一种电热熔套布丝工装的制作方法

1.本实用新型涉及电热熔套加工技术领域，具体为一种电热熔套布丝工装。


背景技术：

2.电热熔套在进行生产时，需要通过布丝工装将电阻丝附着焊接在pe板材上。现有的布丝工装一般采用平面焊接的方法将pe板材融化再将电阻丝插入，不便于连续焊接，工作效率较低，且不适用于不同规格的pe板材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电热熔套布丝工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热熔套布丝工装，包括承压板，所述承压板上左右两侧均设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹柱、连接块、支撑板，两个所述支撑板的内侧设置有热焊组件，所述承压板的外侧设置有支架，所述支架顶部设置有若干个布丝导向环，所述支架上外侧设置有限位导向组件。
5.优选的，所述螺纹柱转动安装在承压板上，所述连接块螺纹套设在螺纹柱上，所述支撑板安装在连接块上。
6.优选的，所述热焊组件包括热压辊、加热辊，所述加热辊安装在对应的热压辊内，所述热压辊的两端分别与对应的支撑板转动连接。
7.优选的，所述加热辊与热压辊均采用相同的分段式结构，相邻两段所述热压辊之间固定连接。
8.优选的，所述限位导向组件包括螺纹杆、l形板、若干个导向辊，所述螺纹杆螺纹安装在支架上，所述l形板转动安装在螺纹杆上，若干个所述导向辊转动设置在l形板的内侧。
9.优选的，所述l形板上螺纹杆的外侧设置有导向杆，所述导向杆的末端穿过支架且与支架滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过热焊组件、承压板的配合，通过转动的热压辊与板材进行融化，同时将电阻丝压入板材，可以进行连续焊接工作，工作效率较高；
12.2、本实用新型同时还通过限位导向组件可以调节两侧导向辊之间的距离，对不同规格的板材进行导向，通过调节组件可以调节热压辊与承压板之间的距离，可以对不同规格的板材进行加工，实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一主视图；
14.图2为本实用新型侧视剖视图；
15.图3为本实用新型实施例二主视图。
16.图中：1、承压板；2、调节组件；21、螺纹柱；22、连接块；23、支撑板；3、热焊组件；31、热压辊；32、加热辊；4、支架；5、布丝导向环；6、限位导向组件；61、螺纹杆；62、l形板；63、导向辊；7、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电热熔套布丝工装，包括承压板1，承压板1上左右两侧均安装有调节组件2，调节组件2包括螺纹柱21、连接块22、支撑板23，两个支撑板23的内侧安装有热焊组件3，承压板1的外侧安装有支架4，支架4顶部安装有若干个布丝导向环5，支架4上外侧安装有限位导向组件6；
20.螺纹柱21通过轴承安装在承压板1上，连接块22螺纹套设在螺纹柱21 上，支撑板23安装在连接块22上，调节两侧热压辊31的高度，可以对不同厚度的板材进行加工；热焊组件3包括热压辊31、加热辊32，加热辊32安装在对应的热压辊31内，热压辊31的两端分别与对应的支撑板23转动连接；限位导向组件6包括螺纹杆61、l形板62、若干个导向辊63，螺纹杆61螺纹安装在支架4上，l形板62通过轴承安装在l形板62上，若干个导向辊 63通过轴承安装在l形板62的内侧，调节两侧导向辊63之间的距离，可以对不同宽度的板材进行导向；l形板62上螺纹杆61的外侧安装有导向杆7，导向杆7的末端穿过支架4且与支架4滑动连接。
21.工作原理：该实用新型在使用时，将电阻丝穿过对应的布丝导向环5以及穿过加热辊的下端，通过控制加热辊32工作，对热压辊31进行加热，根据板材的厚度调节热压辊31与承压板1之间的距离，转动螺纹柱21，使得连接块22上下移动，从而带动支撑板23与热压辊31上下移动，调节热压辊31 与承压板1之间的距离，根据板材的宽度调节两侧导向辊63之间的距离，转动螺纹杆61，两个从而带动l形板62相互移动，带动导向辊63移动，调节两侧导向辊63之间的距离，板材穿过热压辊31的下侧，通过转动的热压辊 31对板材进行热熔，并将电阻丝压入板材内，具有工作效率高、使用效果好的优点。
22.实施例二
23.请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电热熔套布丝工装，包括承压板1，承压板1上左右两侧均安装有调节组件2，调节组件2包括螺纹柱21、连接块22、支撑板23，两个支撑板23的内侧安装有热焊组件3，承压板1的外侧安装有支架4，支架4顶部安装有若干个布丝导向环5，支架 4上外侧安装有限位导向组件6；
24.螺纹柱21通过轴承安装在承压板1上，连接块22螺纹套设在螺纹柱21 上，支撑板23安装在连接块22上，调节两侧热压辊31的高度，可以对不同厚度的板材进行加工；热焊组件3包括热压辊31、加热辊32，加热辊32安装在对应的热压辊31内，热压辊31的两端分别与对应的支撑板23转动连接；热压辊31与加热辊32均采用相同的分段式结构，相邻两段热压辊31之间固定连接，每段加热辊32均采用电源单独控制，可以根据需要选择加热辊32 工作的数量，降低工作能耗；限位导向组件6包括螺纹杆61、l形板62、若干个导向辊63，螺纹杆61
螺纹安装在支架4上，l形板62通过轴承安装在螺纹杆61上，若干个导向辊63通过轴承安装在l形板62的内侧，调节两侧导向辊63之间的距离，可以对不同宽度的板材进行导向；l形板62上螺纹杆 61的外侧安装有导向杆7，导向杆7的末端穿过支架4且与支架4滑动连接，通过导向杆7对l形板62的移动进行限位。
25.工作原理：该实用新型在使用时，将电阻丝穿过对应的布丝导向环5以及穿过加热辊的下端，根据板材的宽度，控制对应段的加热辊32工作，对热压辊31进行加热，降低工作能耗的浪费，根据板材的厚度调节热压辊31与承压板1之间的距离，转动螺纹柱21，使得连接块22上下移动，从而带动支撑板23与热压辊31上下移动，调节热压辊31与承压板1之间的距离，根据板材的宽度调节两侧导向辊63之间的距离，转动螺纹杆61，两个从而带动l 形板62相互移动，带动导向辊63移动，调节两侧导向辊63之间的距离，板材穿过热压辊31的下侧，通过转动的热压辊31对板材进行热熔，并将电阻丝压入板材内，具有工作效率高、使用效果好的优点。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。