大吨位注塑机锁模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及大吨位注塑机锁模结构。


背景技术：

2.cn212266573u公开了液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔)数量相等且均为两个以上。其中，连接导向柱为四个其分布在动板的四个角。
3.cn212266573u公开液压锁模注塑机锁模结构，一般适用于锁模夹紧力较小的情形，比如锁模夹紧力小于8000吨。然而，随着经济社会的发展，对8000吨以上锁模夹紧力的注塑机的需求越多。
4.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
5.第一，理论上将cn212266573u的结构按一定比例放大，比如连接导向柱的直径按一定比例放大，即可使其适用的锁模夹紧力放大一定比例。然而，当接导向柱的直径超过某一具体数值后，其必须经过特殊定制，导致生产制造难度增大，生产成本及生产周期大幅增加。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
7.本实用新型采取的手段为，大吨位注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；连接导向柱包括靠外导向柱以及靠内导向柱；靠外导向柱位于所述边界矩形的四个角，每个靠内导向柱相对与其对应的靠外导向柱靠近矩形中心；靠内导向柱的个数为四的整数倍，靠内导向柱关于横向中心线、纵向中心线均镜像对称的设置；固定头板的厚度、尾板的厚度均为边界矩形的百分之三十以上；轴向看时靠外导向柱的轴心线与矩形中心为靠外导向柱连线，靠内导向柱的轴心线分别位于靠外导向柱连线上。
8.本实用新型达到的效果为，能够确保大吨位高锁模夹紧力时的二板以及固定头板的强度；还能够确保连接导向柱不易弯曲。
9.进一步的技术方案，靠内导向柱为是四个。
10.进一步的技术方案，还包括二板以及二板高压油缸，靠外导向柱、靠内导向柱分别穿过二板；二板高压油缸分别与二板、尾板连接。
11.进一步的技术方案，还包括底滑动组件；底滑动组件包括滑脚以及滑脚垫板；二板
的底部、尾板的底部分别与滑脚固定连接，滑脚放置在滑脚垫板上。
12.进一步的技术方案，滑脚上固定设置有二板连接件，二板连接件与二板的底部的侧面固定连接。通过底滑动组件能够进一步确保导向柱直径不弯曲。
13.进一步的技术方案，底滑动组件为两个，二板的底部两侧、尾板的底部两侧分别与两个滑脚固定连接，两个滑动面均向内倾斜的平面。能够确保注塑精度。
14.进一步的技术方案，二板高压油缸为2n个且规则几何排列，n为大于等于2的整数。
15.进一步的技术方案，二板高压油缸为四个，轴向看时四个二板高压油缸的依次连线为正方形。
16.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，能够确保大吨位高锁模夹紧力时的二板以及固定头板的强度；还能够确保连接导向柱不易弯曲。通过底滑动组件能够进一步确保导向柱直径不弯曲。能够确保注塑精度。
附图说明
17.图1显示第一到第四实施例；图2到5图显示第一实施例；图6到图7显示第二实施例；图8到图12显示第三实施例；图13到图19显示第四实施例。
18.图1是从左到右依次显示第一到第四实施例立体示意图；需要强调的是，第一实施例到第四实施例同时在图1显示，仅是为了方便识别第一到第四实施例，并不限制之间的相对比例；比如第一实施例缩放比例为1，第四实施例的缩放比例可能是1、也可能为0.5或其他缩放比例；第二、第三实施例的情况也类似、此处不再赘述。
19.图2是第一实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
20.图3是第一实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
21.图4是第一实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。
22.图5是第一实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图；线条一line1表示水平参考线。
23.图6是第二实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
24.图7是第二实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
25.图8是第三实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
26.图9是第三实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
27.图10是第三实施例的固定头板1以及二板高压油缸31的立体示意图。
28.图11是第三实施例的注塑机锁模结构的俯视示意图。
29.图12是剖面一sec1的示意图；线条一line1表示水平参考线；线条二line2表示靠外的四个二板高压油缸31的轴心线依次连接形成的参考矩形。
30.图13是第四实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。
31.图14是第四实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。
32.图15是第四实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。
33.图16是第四实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图。
34.图17是第四实施例的尾板2以及二板高压油缸31的立体示意图。
35.图18是第四实施例的注塑机锁模结构的侧视示意图。
36.图19是剖面二sec2的示意图。
37.剖面一sec1；剖面二sec2；线条一line1；线条二line2；固定头板1；注塑口11；边界矩形12；矩形中心121；边界矩形宽122；边界矩形长123；横向中心线124；纵向中心线125；立放脚19；尾板2；顶针组件29；顶针291；顶针板292；顶针动力件293；二板3；二板高压油缸31；二板高压柱塞311；二板高压柱塞腔312；复位油缸32；复位柱塞321；底滑动组件33；滑脚331；滑脚垫板332；二板连接件333；滑动面334；驱动件4；连接导向柱5；导向柱直径51；靠外导向柱52；靠内导向柱53；靠外导向柱连线54；导向柱高压组件58；高压透盖581；高压端盖582；被抱夹段59；抱夹组件9；抱夹块91；抱夹动力件92。
具体实施方式
38.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
39.第一实施例，第一实施例的注塑机锁模结构为二板注塑机锁模结构。该实施例的二板注塑机锁模结构一般适用8000吨以上的高锁模夹紧力。
40.第一实施例的二板注塑机锁模结构，其包括尾板2、驱动件4、连接导向柱5以及设置有注塑口11的固定头板1；连接导向柱5的尾部为被抱夹段59且设置有抱夹槽(附图未标出)。尾板2与固定头板1通过驱动件4连接，使得尾板2能够向固定头板1运动。比如驱动件4为气缸，驱动件4、驱动件4的动力输出端分别与尾板2、固定头板1连接，从而使得尾板2与固定头板1通过驱动件4连接。连接导向柱5为圆柱形。需要说明的是，轴向、径向是以连接导向柱5为基准。
41.使用前，使尾板2移动，直至尾板2与固定头板1之间的距离较大，然后将注塑模(附图未画出)的两部分别固定在尾板2、固定头板1上后，使尾板2移动，直至尾板2与固定头板1之间的距离减小，直至注塑模的两部分贴合密封后，将塑料从固定头板1的注塑口11高压注入注塑模内即可形成塑料工件。尾板2移动使注塑模的两部分分离即可取出成塑料工件。
42.尾板2设置有抱夹组件9，被抱夹段59分别穿过抱夹组件9。抱夹组件9包括抱夹块91以及抱夹动力件92，抱夹块91与抱夹动力件92的动力输出端固定连接，使得抱夹块91具有径向移动的动力。比如，抱夹动力件92为气缸或液压缸等直线动力件，其动力输出端与抱夹块91固定连接，抱夹块91开设有断面大致为半圆形的凹槽。两个抱夹组件9的抱夹块91相对的运动，且该运动为径向的直线运动，从而通过所述大致半圆形的凹槽抵持连接导向柱5，实现抱夹。抱夹槽的断面整体为直角三角形(附图未画出)或者直角梯形，该直角三角形或者直角梯形的斜边远离固定头板1。注塑时，能够保证固定头板1与尾板2之间的距离不变或变化较小、保证注塑模的密封性。
43.作为具体的实施方式之一，尾板2设置有顶针组件29；顶针组件29包括固定(固定用的固定柱未在附图中显示出)在尾板2上的顶针动力件293，顶针动力件293气缸或液压缸等直线动力件，顶针动力件293动力输出端固定连接有十字状的顶针板292，顶针板292上连接有多个顶针板292，顶针291穿过尾板2。顶针291由顶针动力件293提供运动动力，抵持注塑模内的塑料工件以使注塑模内的塑料工件脱模。
44.轴向看时固定头板1的边界为边界矩形12，边界矩形12的中心为矩形中心121，穿过矩形中心121的水平线、竖直线分别为横向中心线124、纵向中心线125；尾板2位于边界矩形12内。边界矩形12的宽度、长度分别为边界矩形宽122、边界矩形长123。通常，尾板2的边界为矩形，且大致与边界矩形12重合。
45.连接导向柱5的直径(即导向柱直径51)为矩形中心121较短边(即边界矩形宽122)的百分之十五以内。比如连接导向柱5直径为200mm，边界矩形宽122为较短边为2050mm。作为具体的实施方式之一，连接导向柱5直径为150-1000mm。
46.连接导向柱5包括靠外导向柱52以及靠内导向柱53；靠外导向柱52位于所述边界矩形12的四个角，每个靠内导向柱53相对与其对应的靠外导向柱52靠近矩形中心121。每个靠内导向柱53对应的靠外导向柱52，是指，以矩形中心121为坐标轴原点将矩形中心121分为四个象限，一个象限内的靠内导向柱53对应更该象限内的靠外导向柱52。
47.靠内导向柱53的个数为四的整数倍，靠内导向柱53关于横向中心线124、纵向中心线125均镜像对称的设置。
48.无需另外生产大直径的连接导向柱5，直接利用现有的连接导向柱5即可实现高的锁模夹紧力，有利于降低成本。
49.作为具体的实施方式之一，靠内导向柱53位于靠外导向柱52的同一水平高度上。
50.能够为注塑模具提供较大的安装空间，并且相比于一个导向柱取代一个靠外导向柱52和其对应的靠内导向柱53的结构，靠内导向柱53对固定头板1或尾板2的力更加靠近矩形中心121，能够使得固定头板1或尾板2受力比较均匀。
51.作为具体的实施方式之一，边界矩形12的宽度、长度分别为边界矩形宽122、边界矩形长123，边界矩形宽122小于边界矩形长123，固定头板1的边界矩形长123所在边固定设置有立放脚19。立放脚19用于使用时的安装固定或放置在地面上，固定头板1使用时为横置状态，比较稳固。
52.作为具体的实施方式之一，靠内导向柱53的个数为四。
53.作为具体的实施方式之一，固定头板1上设置有导向柱高压组件58，连接导向柱5一端位于导向柱高压组件58内。导向柱高压组件58包括高压透盖581以及高压端盖582，连接导向柱5穿过高压透盖581，高压端盖582密封高压透盖581。导向柱高压组件58内设置有液压油，能够实现阻尼缓冲。
54.第二实施例，第二实施例的注塑机锁模结构为二板注塑机锁模结构。
55.第二实施例的二板注塑机锁模结构，与第一实施例的二板注塑机锁模结构的不同之处在于，导向柱高压组件58设置在尾板2上。
56.第三实施例，第三实施例的注塑机锁模结构为三板注塑机锁模结构。该实施例的三板注塑机锁模结构一般适用较高锁模夹紧力(高于第一实施例的锁模夹紧力)。
57.第三实施例的三板注塑机锁模结构，还包括二板3以及二板高压油缸31，靠外导向柱52、靠内导向柱53分别穿过二板3；二板高压油缸31分别与二板3、固定头板1连接。
58.二板高压油缸31以固定的固定头板1作为基础、提供推力推动二板3，无需使连接导向柱5承受力二板高压油缸31的推力，相比于第一、二实施例，仅通过较小的改造就能够进一步提高锁模夹紧力。
59.作为具体的实施方式之一，二板高压油缸31包括二板高压柱塞311以及二板高压柱塞腔312；二板高压柱塞腔312设置在固定头板1内，二板高压柱塞311嵌入二板高压柱塞腔312。能够使各二板高压柱塞311输出的推力均相等，注塑模具受力均匀。
60.作为具体的实施方式之一，固定头板1中空使得各二板高压柱塞腔312连通，固定头板1中空的结构与cn212266573u类似，此处不再赘述。由于固定头板1固定，用于向固定头
板1输送液压油的管道等也固定，无需拖链等辅助装置，有利于降低成本、提高可靠性。
61.作为具体的实施方式之一，还包括复位油缸32，二板高压柱塞311分别与二板3、固定头板1连接；复位油缸32提供拉力，能够使得二板3、固定头板1相互靠近而复位。
62.作为具体的实施方式之一，二板高压油缸31为2n个且规则几何排列，n为大于等于2的整数。比如，二板高压柱塞311为六个且关于横向中心线124、纵向中心线125均将对称设置，居中的两个二板高压柱塞311的轴心线位于纵向中心线125上。能够对注塑模具补充居中的压力，确保注塑模具的密封性。
63.作为具体的实施方式之一，靠外的四个二板高压柱塞311的轴心线的依次连线所形成的矩形，为矩形中心121的相似矩形。能够使得固定头板1、二板3之间的相互作用力分布比较均匀。
64.作为具体的实施方式之一，所述居中的两个二板高压柱塞311分别位于相似矩形的长边、靠外导向柱52的轴心线与靠内导向柱53的轴心线的水平连线(如图12所示的line1)之间。比如，靠上的二板高压柱塞311位于相似矩形的靠上的长边、靠上的靠外导向柱52的轴心线与靠内导向柱53的轴心线的水平连线之间。能够确保注塑模具在高度方向上受力均匀。
65.第四实施例，第四实施例的注塑机锁模结构为大吨位注塑机锁模结构。该实施例的大吨位注塑机锁模结构一般适用大吨位高锁模夹紧力(高于第三实施例的锁模夹紧力，可能导致整体重量较重)。
66.第四实施例的大吨位注塑机锁模结构，固定头板1的厚度、尾板2的厚度均为边界矩形12的百分之三十以上。
67.轴向看时靠外导向柱52的轴心线与矩形中心121为靠外导向柱连线54，靠内导向柱53的轴心线分别位于靠外导向柱连线54上。
68.虽然注塑模具仅能安装到最靠内的四个靠内导向柱53之间的较小区域，注塑模具的安装空间受限，但是能够确保大吨位高锁模夹紧力时的二板3以及固定头板1的强度；同时使得靠外导向柱52、靠内导向柱53在高度方向上错位，能够确保连接导向柱5不易弯曲。
69.作为具体的实施方式之一，靠内导向柱53为是四个。
70.作为具体的实施方式之一，还包括二板3以及二板高压油缸31，靠外导向柱52、靠内导向柱53分别穿过二板3；二板高压油缸31分别与二板3、尾板2连接。
71.作为具体的实施方式之一，还包括底滑动组件33；底滑动组件33包括滑脚331以及滑脚垫板332；二板3的底部、尾板2的底部分别与滑脚331固定连接，滑脚331放置在滑脚垫板332上，从而能够沿滑脚垫板332直线滑动，滑脚331与滑脚331的接触面为滑动面334，滑动面334上通常设置有铜片等较光滑的材料。使用前，滑脚垫板332固定在注塑机上。比如，滑脚331上固定设置有二板连接件333，二板连接件333与二板3的底部的侧面固定连接。尾板2、二板3的自重吨位较大，通过底滑动组件33能够进一步确保导向柱直径51不弯曲。
72.作为具体的实施方式之一，底滑动组件33为两个，二板3的底部两侧、尾板2的底部两侧分别与两个滑脚331固定连接，两个滑动面334均向内倾斜的平面，换言之，滑动面334的远离矩形中心121的一端较高、矩形中心121的靠近矩形中心121的一端较低。大吨位注塑机锁模结构依靠自重靠中，能够确保注塑精度。
73.作为具体的实施方式之一，二板高压油缸31为2n个且规则几何排列，n为大于等于
2的整数。比如，二板高压油缸31为四个，轴向看时四个二板高压油缸31的依次连线为正方形。
74.作为具体的实施方式之一，连接导向柱5直径为210mm，边界矩形宽122为较短边为1850mm。