌组件之间还固定设有分离网。
8.通过采用上述技术方案，箱体表面设有分料槽和第一分料孔可以有效的对不同大小的pp粒子做区分处理，使大小相同的pp粒子进入箱内，在箱体中设有清洗组件，可以有效的对pp粒子进行清洗，在箱体内侧底部还设有涡流搅拌组件，可以使水面的水流向内呈旋涡状，让原本漂浮在水面的pp粒子向下移动,在清洗组件和涡流搅拌组件之间设有分离网，这样在pp粒子随着水流向下时可以有效的防止pp粒子与涡流搅拌组件发生碰撞。
9.本实用新型进一步设置为：所述清洗组件包括清洗转轴,所述第一电机固定安装在箱体的外侧壁上，所述清洗转轴的一端安装在箱体的内侧壁上，所述清洗转轴的另一端伸出箱体外与所述第一电机的输出端固定连接，该清洗转轴水平且转动设置于所述箱体内，且所述清洗转轴上还固定设有若干搅拌杆。
10.通过采用上述技术方案，设置清洗转轴和搅拌杆可以有效的对进入箱内的pp粒子进行打散搅拌。
11.本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌杆在清洗转轴上呈圆周均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，让搅拌杆在清洗转轴上呈圆周均匀分布，可以使搅拌杆的有效利用范围变得最大。
13.本实用新型进一步设置为：所述涡流搅拌组件包括旋转轴、若干旋转扇叶，所述第二电机固定安装在箱体底部外侧，所述第二电机的输出端与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴竖直且转动设置于所述箱体内，若干所述旋转扇叶均固定安装在旋转轴上。
14.通过采用上述技术方案，在箱体底部设有旋转轴和旋转扇叶可以有效的使水流随着旋转扇叶的旋转发生变化，让pp粒子随着水流进入箱体内部。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱体内侧底部还设有安装箱，所述旋转轴穿设在安装箱内，多片所述旋转扇叶位于安装箱内，所述安装箱顶部开口且该开口内固定设有一层金属网。
16.通过采用上述技术方案，将旋转轴和旋转扇叶安装在安装箱内并在安装箱顶部的开口处安装有金属网，可以有效的防止异物与旋转扇叶发生碰撞，造成旋转扇叶或旋转轴的损坏。
17.本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部还设有排污口，所述排污口内设有排污盖，所述排污口与排污盖螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，在箱体底部开设排污口，可以更加方便的清理沉底的脏污。
19.本实用新型进一步设置为：所述箱体的上部还开设有清洗口，所述清洗口上盖设有保护盖。
20.通过采用上述技术方案，开设有清洗口可以方便注水和取出被清理后的pp粒子。
21.本实用新型进一步设置为：所述分料槽内还设有与分料槽适配的分料盘，所述分料盘上开有若干个与若干个第一分料孔一一上下对应的第二分料孔，所述第二分料孔的孔径小于第一分料孔的孔径。
22.通过采用上述技术方案，在分料槽上设有分料盘可以更加方便的区分不同大小的pp粒子，孔径大的pp粒子会留在分料盘上，也方便拿取孔径大的pp粒子。
附图说明
23.图1为本实施例剖面图；
24.图2为本实施例分料槽放大图；
25.图3为本实施例俯视图。
26.上述附图中：1、箱体；2、支撑脚；3、分离网；4、分料槽；5、第一分料孔；6、清洗转轴；7、第一电机；8、搅拌杆；9、旋转轴；10、旋转扇叶；11、第二电机；12、安装箱；13、金属网；16、排污口；17、排污盖；18、清洗口；19、保护盖；20、分料盘；21、第二分料孔。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.实施例：
29.参照图1～3，本实施例为一种pp粒子清洗装置，该pp粒子清洗装置包括箱体1和四根支撑脚2。箱体1为方形，在箱体1的下方四个角处一体连接安装有四根支撑脚2。在箱体1上表面开有分料槽4，该分料槽4底部开有二百七十六个将分料槽4和箱体1内部导通的第一分料孔5。在分料槽4内还设有与分料槽4适配的分料盘20，该分料盘20上开有与第一分料孔
5一一上下对应的第二分料孔21，且第二分料孔21的孔径小于第一分料孔5的孔径，因为分料盘20上的第二分料孔21孔径小于第一分料孔5的孔径，所以在倒入pp粒子时可以更加方便的分离不同孔径的pp粒子，使其分开清洗。在箱体1的上部远离分料槽4的另一端还开设有清洗口18，该清洗口18贯通箱体1的内部，在清洗口18上还盖有保护盖19，开设清洗口18可以方便注水和取出被清洗过的pp粒子，还可以检查维修内部设备。
30.箱体1内水平安装有清洗转轴6，该清洗转轴6一端和箱体1内侧壁转动连接，另一端穿过箱体1的侧壁并向外延伸，在箱体1的外侧壁上有用螺丝固定安装的第一电机7，且第一电机7的输出端与清洗转轴6向外延伸的一端固定连接。在清洗转轴6上还固定粘接有十六根搅拌杆8，且该搅拌杆8在清洗转轴6上呈圆周均匀分布。这样可以有效的打散倒入的pp粒子。
31.在箱体1内侧底部还安装有一个顶部有开口的安装箱12，该安装箱12的侧壁与箱体1一体连接，在安装箱12内还设有旋转轴9，该旋转轴9垂直于箱体1内侧底部，并穿过箱体1内侧底部向外延伸，在箱体1的底部外侧有使用螺丝固定的第二电机11，该第二电机11的输出端与旋转轴9向外延伸的一端固定连接。在旋转轴9上还固定粘接有三片旋转扇叶10，在箱体底部设置旋转轴9和旋转扇叶10可以有效的影响水流使其呈漩涡向下，这样就可以让原本浮在水面的pp粒子跟着水流向下移动，从而使pp粒子与水充分地接触，并且在充分接触的基础上所述搅拌杆8能够对pp粒子进行搅动，从而更加有效地进行清洗。在清洗转轴6和安装箱12之间固定设有分离网3，该分离网3的四边都与箱体1的内侧壁使用螺丝固定连接，分离网3上的网孔直径小于pp粒子的直径，这样可以有效的防止pp粒子被吸入到安装箱12内。在安装箱12顶部开口内固定安装有一层金属网13，这样设计可以防止分离网3或其它异物进入安装箱12内和扇叶发生碰撞，造成损坏。
32.在箱体1的底部还开设有排污口16，该排污口16内还设有排污盖17，该排污口16与排污盖17螺纹连接，这样可以更加方便的对箱体1内的污渍进行清理排出。
33.在使用时，首先打开保护盖19，并将水管从清洗口18处放入箱体1内，并往箱体1内注水直到水快淹没搅拌杆8时停止注水并盖上保护盖19，然后向分料盘20内倒入pp粒子，倒入时工人对倒入的pp粒子用手或工具打散倒入的pp粒子，使pp粒子在分料盘20上分散开，使直径大小和分料盘20上的第二分料孔21直径大小相同的pp粒子进入箱体1内，而直径大的pp粒子则停留在分料盘20上，这样便可区分不同大小的pp粒子。pp粒子进入箱体1后开启第二电机11，第二电机11带动旋转轴9和旋转扇叶10使水流发生变化。当水面逐渐形成一个漩涡时，本来浮在水面的pp粒子会随这水流向箱里内移动，这时开启第一电机7使清洗转轴6旋转，清洗转轴6上的搅拌杆8会打散pp粒子，使pp粒子更加充分的清洗。一段时间后关闭第一电机7和第二电机11，打开保护盖19取出被清洗的pp粒子完成清洗。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。