一种PET片材厚度均匀的挤出模头的制作方法

一种pet片材厚度均匀的挤出模头
技术领域
1.本实用新型涉及pet片材挤出机技术领域，具体地涉及一种pet片材厚度均匀的挤出模头。


背景技术：

2.在钢卷材的贮存以及运输过程中，钢卷材的端面经常会遭到损坏，这样对钢卷材的完整性有着很严重的损坏，从而对钢卷材的性能也会产生不良的影响，因此人们提出了用于对钢卷材端面进行防护的端护板，包装时，将端护板固定在钢卷的两端。对于端护板生产厂家而言，其先需要采用pet片材生产线生产出方形的pet片材，之后，采用切割机以将方形的pet片材切割成圆环状的端护板。
3.pet片材生产线在制备方形的pet片材时通常包括以下几个步骤：一、将原料输送至pet片材挤出机内，pet片材挤出机挤出柔软发热状态的pet片材；二、挤出的pet片材经压光机冷却定型；三、冷却定型之后的pet片材输送至切割工位，以切割出方形的pet片材。
4.现有的pet片材挤出机包括机筒、料斗、螺杆、模头，料斗设置在机筒的顶部，螺杆可转动地设置在机筒内，螺杆与电机相连，模头设置在机筒的端部，原料通过料斗进入机筒内之后，原料在加热装置的作用下熔融成熔体，熔体在螺杆的作用下输送至模头，自模头的出口挤出柔软发热状态的pet片材。模头内设置有熔体流入流道、熔体流出流道，熔体自熔体流入流道流入熔体流出流道，并从熔体流出流道流出形成pet片材，然而，现有的熔体流入流道往往竖向设置，熔体流出流道往往横向设置，导致熔体流出流道内处于中部的熔体往往以较快的流速流出，容易出现挤出的pet片材出现厚薄不均匀的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种pet片材厚度均匀的挤出模头，包括：
6.模头本体；
7.熔体流入共享流道、熔体流出共享流道，所述熔体流入共享流道设置在所述模头本体内的顶部，所述熔体流出共享流道设置在所述模头本体内的底部；
8.分散流道，所述分散流道设置在所述模头本体内的中部，所述分散流道包括至少两个一级分散流道，每个所述一级分散流道的流入口分别与所述熔体流入共享流道的流出口相连，每个所述一级分散流道的流出口均布有至少两个二级分散流道，多个所述二级分散流道的流出口分别与所述熔体流出共享流道相连。
9.进一步地，所述熔体流入共享流道包括上流道、与所述上流道相连的下流道，所述上流道的内径为所述下流道内径的3～5倍。
10.进一步地，还包括三级分散流道，每个所述二级分散流道的流出口设置有至少两个所述三级分散流道，每个所述三级分散流道的流出口分别与所述熔体流出共享流道相连。
11.进一步地，所述熔体流入共享流道垂直于所述熔体流出共享流道。
12.本实用新型所提供的一种pet片材厚度均匀的挤出模头，通过分散流道将熔体逐级分流成多股流体流至熔体流出共享流道，使得熔体较均匀地流出熔体流出共享通道，从而使得挤出的pet片材的厚度较均匀，有效地避免了现有的处于中部的流体流速较快导致挤出的pet片材出现厚薄不均匀的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一种pet片材厚度均匀的挤出模头的结构示意图；
14.图2是本实用新型提供的a-a方向的结构示意图；
15.其中，1、模头本体；2、熔体流入共享流道；21、上流道；22、下流道；23、一级分配流道；3、一级分散流道；31、二级分配流道；4、二级分散流道；41、三级分配流道；5、三级分散流道；6、熔体流出共享流道；7、pet片材。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种pet片材厚度均匀的挤出模头，包括模头本体1、熔体流入共享流道2、熔体流出共享流道6、分散流道，所述熔体流入共享流道2设置在所述模头本体1内的顶部，所述熔体流出共享流道6设置在所述模头本体1内的底部，所述熔体流入共享流道2垂直于所述熔体流出共享流道6，熔体自熔体流入共享流道2流入，从熔体流出共享流道6流出形成pet片材7；所述分散流道设置在所述模头本体1内的中部，所述分散流道包括两个一级分散流道3，两个所述一级分散流道3平行设置，两个所述一级分散流体3分布在所述熔体流入共享流道2下方的两侧，每个所述一级分散流道3的流入口分别与所述熔体流入共享流道2的流出口相连，每个所述一级分散流道3的流出口均布有两个二级分散流道4，每个所述二级分散流道4的流出口均布有两个三级分散流道5，每个所述三级分散流道5的流出口分别与所述熔体流出共享流道6相连，多个所述二级分散流道4平行设置，多个所述三级分散流道5平行设置。使用时，熔体通过单一的熔体流入共享流道流入两个一级分散流道，即一股流体分成两股流体，两股流体分为四股进入二级分散流道，再分为
八股流体进入流出共享流道，通过分散流道将熔体逐级分流成多股流体流至熔体流出共享流道，使得熔体较均匀地流出熔体流出共享通道，从而使得挤出的pet片材的厚度较均匀。
20.所述熔体流入共享流道2包括上流道21、与所述上流道21相连的下流道22，所述上流道21的内径为所述下流道22内径的3～5倍。熔体自上流道21流入下流道，进而流至分散流道，上流道21的内径比下流道的内径大，可保证熔体较均匀地流至分散流道。
21.所述下流道22的流出口设置有一级分配流道23，所述下流道22垂直于所述一级分配流道23，所述下流道22位于所述一级分配流道23的中部，所述一级分配流道23的两端设置有向下延伸的所述一级分散流道3；每个所述一级分散流道3的流出口设置有二级分配流道31，所述一级分散流道3垂直于相对应的所述二级分配流道31，所述一级分散流道3位于相对应的所述二级分配流道31的中部，每个所述二级分配流道31的两端设置有向下延伸的所述二级分散流道4；每个所述二级分散流道4的流出口设置有三级分配流道41，所述二级分散流道4垂直于相对应的所述三级分配流道41，所述二级分散流道4位于相对应的所述三级分配流道41的中部，每个所述三级分配流道41两端设置有向下延伸的所述三级分散流道5。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。