双螺杆挤出机的真空上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁生产设备技术领域，具体涉及双螺杆挤出机的真空上料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。在实际的生产过程中，从设备的进料口倒入原料颗粒，然后在设备内被熔融后挤出，其有一个专门用于加料的料仓，位于设备的顶部，但是，由于设备比较的大。采用人工加料非常的不方便，料仓一次所能装的料非常的有限自的，每过一段时间后又必须得进行加料，这样就造成人工的投入，而且投料非常的不方便。现在有一种能够自动进行上料的气力输送系统，该系统采永负压真空来进行输送原料，但是，由于该系统是在后期增加的设备，使得设备在使用的过程中需要进行一定的调整，由于其料仓在设备的顶部，在增加投料装置的时候就使得整个投料设备高高的矗立在设备顶部，这就使得物料在输送的过程中是处于爬坡状态，非常的浪费系统的功率，使得系统在物料升输送的过程中会出现提升失效情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机的真空上料装置，解决现有的气力提升装置在输送物料的过程中，设备料仓和输送设备的集合会使进料的位置在设备上过高的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口、料斗和分离器；其特征在于：在进料口上设置有法兰盘，在法兰盘下方的进料口上设置旋转支架，旋转支架上设置转轴转接在转轴座上，转轴座固定设置在料斗的底部一侧；所述分离器固定设置在料斗的内侧，所述料斗通过下料管与进料口连接，所述下料管设置为软管；在进料口上设置有通孔，分离器的进料管固定设置在通孔内，所述料斗顶部密封设置。
6.进一步的，所述旋转支架设置为两半拼接而成，旋转支架套设在进料口并通过螺栓紧固，在法兰盘上设置有螺钉与旋转支架紧固连接。
7.进一步的，所述旋转支架设置为l型，在旋转支架的顶部设置有通孔。
8.进一步的，所述料斗底部设置为锥形，上部上设在为圆柱形，在锥形上固定设置分离器支架、分离器支架上固定设置分离器台，所述分离器固定设置在分离器台上。
9.进一步的，在转轴座的一侧设置有电机与转轴连接。
10.进一步的，所述下料管设置为可拉伸软质管道
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过将整个分离器设置在料斗内以降低整体的进料高度，同时使料斗能够翻转，在进料的时候至于水平位置，进料完成后又回位，更进一步的降低了分离器的进料高
度，能够避免分离器8在进料时位置过高而使得物料在输送的过程中是处于爬坡状态，非常的浪费系统的功率，使得系统在物料提升输送的过程中会出现提升失效情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型旋转支架俯视图。
15.图中，进料口（1）、法兰盘（2）、旋转支架（3）、料斗（4）、下料管（5）、分离器支架（6）、分离器台（7）、分离器（8）、进料管（9）、转轴（10）、转轴座（11）。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1：
18.如图所示的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口1、料斗4和分离器8；在本装置中，去除原料的料斗，在进料口1上采用焊接固定设置法兰盘2，此时的料斗4与进料口（1）之间还有一段距离，如果没有就在法兰盘2的上方通过法兰盘在连接设置一根通轴，然后再在顶部设一个法兰盘，并在法兰盘2下方的进料口1上设置旋转支架3，旋转支架3上设置转轴10转接在转轴座11上，转轴座11固定设置在料斗4的底部一侧，如此，就使得料斗4能够在通过转轴10进行一定的倾倒转动。常见的改造过程中，是将分离器8直接固定在料斗4的顶部，这也是为什么 整个进料设备会非常高的缘由谁在，本装置在将料斗4取下后进行改造，具体的是将述分离器8固定设置在料斗4的内侧，这样就使得原本已经高出的分离器8位置得以降低，同时，将所述料斗4通过下料管5与进料口1连接，所述下料管5设置为软管；在进料口1上设置有通孔，分离器8的进料管9固定设置在通孔内，所述料斗4顶部密封设置。如此就能在分离器8进料的时候将料斗4摊平，而在料斗4向挤出机进料的时候又将其斧正，这样就能够尽可能的降低进料时进料管9所在的位置，如此能够避免分离器8在进料时位置过高而使得物料在输送的过程中是处于爬坡状态，非常的浪费系统的功率，使得系统在物料提升输送的过程中会出现提升失效情况。
19.实施例2：
20.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便整个设备的改造安装，特别是旋转支架3的安装固定，所述旋转支架3设置为两半拼接而成，旋转支架3套设在进料口1并通过螺栓紧固，在法兰盘2上设置有螺钉与旋转支架3紧固连接。如此能够将旋转支架3稳固的设置在法兰盘2处并紧固连接。
21.实施例3：
22.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便整个料斗4的转动，所述旋转支架3设置为l型，在旋转支架3的顶部设置有通孔用于与转轴10连接。
23.实施例4：
24.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便分离器8的固定，在料斗4底部设置为锥形，上部上设在为圆柱形，在锥形上固定设置分离器支架6、分离器支架6上固定设置分
离器台7，所述分离器8固定设置在分离器台7上，在整个设置过程中，当分离器8在料斗4内固定了后，需要将整个料斗4进行封闭，如此在料斗4翻转的过程中才能使得整个料斗4内的物料不洒出。
25.实施例5：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便自动翻转，在转轴座11的一侧设置有电机与转轴10连接。
27.实施例6：
28.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便下料，所述下料管5设置为可拉伸软质管道。
29.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口（1）、料斗（4）和分离器（8）；其特征在于：在进料口（1）上设置有法兰盘（2），在法兰盘（2）下方的进料口（1）上设置旋转支架（3），旋转支架（3）上设置转轴（10）转接在转轴座（11）上，转轴座（11）固定设置在料斗（4）的底部一侧；所述分离器（8）固定设置在料斗（4）的内侧，所述料斗（4）通过下料管（5）与进料口（1）连接，所述下料管（5）设置为软管；在进料口（1）上设置有通孔，分离器（8）的进料管（9）固定设置在通孔内，所述料斗（4）顶部密封设置。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于：所述旋转支架（3）设置为两半拼接而成，旋转支架（3）套设在进料口（1）并通过螺栓紧固，在法兰盘（2）上设置有螺钉与旋转支架（3）紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于：所述旋转支架（3）设置为l型，在旋转支架（3）的顶部设置有通孔。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于：所述料斗（4）底部设置为锥形，上部上设在为圆柱形，在锥形上固定设置分离器支架（6）、分离器支架（6）上固定设置分离器台（7），所述分离器（8）固定设置在分离器台（7）上。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于：在转轴座（11）的一侧设置有电机与转轴（10）连接。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于：在转轴座（11）的一侧设置有电机与转轴（10）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口、料斗和分离器；其特征在于：在进料口上设置有法兰盘，在法兰盘下方的进料口上设置旋转支架，旋转支架上设置转轴转接在转轴座上，转轴座固定设置在料斗的底部一侧；所述分离器固定设置在料斗的内侧，所述料斗通过下料管与进料口连接，所述下料管设置为软管；在进料口上设置有通孔，分离器的进料管固定设置在通孔内，所述料斗顶部密封设置；解决现有的气力提升装置在输送物料的过程中，设备料仓和输送设备的集合会使进料的位置在设备上过高的问题。位置在设备上过高的问题。位置在设备上过高的问题。


技术研发人员：康志强 王世波
受保护的技术使用者：河南强宏镁业科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/23