一种牛奶瓶盖注塑模具加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及模具加热技术领域，具体为一种牛奶瓶盖注塑模具加热箱。


背景技术：

2.在进行牛奶瓶盖注塑加工时，需要对瓶盖模具进行加热及控温，用于制造不同品质的牛奶瓶盖，但是传统的模具加热一般通过油管传导温度进行对模具进行加热，在进行模具降温和升温时均需要等待油管内的加热油加热或降温，这需要较长的时间，因此需要一种能够快速变换油管温度的加热装置，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牛奶瓶盖注塑模具加热箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛奶瓶盖注塑模具加热箱，包括加热箱体和瓶盖模具，所述加热箱体设置有三个，三个加热箱体上下设置，其中，位于中部的加热箱体两侧固定连接有与加热箱体内部相连通的导热管，所述导热管穿过瓶盖模具内部，加热箱体一侧设置有流动装置，其中，加热箱体一侧设置有转移机构。
5.优选的，所述三个加热箱体之间通过通管相连接，每个通管一端均设置有第二电子阀。
6.优选的，所述流动装置包括壳体，壳体内部设置有空腔，导热管与壳体内部相连通，其中，壳体两侧内壁之间转动连接有桨叶，壳体一侧表面固定连接有步进电机，步进电机输出端固定连接于桨叶旋转轴一端。
7.优选的，所述流动装置包括一个固定连接于位于中部的加热箱体一侧的中转箱，中转箱顶部和底部均固定连接有与中转箱内部相连通的导管，上方的导管与位于顶部的加热箱体内部相连通，下方的导管与位于底部的加热箱体内部相连通，其中，中转箱顶部和底部均设置有与导管相连接的泵机，其中，中转箱一侧固定连接有与导热管相连通的连接管。
8.优选的，每个所述加热箱体一侧均设置有电阻加热器，其中，位于顶部的加热箱体顶部开设有降压口，降压口内壁固定连接有挡尘用防尘网。
9.优选的，两个所述导管一端均设置有控制液体流动的第一电子阀，导热管设置有多个，每个导热管一端同样设置有用于控制液体流动的第一电子阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该牛奶瓶盖注塑模具加热箱通过加热箱体、流动装置等的设置，该装置在使用时能够快速的对导热管内的热油进行更换，这样能够较为迅速的对导热管的温度进行变更，进而对模具的温度进行控制，不需要再等待导热管内部热油的升温和降温，减少模具降温和升温的等待时间，提高不同牛奶瓶盖的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的右轴侧结构示意图；
14.图3为本实用新型的左轴侧结构示意图。
15.图中：1、加热箱体；2、导热管；3、瓶盖模具；4、中转箱；5、导管；6、泵机；7、第一电子阀；8、降压口；9、壳体；10、桨叶；11、步进电机；12、第二电子阀；13、电阻加热器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种牛奶瓶盖注塑模具加热箱，包括加热箱体1和瓶盖模具3，加热箱体1设置有三个，三个加热箱体1上下设置，其中，位于中部的加热箱体1两侧固定连接有与加热箱体1内部相连通的导热管2，导热管2穿过瓶盖模具3内部，加热箱体1一侧设置有流动装置，其中，加热箱体1一侧设置有转移机构，使用时能够快速的对导热管2内的热油进行更换，能够较为迅速的对导热管2的温度进行变更，进而对模具的温度进行控制，不需要再等待导热管2内部热油的升温和降温。
21.其中，三个加热箱体1之间通过通管相连接，每个通管一端均设置有第二电子阀12，在初始状态下，三个加热箱体1中。位于顶部和中部的加热箱体1中充满加热油，中部的加热箱体1用于最先的瓶盖模具3加热，需要对模具进行温度的变换时，提前使位于顶部的加热箱体1内的加热油加热至指定温度，达到换温时间后，首先控制导热管2上的第一电子阀7关闭，使内部的热油回流至中部的加热箱体1中，随后控制达到第二电子阀12，将热油导热底部的加热箱体1中，让顶部的加热箱体1中的热油流入中部的加热箱体1中，完成换油工作，并随后向导热管2中输送，迅速的改变的导热管2中部温度，进而对模具的温度进行控制变换。
22.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，流动装置包括壳体9，壳体9内部设置有空腔，导热管2与壳体9内部相连通，其中，壳体9两侧内壁之间转动连接有桨叶10，壳体9一侧表面固定连接有步进电机11，步进电机11输出端固定连接于桨叶10旋转轴一端。
23.关于该方案需要知道的是，流动装置包括一个固定连接于位于中部的加热箱体1一侧的中转箱4，中转箱4顶部和底部均固定连接有与中转箱4内部相连通的导管5，上方的导管5与位于顶部的加热箱体1内部相连通，下方的导管5与位于底部的加热箱体1内部相连通，其中，中转箱4顶部和底部均设置有与导管5相连接的泵机6，其中，中转箱4一侧固定连接有与导热管2相连通的连接管，通过流动装置的设置，使得该装置能够随时的更换导热管2中的热油，用于控制温度变换，当该加热箱已经进行过一次温度变换后，位于底部的加热箱体1能够提前将内部的热油加热至下一次所需的指定温度，需要再次更换热油时，首先将导热管2上的第一电子阀7关闭，并通过泵机6将下方的加热箱体1抽至中转箱4内，并随后打开第二电子阀12.将中部加热箱体1中的热油导入下方的加热箱体1中，最后关闭第二电子阀12，再将中转箱4中部的热油通过泵机6供至导热管2中，并与中部的加热箱体1形成循环，此时中部加热箱体1中的电阻加热器13需调节至适当的功率，以此实现多次的温度变换。
24.为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，每个加热箱体1一侧均设置有电阻加热器13，其中，位于顶部的加热箱体1顶部开设有降压口8，降压口8内壁固定连接有挡尘用防尘网，该装置用于避免内部热油在加热状态下膨胀，导致箱体和管内的压力过大。
25.另外，两个导管5一端均设置有控制液体流动的第一电子阀7，导热管2设置有多个，每个导热管2一端同样设置有用于控制液体流动的第一电子阀7。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。