一种多功能真空定型机的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，尤其是涉及一种多功能真空定型机。


背景技术：

2.随着塑料制品在生活中的应用越来越广泛，人们对于塑料制品也越来越关注，塑料制品包罗万象，其中就包括塑料管材制品，例如硬聚氯乙烯pvc-u排水管材、pe-rt耐热聚乙烯管和pp等管材，然而管材制品在加工过程中，真空冷却定型是极为关键的一步，其中大多企业生产中都会使用到真空定型机对管材进行冷却定型。
3.目前，如专利授权公告号为cn214605822u的中国专利文件，其公开了一种真空冷却定型机，包括安装架、定型箱、真空机、两个尺寸调节总成和控制总成，所述安装架固定安装在定型箱的底部，所述真空机固定安装在安装上，两个所述尺寸调节总成均设置在定型箱内，所述控制总成设置在定型箱内，所述控制总成与两个尺寸调节总成相连接，该真空冷却定型机通过控制总成可以对两个尺寸调节总成的位置进行调整，尺寸调节总成在调节的同时还可具体的对两个输送辊的位置进行调节，通过调节的尺寸，可以适应不同的管道。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：在日常的管道生产中，管道经由真空冷却定型机冷却并定型排出后，会输送至切管机上，并根据相应的管道长度需求，对管道进行切割分段，而切管机和真空冷却定型机在厂区需要占有较大空间，从而增加了企业的投入。


技术实现要素：

5.为了使真空定型机具有切管功能并减少企业的设备投入，本技术提供一种多功能真空定型机。
6.本技术提供的一种多功能真空定型机，采用如下的技术方案：
7.一种多功能真空定型机，包括定型箱，还包括转动环、切割气缸、切割刀片、驱动件以及定位件，所述转动环同轴转动设置在定型箱的出管口的外侧壁，所述切割气缸沿转动环的周向固定设置有多组，所述切割刀片固定连接在切割气缸的活塞杆上，所述驱动件用于驱动转动环转动并带动切割刀片环向转动切割管道，所述定位件用于对管道进行限位和导向并保证管道沿定型箱的出管口方向正向排出。
8.通过采用上述技术方案，在管道从定型箱的出管口出来后，首先利用定位件用于对管道进行限位和导向，以保证管道的稳定性，从而方便切割，然后利用驱动件驱动转动环转动，同时启动切割气缸带动切割刀片沿靠近管道一侧移动，利用转动环的转动带动切割刀片环向转动切割管道，以达到对管道切割，这样使真空定型机同时具有了切管功能并减少了企业的设备投入。
9.可选的，所述定型箱的出管口一侧沿出管口的周向开设有限位槽，所述转动环上固定设置有转动连接在限位槽内的限位环。
10.通过采用上述技术方案，由于限位环会沿着限位槽转动，从而对转动环起到限位的作用，并保证限位环能够沿着定型箱的出管口的轴线转动，以方便切割刀片能够较为顺
畅的切割管道。
11.可选的，所述驱动件包括齿环、齿轮和电机，所述齿环同轴固定连接在转动环上，所述电机固定设置在定型箱上，所述齿轮同轴固定连接在电机的转轴上，所述齿轮与齿环相啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动电机转动，从而带动齿轮转动，齿环会跟随齿轮的转动而转动，最终带动固定连接在齿环上的转动环转动，其驱动方式简单且维护方便。
13.可选的，所述定位件包括定位气缸和滚珠，所述定位气缸沿转动环的周向固定设置有多组，所述定位气缸的活塞杆滑动穿设至转动环内，所述滚珠转动嵌设在定位气缸的活塞杆上并用于与管道的外壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，启动定位气缸将定位气缸的活塞杆伸长，从而将滚珠抵接在管道的外壁上，对管道起到限位的作用，并提升管道输送的稳定性，以方便对管道进行切割。
15.可选的，所述定型箱上的出管口一侧还设置有多组用于夹持并传输管道的夹持件，所述夹持件设置在定型箱的出管口的上下两侧，所述夹持件包括固定杆、夹持气缸、定位架、定位轮、橡胶套以及紧固件，所述定型箱的出管口的上下两侧固定设置有导杆，所述导杆沿定型箱的出管方向设置，上下两侧所述固定杆分别各自滑动套设在上下两侧导杆上，所述夹持气缸固定连接在固定杆上，所述夹持气缸的活塞杆滑动穿设出固定杆，所述定位架固定连接在夹持气缸的活塞杆上，所述定位轮转动连接在定位架上，所述橡胶套固定套设在定位轮上，所述紧固件用于在固定杆沿导杆上滑移后将固定杆固定至导杆的任意位置。
16.通过采用上述技术方案，首先滑移固定杆至合适的位置，再利用紧固件将固定杆固定在导杆上，然后启动夹持气缸将定位轮驱动至靠近管道的位置，并使橡胶套抵接在管道上，从而对管道进夹持、限位和传输，这样可以防止管道弯曲，方便切割刀片进行切割，而橡胶套可以与管道柔性接触，防止将管道夹坏，同时固定杆的位置也可以针对不同管道长度进行调节,以方便对管道进行夹持。
17.可选的，所述紧固件包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设在固定杆上并与导杆抵接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员通过拧动固定螺栓即可将固定杆的位置固定，操作简单且便捷。
19.可选的，所述导杆沿自身长度方向设置有刻度线。
20.通过采用上述技术方案，操作人员能从刻度线读出管道的长度，从而方便切割合适长度的管道。
21.可选的，所述导杆远离定型箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架与两根所述导杆固定连接并支撑在地面上。
22.通过采用上述技术方案，支撑架能对导杆以及夹持件起到支撑作用，并提升导杆以及夹持件的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在管道从定型箱的出管口出来后，首先利用定位件用于对管道进行限位和导向，以保证管道的稳定性，从而方便切割，然后利用驱动件驱动转动环转动，同时启动切割
气缸带动切割刀片沿靠近管道一侧移动，利用转动环的转动带动切割刀片环向转动切割管道，以达到对管道切割，这样使真空定型机同时具有了切管功能并减少了企业的设备投入；
25.2.启动定位气缸将定位气缸的活塞杆伸长，从而将滚珠抵接在管道的外壁上，对管道起到限位的作用，并提升管道输送的稳定性，以方便对管道进行切割；
26.3.首先滑移固定杆至合适的位置，再利用紧固件将固定杆固定在导杆上，然后启动夹持气缸将定位轮驱动至靠近管道的位置，并使橡胶套抵接在管道上，从而对管道进夹持、限位和传输，这样可以防止管道弯曲，方便切割刀片进行切割，而橡胶套可以与管道柔性接触，防止将管道夹坏，同时固定杆的位置也可以针对不同管道长度进行调节,以方便对管道进行夹持。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术中用于展示限位环、限位槽、驱动件以及夹持件的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、定型箱；11、出管口；12、限位槽；2、转动环；21、限位环；3、切割气缸；31、切割刀片；4、驱动件；41、齿环；42、齿轮；43、电机；5、定位件；51、定位气缸；52、滚珠；6、夹持件；61、固定杆；62、夹持气缸；63、定位架；64、定位轮；65、橡胶套；66、固定螺栓；7、导杆；71、刻度线；8、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多功能真空定型机。参照图1和图2，一种多功能真空定型机，包括定型箱1，还包括转动环2、切割气缸3、切割刀片31、驱动件4以及定位件5，转动环2同轴转动安装在定型箱1的出管口11的外侧壁，切割气缸3沿转动环2的周向固定设置有3组，切割刀片31固定焊接在切割气缸3的活塞杆上，驱动件4用于驱动转动环2转动并带动切割刀片31环向转动切割管道，定位件5用于对管道进行限位和导向并保证管道沿定型箱1的出管口11方向正向排出，而定型箱1的出管口11一侧沿出管口11的周向开设有限位槽12，限位槽12的截面形状呈
‘
t’形，并防止限位环21从限位槽12中脱离，转动环2上固定焊接有转动连接在限位槽12内的限位环21，由于限位环21会沿着限位槽12转动，以对转动环2起到限位的作用。
32.参照图2所示，驱动件4包括齿环41、齿轮42和电机43，齿环41同轴固定连接在转动环2上，电机43固定安装在定型箱1上，齿轮42同轴固定焊接在电机43的转轴上，齿轮42与齿环41相啮合，启动电机43转动，从而带动齿轮42转动，齿环41会跟随齿轮42的转动而转动，最终可带动固定连接在齿环41上的转动环2转动。
33.参照图2所示，定位件5包括定位气缸51和滚珠52，在本实施中，定位气缸51沿转动环2的周向固定安装有7组，定位气缸51的活塞杆滑动穿设至转动环2内，滚珠52转动嵌设在定位气缸51的活塞杆上并用于与管道的外壁抵接，启动定位气缸51将定位气缸51的活塞杆伸长，从而将滚珠52抵接在管道的外壁上，对管道起到限位的作用，并提升管道输送的稳定性，以方便对管道进行切割。
34.参照图1和图2所示，定型箱1上的出管口11一侧还安装有3组用于夹持并传输管道
的夹持件6，夹持件6位于定型箱1的出管口11的上下两侧，夹持件6包括固定杆61、夹持气缸62、定位架63、定位轮64、橡胶套65以及紧固件，定型箱1的出管口11的上下两侧固定焊接有导杆7，导杆7沿定型箱1的出管方向设置，上下两侧固定杆61分别各自滑动套设在上下两侧导杆7上，夹持气缸62固定安装在固定杆61上并呈竖直设置，夹持气缸62的活塞杆滑动穿设出固定杆61，定位架63固定连接在夹持气缸62的活塞杆上，定位轮64转动连接在定位架63上，橡胶套65固定套设在定位轮64上，紧固件用于在固定杆61沿导杆7上滑移后将固定杆61固定至导杆7的任意位置，而在本实施中，紧固件为固定螺栓66，固定螺栓66螺纹穿设在固定杆61上并与导杆7抵接，同时两根导杆7沿自身长度方向均设置有刻度线71，操作人员可从刻度线71读出管道的长度，从而方便切割合适长度的管道，并且导杆7远离定型箱1的一侧安装有支撑架8，支撑架8与两根导杆7焊接固定并支撑在地面上，以提升导杆7以及夹持件6的稳定性。
35.本技术实施例一种多功能真空定型机的实施原理为：在管道从定型箱1的出管口11出来后，首先利用定位件5用于对管道进行限位和导向，以保证管道的稳定性，从而方便切割，然后利用驱动件4驱动转动环2转动，同时启动切割气缸3带动切割刀片31沿靠近管道一侧移动，利用转动环2的转动带动切割刀片31环向转动切割管道，以达到对管道切割，这样使真空定型机同时具有了切管功能并减少了企业的设备投入。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。