一种注塑接料框除静电架的制作方法

1.本技术涉及除静电技术的领域，尤其是涉及一种注塑接料框除静电架。


背景技术：

2.注塑产品均采用接料框接收储存，接料框为易清洁的塑料框。接料框呈空心的长方体框，且顶部开设有用于放入注塑产品的开口。因为注塑产品生产过程中会产生静电，静电的累积对注塑设备的电路会产生影响，从而会导致设备无法正常运行。


技术实现要素：

3.为了减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响，本技术提供一种注塑接料框除静电架。
4.本技术提供的一种注塑接料框除静电架，采用如下的技术方案：
5.一种注塑接料框除静电架，包括用于与注塑产品接触的除静电架本体，所述除静电架本体连接有导线，所述导线用于与注塑设备的接地处连接，所述除静电架本体包括多个用于传导静电的第一导电杆，所述导线与所述第一导电杆连接，各所述第一导电杆均位于接料框中，各所述第一导电杆通过连接杆连接。
6.通过采用上述技术方案，操作员将除静电架本体放入接料框中后，再往接料框中放入注塑产品，注塑产品与第一导电杆接触，注塑产品携带的静电通过第一导电杆与导线传输至注塑设备的接地处，以此可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响。
7.优选的，各所述第一导电杆均竖直设置且侧壁用于与接料框侧壁接触，各所述第一导电杆一端均用于与接料框底部接触，所述连接杆长度方向垂直于所述第一导电杆长度方向，所述连接杆侧壁用于与接料框侧壁接触。
8.通过采用上述技术方案，各第一导电杆、各连接杆均与接料框侧壁接触，当接料框中放满注塑产品后，第一导电杆与连接杆可沿着接料框侧壁从接料框中拆卸而出，可降低第一导电杆与连接杆在拆卸时对注塑产品的影响，可尽量避免注塑产品从接料框中掉出。
9.优选的，所述导线与所述第一导电杆可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，导线与第一导电杆拆卸后，可方便导线的收纳，在将第一导电杆从接料框中取出时，可先将导线从第一导电杆上拆卸下来，以便取出第一导电杆。
11.优选的，所述导线远离注塑设备的一端设有连接头，所述第一导电杆一端开设有插槽，所述插槽深度方向与所述第一导电杆长度方向一致，所述连接头与所述插槽插接。
12.通过采用上述技术方案，操作员可通过连接头与插槽以实现导线与第一导电杆的连接与拆卸，通过插接的方式可方便导线与第一导电杆的连接与拆卸。
13.优选的，所述连接头侧壁连接有第一凸块，所述第一导电杆一端开设有让位槽，所述让位槽深度方向与所述第一导电杆长度方向一致，所述让位槽与所述插槽连通，所述第一导电杆开设有环形槽，所述环形槽长度方向与所述第一导电杆周向一致，所述环形槽与
所述让位槽连通。
14.通过采用上述技术方案，操作员在将导线连接在第一导电杆上时，连接头与插槽插接，第一凸块与让位槽插接，操作员转动连接头，可将第一凸块转至环形槽中，以此可将连接头与第一导电杆锁定，可提高导线与第一导电杆的连接强度。
15.优选的，所述第一凸块连接有弹性件，所述弹性件远离所述第一凸块的一端连接有第二凸块，当所述连接头与所述插槽插接时，所述第一凸块、所述弹性件、所述第二凸块均位于所述环形槽中，所述环形槽中设有限位块，所述限位块一侧壁与所述让位槽一侧壁处于同一平面，所述限位块另一侧壁背向所述让位槽与所述环形槽的连通处。
16.通过采用上述技术方案，操作员在将导线连接在第一导电杆上时，第二凸块挤压弹性件以减小第一凸块与第二凸块的间距，直至第一凸块、弹性件与第二凸块可同时插入让位槽中，同时第二凸块远离第一凸块的一端与限位块一侧壁抵接，操作员转动连接头，第一凸块背向限位块在环形槽中滑移，弹性件复位，第二凸块背向第一凸块移动，第一凸块与第二凸块的间距大于让位槽的宽度，以此可提高导线与第一导电杆的连接强度。
17.优选的，各所述第一导电杆位于接料框底部的一端均铰接有第二导电杆，所述第二导电杆用于与接料框底壁接触，所述第二导电杆远离第一导电杆的一端用于与接料框底壁中央接触。
18.通过采用上述技术方案，位于接料框中央处的注塑产品的静电可通过第二导电杆传输至第一导电杆，再通过导线输出，可减少接料框中央处的注塑产品携带的静电。
19.优选的，所述第一导电杆、所述第二导电杆与所述连接杆均呈圆柱体状且端部均设有凸弧面。
20.通过采用上述技术方案，注塑产品在与第一导电杆、第二导电杆、连接杆接触时，因第一导电杆、第二导电杆、连接杆表面均为圆弧状，可减小对注塑产品的损伤。
21.优选的，所述除静电架本体用于与接料框可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当除静电架本体对接料框中的注塑产品除静电后，从接料框中拆卸，放入其他的接料框中，以此可对多个接料框中的注塑产品除静电，节约了成本。
23.优选的，所述连接杆连接有把手，所述把手一端与所述连接杆连接，所述把手另一端用于延伸至接料框外。
24.通过采用上述技术方案，操作员可通过把手将除静电架本体从接料框中取出，提高了拆卸除静电架本体的方便性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作员将除静电架本体放入接料框中后，再往接料框中放入注塑产品，注塑产品与第一导电杆接触，注塑产品携带的静电通过第一导电杆与导线传输至注塑设备的接地处，以此可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响；
27.2.各第一导电杆、各连接杆均与接料框侧壁接触，当接料框中放满注塑产品后，第一导电杆与连接杆可沿着接料框侧壁从接料框中拆卸而出，可降低第一导电杆与连接杆在拆卸时对注塑产品的影响，可尽量避免注塑产品从接料框中掉出；
28.3.操作员在将导线连接在第一导电杆上时，连接头与插槽插接，第一凸块与让位槽插接，操作员转动连接头，可将第一凸块转至环形槽中，以此可将连接头与第一导电杆锁
定，可提高导线与第一导电杆的连接强度。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种注塑接料框除静电架的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种注塑接料框除静电架的爆炸结构示意图。
31.图3是本技术实施例一种注塑接料框除静电架的部分结构示意图，用于展示连接头。
32.图4是本技术实施例一种注塑接料框除静电架的部分结构示意图，用于展示第一导电杆。
33.图5是本技术实施例一种注塑接料框除静电架的沿图4中a-a线的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100、除静电架本体；101、第一导电杆；102、连接杆；103、插槽；104、让位槽；105、环形槽；106、限位块；107、第二导电杆；108、把手；109、凸弧面；
36.200、导线；201、连接头；202、第一凸块；203、弹性件；204、第二凸块；
37.300、接料框。
具体实施方式
38.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种注塑接料框除静电架。参照图1与图2，注塑接料框除静电架包括除静电架本体100，除静电架本体100用于与接料框300可拆卸连接，接料框300连接有导线200，导线200远离除静电架本体100的一端用于与注塑设备的接地处连接，接料框300中注塑产品的静电通过除静电架本体100与导线200传输至注塑设备的接地处，可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响。
40.除静电架本体100采用铝材质制成，其包括多个第一导电杆101、多个连接杆102与多个第二导电杆107。各第一导电杆101、各连接杆102与各第二导电杆107均呈圆柱体状且端部均设有凸弧面109。
41.各第一导电杆101均竖直设置且与接料框300的侧壁平行，第一导电杆101一端与接料框300底面接触，另一端与接料框300开口处齐平。在本实施例中，第一导电杆101有四个，四个第一导电杆101分别位于接料框300四个侧壁的连接处。
42.各连接杆102均水平设置且长度方向与第一导电杆101长度方向垂直，在本实施例中，连接杆102有六个且每两个为一组。三组连接杆102的侧壁分别与接料框300的三个侧壁接触。各连接杆102的两端分别与相邻的两个第一导电杆101连接。
43.各第二导电杆107位于接料框300的底部，且第二导电杆107的侧壁与接料框300的底面接触。在本实施例中，第二导电杆107有四个，四个第二导电杆107沿接料框300的底面的对角线分布。第二导电杆107一端与第一导电杆101位于接料框300底部的一端铰接，第二导电杆107另一端朝向接料框300底面中央处。
44.连接杆102连接有把手108，把手108呈l型片状且采用防静电有机玻璃板制成，其一端与连接杆102连接且长度方向与连接杆102长度方向垂直，另一端用于延伸至接料框
300外且与接料框300侧壁垂直。操作员通过把手108将除静电架本体100从接料框300中取出时，第二导电杆107转动直至第二导电杆107长度方向与第一导电杆101长度方向一致。
45.参照图2与图3，导线200与第一导电杆101位于接料框300开口处的一端可拆卸连接。导线200一端连接有连接头201，连接头201呈圆柱体状，导线200与连接头201的端部连接。连接头201周壁上一体成型有第一凸块202，第一凸块202一端与连接头201远离导线200的一端端部齐平。第一凸块202的一侧连接有弹性件203，弹性件203采用弹簧，弹簧长度方向与连接头201周向一致，弹性件203另一端连接有第二凸块204，第二凸块204呈长方体状。
46.参照图4与图5，第一导电杆101端部开设有插槽103与让位槽104，插槽103、让位槽104的深度方向与第一导电杆101长度方向一致。插槽103与让位槽104深度相同。第一导电杆101开设有环形槽105，环形槽105开设于第一导电杆101内部且沿第一导电杆101周向分布，环形槽105、插槽103与让位槽104三者相互连通。环形槽105中设有限位块106，限位块106一侧壁与让位槽104一侧壁处于同一平面，限位块106另一侧壁背向让位槽104与环形槽105的连通处。
47.本技术实施例一种注塑接料框除静电架的实施原理为：操作员将除静电架本体100放置在接料框300中，通过导线200连接除静电架本体100与注塑设备的接地处，再往接料框300中放入注塑产品，注塑产品生产过程中携带的静电通过除静电架本体100与导线200传输至注塑设备的接地处，以此可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响。
48.操作员在将导线200连接在第一导电杆101上时，先通过第二凸块204挤压弹性件203以减小第一凸块202与第二凸块204的间距，直至第一凸块202、弹性件203与第二凸块204可一同插入让位槽104中，连接头201与插槽103插接，同时第二凸块204远离第一凸块202的一端与限位块106一侧壁抵接，操作员转动连接头201，第一凸块202背向限位块106在环形槽105中滑移，弹性件203复位，第二凸块204背向第一凸块202移动，第一凸块202与第二凸块204的间距大于让位槽104的宽度；当操作员将连接头201从第一导电杆101上拆卸时，转动连接头201，直至第二凸块204与限位块106一侧抵接，弹性件203压缩，第一凸块202与第二凸块204的间距减小直至第一凸块202与第二凸块204的间距小于让位槽104的宽度，操作员将连接头201从插槽103中拆卸而出，同时第一凸块202、弹性件203与第二凸块204从让位槽104中滑移而出，以此完成拆卸。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。