一种便于安装的塑胶产品贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶产品贴膜技术领域，具体为一种便于安装的塑胶产品贴膜装置。


背景技术：

2.塑胶产品在成型完成后，有的外观面质量要求比较高，为了防止塑胶产品的外观面被划伤或者出现不干净，通常需要在这种塑胶产品的外观面上贴保护膜。
3.现有专利(公开号：cn213860707u)公开了一种塑胶产品用贴膜装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板和固定柱，所述第二支撑板设置在底座上侧面，且第二支撑板设置存放台右侧，同时第二支撑板前侧设置有伺服电机，所述伺服电机与电机轴相连接，且电机轴后端设置有连接轴，同时连接轴设置第二支撑板上侧面。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备主要通过压板平压贴膜，无法对膜进行抻平，且无法保证所有区域均实现贴合；2、切膜刀凸出于压板，在下压贴膜时刀体首先与膜接触，会先行切膜影响贴膜，不符合实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的塑胶产品贴膜装置，以解决上述背景技术中提出现有设备主要通过压板平压贴膜，无法对膜进行抻平，且无法保证所有区域均实现贴合，切膜刀凸出于压板，在下压贴膜时刀体首先与膜接触，会先行切膜影响贴膜，不符合实际使用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的塑胶产品贴膜装置，包括气缸压座，所述气缸压座的底部开设有底腔，所述底腔的内部滑动连接有贴膜压盘，且底腔的内部设置有推簧，所述推簧的两端分别与贴膜压盘和底腔固定连接。
5.所述贴膜压盘的表面呈竖向开设有横通槽，所述横通槽内壁的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滚筒，所述底腔内壁的底部铰接有与滚筒对应的推臂，所述推臂的底端活动套接在滚筒的筒轴上。
6.所述贴膜压盘表面的下侧滑动套接有外圈切膜刀，所述外圈切膜刀表面的内侧和贴膜压盘表面的外侧开设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有顶簧，所述顶簧的上端与外圈切膜刀固定连接，且顶簧的下端与贴膜压盘固定连接。
7.优选的，所述底腔的内壁开设有限位槽，所述贴膜压盘的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的限位块。
8.优选的，所述滚筒的数量为两个，且两个滚筒沿滑槽呈对称设置。
9.优选的，所述推臂与滚筒筒轴的连接处嵌设有轴承。
10.优选的，所述气缸压座和贴膜压盘均为塑钢材料制成。
11.优选的，所述滚筒的表面固定套接有胶棉套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过相对位移缩小间距的气缸压座和贴膜压盘，可利用倾斜设置的推臂推动滚筒沿滑槽向侧边处平滑，并以此对塑胶产品上的覆膜自中心处向两侧进行递进式抻平、压贴，有效增加该装置对塑胶产品表面贴膜稳固性，便于覆膜的贴附、安装。
14.本实用新型中，通过气缸压座同步下压在盘切膜刀上，并推动外圈切膜刀沿贴膜压盘表面压缩顶簧下移，使得该装置在滚筒贴膜完成时，可同步利用外圈切膜刀对膜进行裁切，避免了切膜刀在贴膜完成前与膜进行接触，保证了膜处于展平状态进行完整覆膜，保证了该装置对塑胶产品良好的贴膜效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图中：1、气缸压座；2、底腔；3、贴膜压盘；4、推簧；5、横通槽；6、滑槽；7、滚筒；8、推臂；9、外圈切膜刀；10、柱形槽；11、顶簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的塑胶产品贴膜装置，包括气缸压座1，气缸压座1的底部开设有底腔2，底腔2的内部滑动连接有贴膜压盘3，且底腔2的内部设置有推簧4，推簧4的两端分别与贴膜压盘3和底腔2固定连接，推簧4常态以底腔2为基点推动贴膜压盘3下移；
21.贴膜压盘3的表面呈竖向开设有横通槽5，横通槽5内壁的前后两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部滑动连接有滚筒7，底腔2内壁的底部铰接有与滚筒7对应的推臂8，推臂8的底端活动套接在滚筒7的筒轴上；
22.贴膜压盘3表面的下侧滑动套接有外圈切膜刀9，外圈切膜刀9表面的内侧和贴膜压盘3表面的外侧开设有柱形槽10，柱形槽10的内部设置有顶簧 11，顶簧11的上端与外圈切膜刀9固定连接，且顶簧11的下端与贴膜压盘3 固定连接，顶簧11常态沿贴膜压盘3为基点推动外圈切膜刀9上移。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底腔2的内壁开设有限位槽，贴膜压盘3的表面固定连接有与限位槽滑动嵌合的限位块，对贴膜压盘3进行一定的控制，使其在底腔2内只能进行上下方向的定向位移，不仅运行更加顺畅，且不会发生脱离、偏斜。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滚筒7的数量为两个，且两个滚筒7沿滑槽6呈对称设置，相比于单边限位，自两侧同步连接更具有稳定性，且使得滚筒7通过滑槽6导向位移的更加稳定。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，推臂8与滚筒7筒轴的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低推臂8和滚筒7筒轴之间运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证
其转动精度。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，气缸压座1和贴膜压盘3均为塑钢材料制成，此材料气密性、水密性和耐腐蚀性等各项性能优异，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滚筒7的表面固定套接有胶棉套，用于配合滑动的滚筒7与膜接触，避免硬质的滚筒7对膜造成损伤。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种便于安装的塑胶产品贴膜装置在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，首先该装置为整体贴膜设备上的一个组成装置，其主要用于对塑胶产品上的膜进行压贴工作，使用时通过气缸压座1带动该装置朝向覆有膜的塑胶产品表面整体下移，此下压过程中，贴膜压盘3首先与覆膜接触实现初步压固，以防止覆膜跑偏，同时随着气缸压座1的持续下压，使得触底的贴膜压盘3沿底腔2压缩推簧4内滑，此时相对位移缩小间距的气缸压座1和贴膜压盘3，可通过倾斜设置的推臂8推动滚筒7沿滑槽6 向侧边处平滑，并以此对塑胶产品上的覆膜自中心处向两侧进行递进式抻平、压贴，有效增加该装置对塑胶产品表面贴膜稳固性，随着气缸压座1通过底腔2沿固定的贴膜压盘3下移至底时，该过程中气缸压座1同步下压在盘切膜刀上，并推动外圈切膜刀9沿贴膜压盘3表面压缩顶簧11下移，使得该装置在滚筒7贴膜完成时，可同步利用外圈切膜刀9对膜进行裁切，避免了切膜刀在贴膜完成前与膜进行接触，保证了膜处于展平状态进行完整覆膜，保证了该装置对塑胶产品良好的贴膜效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。