一种适用于塑料管件弯管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管件加工技术领域，具体为一种适用于塑料管件弯管加工装置。


背景技术：

2.塑料管件加工过程中需要通过折弯机进行弯管加工，但是现有折弯机不具备快速更换模具的效果，无法满足不同型号塑料管件的加工需求，严重影响了折弯机的加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于塑料管件弯管加工装置，具备可快速更换模具的优点，解决了现有折弯机不具备快速更换模具的效果，无法满足不同型号塑料管件的加工需求，严重影响了折弯机加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于塑料管件弯管加工装置，包括折弯机本体；
5.所述折弯机本体顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的表面套设有模具本体，所述立柱的右侧活动连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有转轮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述立柱的正面与背面均通过销轴活动连接有挤压板，所述挤压板远离立柱的一侧延伸至模具本体的左侧，所述挤压板的右侧固定连接有传动板，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于传动板内部的牵引杆，所述牵引杆和传动板滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述挤压板的右侧固定连接有减震垫，所述减震垫远离挤压板的一侧与模具本体的表面接触，所述减震垫的材质为阻尼材料。
7.作为本实用新型优选的，所述立柱的右侧固定连接有导杆，所述导杆的右端贯穿螺套并与螺套滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述立柱的右侧设置有定位杆，所述定位杆的左端依次贯穿立柱和模具本体并延伸至模具本体的内部，所述模具本体和立柱均与定位杆螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位杆的表面固定连接有从动轮，所述螺杆的表面螺纹连接有齿轮，所述齿轮和从动轮相互啮合。
10.作为本实用新型优选的，所述立柱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离立柱的一侧套设在螺杆的表面，所述支撑板位于螺套的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过转轮带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套向右侧移动，螺套在移动过程中可以带动牵引杆在传动板的内部滑动，传动板带动挤压板以销轴为轴心旋转，当挤压板的右侧与模具本体的表面接触时，达到对模具本体进行挤压固定的效果，解决了现有折弯机不具备快速更换模具的效果，无法满足不同型号塑料管件的加工需求，严重影响了折弯机加工效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置减震垫，能够提高挤压板的固定效果，减少震动对挤压板造成的影响，可以提高挤压板的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置导杆，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
15.4、本实用新型通过设置定位杆，能够辅助连接立柱和模具本体，避免立柱和模具本体的接触部分出现滑动。
16.5、本实用新型通过设置从动轮和齿轮，能够直接利用螺杆的旋转力推动定位杆移动，节省使用者额外调节定位杆的操作步骤。
17.6、本实用新型通过设置支撑板，能够对螺杆进行支撑，提高螺杆与立柱之间的接触面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构主视示意图。
21.图中：1、折弯机本体；2、立柱；3、模具本体；4、螺杆；5、转轮；6、螺套；7、挤压板；8、传动板；9、牵引杆；10、减震垫；11、导杆；12、定位杆；13、从动轮；14、齿轮；15、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种适用于塑料管件弯管加工装置，包括折弯机本体1；
24.折弯机本体1顶部的右侧固定连接有立柱2，立柱2的表面套设有模具本体3，立柱2的右侧活动连接有螺杆4，螺杆4的右端固定连接有转轮5，螺杆4的表面螺纹连接有螺套6，立柱2的正面与背面均通过销轴活动连接有挤压板7，挤压板7远离立柱2的一侧延伸至模具本体3的左侧，挤压板7的右侧固定连接有传动板8，螺套6的正面与背面均固定连接有位于传动板8内部的牵引杆9，牵引杆9和传动板8滑动连接。
25.参考图2，挤压板7的右侧固定连接有减震垫10，减震垫10远离挤压板7的一侧与模具本体3的表面接触，减震垫10的材质为阻尼材料。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫10，能够提高挤压板7的固定效果，减少震动对挤压板7造成的影响，可以提高挤压板7的稳定性。
27.参考图2，立柱2的右侧固定连接有导杆11，导杆11的右端贯穿螺套6并与螺套6滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆11，能够对螺套6进行限位，避免螺套6在移动过程中出现倾斜的现象。
29.参考图3，立柱2的右侧设置有定位杆12，定位杆12的左端依次贯穿立柱2和模具本
体3并延伸至模具本体3的内部，模具本体3和立柱2均与定位杆12螺纹连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位杆12，能够辅助连接立柱2和模具本体3，避免立柱2和模具本体3的接触部分出现滑动。
31.参考图2，定位杆12的表面固定连接有从动轮13，螺杆4的表面螺纹连接有齿轮14，齿轮14和从动轮13相互啮合。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置从动轮13和齿轮14，能够直接利用螺杆4的旋转力推动定位杆12移动，节省使用者额外调节定位杆12的操作步骤。
33.参考图2，立柱2的右侧固定连接有支撑板15，支撑板15远离立柱2的一侧套设在螺杆4的表面，支撑板15位于螺套6的右侧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板15，能够对螺杆4进行支撑，提高螺杆4与立柱2之间的接触面积。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将模具本体3移动至立柱2的表面且位于挤压板7和立柱2之间，然后使用者旋转转轮5，转轮5带动螺杆4旋转，螺杆4利用螺纹推动螺套6向右侧移动，螺套6在移动过程中可以带动牵引杆9在传动板8的内部滑动，传动板8带动挤压板7以销轴为轴心旋转，当挤压板7表面的减震垫10与模具本体3的表面接触时，达到对模具本体3进行挤压固定的效果，而螺杆4在旋转过程中可以带动齿轮14同步旋转，齿轮14通过从动轮13带动定位杆12旋转，定位杆12通过螺纹向立柱2的内侧延伸，当挤压板7移动至最大行程时，定位杆12能够插入模具本体3的内部，进一步提高模具本体3与立柱2之间的连接稳定性。
36.综上所述：该适用于塑料管件弯管加工装置，通过转轮5带动螺杆4旋转，螺杆4利用螺纹推动螺套6向右侧移动，螺套6在移动过程中可以带动牵引杆9在传动板8的内部滑动，传动板8带动挤压板7以销轴为轴心旋转，当挤压板7的右侧与模具本体3的表面接触时，达到对模具本体3进行挤压固定的效果，解决了现有折弯机不具备快速更换模具的效果，无法满足不同型号塑料管件的加工需求，严重影响了折弯机加工效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。