一种吹塑设备口模结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机械技术领域，特别是涉及一种吹塑设备口模结构。


背景技术：

2.吹塑产品外观成型是由模具决定，而关键的壁厚尺寸是由吹塑工艺及吹塑设备决定，对于普通的2d吹塑设备只能点位控制各点位的整体壁，不能单独多点位控制四周侧面壁厚，四周侧面只能手工调整凹模的位置达到控制单边壁厚，这样的生产方式容易造成料坯下料不均匀，料坯流动性差，导致产品成型不良，对于壁厚需求高，结构复杂，拐弯较多，拐弯弧度大的的产品，2d吹塑设备不能满足产品的生产需求，同时2d吹塑设备中的口模在完成下料后，口模出料口会因残留料坯冷却凝固而发生堵塞，从而造成后续出料不顺畅影响产品合格率。


技术实现要素：

3.针对现有吹塑口模生产过程中产生的问题，本实用新型的目的是提供一种吹塑设备口模结构，具有防止口模出料口堵塞、调节壁厚的范围更大等优点。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种吹塑设备口模结构，包括模芯和凹模，所述模芯具有螺纹头、定位台、气道、锥形头和内六角孔，所述模芯由上端至下端依次设有螺纹头、定位台、锥形头和内六角孔，所述气道联通模芯上端面和下端面，从而气体能够通过气道吹入料坯；
5.所述凹模具有密封座、入料口、腔体和出料口，所述腔体设置在凹模内部，所述入料口设置在凹模上端，所述出料口设置在凹模下端，所述腔体将入料口和出料口联通，所述密封座设置在入料口上端，所述模芯中锥形头在凹模中腔体内活动，通过密封座的密封能够有效防止料坯泄漏；
6.优选的，所述出料口处设置有斜面，融化后的料坯从出料口喷出时通过斜面将料坯引导至四周，从而防止料坯发生粘连；
7.优选的，所述内六角孔用于将螺纹头安装至吹塑设备上，通过使用内六角工具能够将模芯更为紧固的安装在吹塑设备上；
8.优选的，所述定位台在安装时嵌入吹塑设备上相同大小凹槽内，从而定位台能够对模芯进行定位，防止使用过程中模芯产生偏差；
9.优选的，所述凹模中腔体表面粗糙度为ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在腔体中影响料坯流动性；
10.优选的，所述模芯中锥形头外表面粗糙度为ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在锥形头外表面上影响料坯流动性；
11.优选的，所述模芯能够沿自身轴线运动，从而模芯可以上下移动轴向距离体调整整体壁厚；
12.优选的，所述凹模能够沿自身径向运动运动，从而凹模可以左右前后调整径向壁
厚值；
13.本实用新型的有益效果是：1、通过模芯和凹模的相对移动，可以使口模出料口的残留料坯脱落，从而保持了口模出料口的洁净状态，不会因残留料坯冷却凝固而导致口模出料口堵塞；2、通过调节模芯上下移动的轴向距离，可以控制出料口间隙，达到往上运动整体壁厚加厚，往下运动整体壁厚减薄的效果；3、通过空子凹模的径向移动，从而可以改变射出料坯局部位置的厚度，达到多点自动控制径向壁厚的效果；4、通过对模芯和凹模中与料坯接触部分进行表面打磨处理，从而能够优化料坯在模芯和凹模之间的流动性；
附图说明
14.图1为本实用新型剖面结构视图；
15.图2、3为本实用新型模芯三维结构视图；
16.图4为本实用新型凹模三维结构视图；
17.图5为本实用新型凹模剖面结构视图；
18.图6为本实用新型图5中i区域局部放大视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
21.请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：
22.一种吹塑设备口模结构，包括模芯1和凹模2，所述模芯1具有螺纹头11、定位台12、气道13、锥形头14和内六角孔15，所述模芯1由上端至下端依次设有螺纹头11、定位台12、锥形头14和内六角孔15，所述气道13联通模芯1上端面和下端面，从而气体能够通过气道13吹入料坯；
23.所述凹模2具有密封座21、入料口22、腔体23和出料口24，所述腔体23设置在凹模2内部，所述入料口22设置在凹模2上端，所述出料口24设置在凹模3下端，所述腔体23将入料口22和出料口24联通，所述密封座21设置在入料口22上端，所述模芯1中锥形头14在凹模2中腔体23内活动，通过密封座21的密封能够有效防止料坯泄漏；
24.所述出料口24处设置有斜面241，融化后的料坯从出料口喷出时通过斜面241将料坯引导至四周，从而防止料坯发生粘连；
25.所述内六角孔15用于将螺纹头安装至吹塑设备上，通过使用内六角工具能够将模芯1更为紧固的安装在吹塑设备上；
26.所述定位台12在安装时嵌入吹塑设备上相同大小凹槽内，从而定位台12能够对模芯1进行定位，防止使用过程中模芯产生偏差；
27.所述凹模2中腔体23表面粗糙度为ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在腔体23中影响
料坯流动性；
28.所述模芯1中锥形头14外表面粗糙度为ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在锥形头14外表面上影响料坯流动性；
29.所述模芯1能够沿自身轴线运动，从而模芯1可以上下移动轴向距离体调整整体壁厚；
30.所述凹模2能够沿自身径向运动运动，从而凹模2可以左右前后调整径向壁厚值；
31.通过上述设置，在实际工作过程中，将模芯1和凹模2装配在吹塑设备储料缸上，料坯通过螺杆旋转挤压后通过模芯1和凹模2之间的间隙射出料坯，模芯1通过吹塑设备的控制可以进行轴向移动，凹模2通过吹塑设备的控制可以进行径向移动；
32.当射出料坯整体壁厚需要调至较厚状态时，控制吹塑设备中的模芯1向上移动，即可将出料口的间隙调大，从而使射出料坯壁厚变大；
33.当射出料坯体壁厚需要调至较薄状态时，控制吹塑设备中的模芯1向下移动，即可将出料口的间隙调小，从而使射出料坯壁厚变小；
34.对于射出料坯四周侧面厚度进行单边控制时，可以通过控制吹塑设备中凹模2径向运动，凹模2向左运行，左侧增加壁厚右侧减少壁厚，凹模2向右运行，右侧增加壁厚左侧减少壁厚，凹模2向前运行，前侧增加壁厚后侧减少壁厚，凹模2向后运行，后侧增加壁厚前侧减少壁厚，从而完成射出料坯径向部位不同厚度的控制；
35.在需要清理口模出料口会因残留料坯时，由于凹模2能够径向运动，从而可以控制凹模2中出料口24贴合模芯1中的锥形头14圆周运行，将残留在出料口24外部的料坯刮除，防止凹模2中出料口24因残留料坯冷却凝固引起堵塞；
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。