一种塑料成型模具斜顶机构的制作方法

1.本实用新型涉及斜顶机构设计技术领域，特别涉及一种塑料成型模具斜顶机构。


背景技术：

2.注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构等组成。目前使用的注塑模具中的斜顶机构大多已经形成定型，且在注塑模具中有着较为广泛的应用，目前使用的斜顶结构，大多为一体式结构，且被固定在顶板上，使其位置稳定，在使用过程中，不会出现意外情况，现有的顶杆在长时间使用之后，容易出现磨损，且固定连接的顶杆，不方便使用者后期更换，其维修难度较大，耗费人力，影响生产进度。为此，提出一种塑料成型模具斜顶机构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料成型模具斜顶机构，以克服现有技术中斜顶机构安装模式较为固定、易出现磨损、难以维修及更换的问题；以达到改变斜顶机构的安装模式、降低斜顶机构室友磨损、降低其维修难度的目的，提高模具斜顶机构的实用性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料成型模具斜顶机构，包括顶出机构，所述顶出机构顶端设有顶出板，所述顶出板左右两端分别设有侧檐，所述侧檐外端分别设有固定销，所述侧檐内端分别设有限位连接销，所述限位连接销与侧檐之间分别设有延伸板二，所述延伸板二下方分别设有延伸板一，所述延伸板二嵌入延伸板一内设置，所述延伸板一底部分别设有连接座，所述连接座底部外端分别设有两组卡销，所述延伸板一底部内侧与连接座连接处分别设有插接座，所述连接座底部中央分别设有连接槽。
5.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述延伸板二底部分别设有气杆，所述气杆底部分别设有气缸。
6.进一步，所述顶出板顶端中央设有安装口，所述安装口内设有防粘顶出面板，所述防粘顶出面板外端设有支撑棱。
7.进一步，所述顶出机构底部设有斜顶机构安装座，所述斜顶机构安装座底部设有若干减震支撑柱，所述斜顶机构安装座顶端设有滑动限位座，所述滑动限位座上方设有固定座，所述固定座内设有两组连接底板，所述固定座上方设有除湿件，所述除湿件上方设有导向槽，所述导向槽内设有防护套。
8.进一步，所述防护套内设有润滑槽，所述润滑槽内设有润滑液。
9.进一步，所述滑动限位座内设有两组滑动槽，所述滑动槽内分别设有限位卡件，所述限位卡件分别与所述连接底板底部固定安装。
10.进一步，所述连接底板顶端中央设有连接块，所述连接块嵌入连接槽内设置，所述连接底板上方分别设有两组连接板，外侧连接板底端对应卡销处分别设有卡接柱，所述卡
接柱与卡销的规格相适配，内侧连接板顶端中央对应插接座处分别设有插接柱，所述插接柱与插接座的规格相适配。
11.进一步，所述防护套顶端设有模芯，所述模芯外端设有模腔，所述模腔顶端设有上模座，所述上模座顶端设有顶板，所述顶板中央设有水口板，所述上模座下方设有下模座，所述下模座底部设有安装底座，所述安装底座底部设有模具底座。
12.进一步，所述模具底座底部中央设有移动底板，所述移动底板边沿设有滑动块，所述模具底座内壁与滑动块连接处设有滑动槽，所述移动底板顶端中央设置若干安装口，所述安装口内固定住减震支撑柱的安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
14.1、本实用新型所提供的一种塑料成型模具斜顶机构，其适配不同规格模芯及顶出强度需求的模具顶出使用，顶出机构顶端设置防粘面板与塑料产品接触，降低顶出机构作用力对产品底面质量的影响，利用气缸及气杆作用延伸板往复运动，保证延伸板作用顶出机构作业的同时，利用气动装置保证延伸板伸缩的稳定性，降低冲击力对塑料成品产生不良影响，在延伸板外端设置导向装置及润滑组件，可保证对模腔产品的正常顶出，降低延伸板组件的磨损，延长顶出机构的使用时间。
15.2、本实用新型方案在斜顶机构安装座内设置减震及定位装置，保证安装装置对顶出机构底部的固定安装，降低顶出机构运行产生的震动对安装装置的影响，斜顶机构安装座底部通过移动底板建立与模具底座的活动连接，可通过将移动底板移出模具底座，带动斜顶机构安装座及顶出结构移出模具，便于维护人员对其进行维修及更换，降低顶出机构的维护难度，保证模具生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种塑料成型模具斜顶机构的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种塑料成型模具斜顶机构的a区域的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种塑料成型模具斜顶机构的安装结构示意图；
19.图4是本实用新型一种塑料成型模具斜顶机构的b区域的结构示意图；
20.图5是本实用新型一种塑料成型模具斜顶机构的顶出机构的连接结构示意图。
21.其中：1为顶出机构、11为顶出板、12为侧檐、13为固定销、14为延伸板二、15为延伸板一、16为连接座、17为卡销、18为插接座、19为连接槽、2为模芯、3为模腔、4为上模座、5为顶板、6为下模座、7为安装底座、8为模具底座、9为斜顶机构安装座、91为减震支撑柱、92为滑动限位座、93为固定座、94为连接底板、941为卡接柱、942为连接块、943为插接柱、95为除湿件、96为导向槽、97为防护套。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.参阅图1-5，本实用新型提供的一种塑料成型模具斜顶机构，包括顶出机构1，顶出机构1顶端设有顶出板11，顶出板11左右两端分别设有侧檐12，侧檐12外端分别设有固定销13，侧檐12内端分别设有限位连接销，限位连接销与侧檐12之间分别设有延伸板二14，延伸
板二14下方分别设有延伸板一15，延伸板二14嵌入延伸板一15内设置，延伸板一15底部分别设有连接座16，连接座16底部外端分别设有两组卡销17，延伸板一15底部内侧与连接座16连接处分别设有插接座18，连接座16底部中央分别设有连接槽19，顶出机构1顶端嵌入模芯2内，利用顶出板11向上顶出模芯2内的产品，便于将模芯2内压制成型的产品取出，顶出板11边沿通过设置侧檐12，配合固定销13及限位连接销，固定住对延伸板二14顶端的连接，保证延伸板二14顶端与顶出板11底部连接的稳定性，顶出机构1通过侧檐12及延伸板二14嵌入模芯2内，便于气缸作用顶出机构1对塑料产品底部进行作业，延伸板二14底部设于延伸板一15内，便于气动装置作用延伸板二14在延伸板一15内上下移动，使得气动装置控制塑料产品的顶出作业，延伸板一15底部外端嵌入连接座16内，建立安装组件与气动组件的连接，连接座16通过连接槽19建立与连接底板94的连接，并配合插接座18及卡销17保证与连接底板94侧边连接件的稳定性。
24.参阅图5，延伸板二14底部分别设有气杆，气杆底部分别设有气缸，气杆及气杆安装于延伸板一15内，气缸工作，作用气杆顶部支撑延伸板二14上下移动，即利用气缸组件带动顶出板11顶出塑料产品，保证塑料产品顶出的动力来源。
25.顶出板11顶端中央设有安装口，安装口内设有防粘顶出面板，防粘顶出面板外端设有支撑棱，顶端板11顶端中央通过安装口固定住防粘顶出面板，由防粘顶出面板与塑料产品接触，配合支撑棱降低与塑料产品的接触面积，在及时将塑料产品顶出的同时，降低塑料产品与顶出面板的粘接力，降低取出难度。
26.参阅图4，顶出机构1底部设有斜顶机构安装座9，斜顶机构安装座9底部设有若干减震支撑柱91，斜顶机构安装座9顶端设有滑动限位座92，滑动限位座92上方设有固定座93，固定座93内设有两组连接底板94，固定座93上方设有除湿件95，除湿件95上方设有导向槽96，导向槽96内设有防护套97，顶出机构1底部通过与斜顶机构安装座9连接，建立顶出机构1与模具底部安装装置的连接，斜顶机构安装座9底部通过减震支撑柱91与模具底座8建立连接，降低斜顶机构工作产生的振动对安装组件的影响，斜顶机构安装座9顶端通过滑动限位座92固定住连接底座94的安装，并配合固定座93保证对连接底座94安装的稳定性，固定座93顶端固定住除湿件95的安装，除湿件95通过设置活性炭吸附装置，保证顶出支撑件安装环境的干燥性，除湿件95顶端通过安装装置设置导向槽96，便于利用导向槽96控制防护套97的安装角度及位置，调整防护套97对延伸板一15及延伸板二14的导向角度及位置。
27.防护套97内设有润滑槽，润滑槽内设有润滑液，防护套97内腔固定住延伸板一15及延伸板二14的安装，润滑槽内配合润滑液设置，有效确保延伸板二14的自主移动性。
28.滑动限位座92内设有两组滑动槽，滑动槽内分别设有限位卡件，限位卡件分别与连接底板94底部固定安装，滑动限位座92通过滑动槽及限位卡件分别固定住同侧连接底板94的安装，通过调节连接底板94在滑动槽内的安装位置，可调节斜顶机构的顶出角度，便于设置不同顶出组件规格及力度需求的斜顶机构使用。
29.参阅图5，连接底板94顶端中央设有连接块942，连接块942嵌入连接槽19内设置，连接底板94上方分别设有两组连接板，外侧连接板底端对应卡销17处分别设有卡接柱941，卡接柱941与卡销17的规格相适配，内侧连接板顶端中央对应插接座18处分别设有插接柱943，插接柱943与插接座18的规格相适配，连接底板94顶端通过将连接块942嵌入连接槽19内，建立连接底板94与连接座16底部的连接，两组卡接柱941分别嵌入卡销17内，保证连接
座16外端与外侧连接板连接的稳定性，两组插接柱943嵌入插接座18内，保证连接座16内端与内侧连接板连接的稳定性。
30.参阅图3，防护套97顶端设有模芯2，模芯2外端设有模腔3，模腔3顶端设有上模座4，上模座4顶端设有顶板5，顶板5中央设有水口板，上模座4下方设有下模座6，下模座6底部设有安装底座7，安装底座7底部设有模具底座8，防护套97顶端固定住模芯2与顶出机构1的安装，模芯2配合模腔3内浇筑塑料产品，产品成型冷凝后，打开上模座4与下模座6的连接，顶出机构1将产品从模腔3内顶出，便于产品取出及再次浇筑，顶板5及水口板便于原料再次进入模腔3内，上模座4底部通过下模座6支撑，两组模座形成整个模具，配合安装底座7实现整个模具的安装，并利用模具底座8将其安装于指定位置处，使用斜顶机构安装座9保证顶出机构1的安装的及使用的稳定性。
31.模具底座8底部中央设有移动底板，移动底板边沿设有滑动块，模具底座8内壁与滑动块连接处设有滑动槽，移动底板顶端中央设置若干安装口，安装口内固定住减震支撑柱91的安装，移动底板顶端通过安装口固定住与斜顶机构安装座9的连接，移动底板可通过滑动块在滑动槽内上下移动，带动斜顶机构安装座9及顶出机构1移出模具内腔，对其进行检修及更换，降低斜顶机构的维护成本，节省维修时间，提高模具及斜顶机构的工作效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。