一种薄型管材牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及的是管材牵引机技术领域，具体为一种薄型管材牵引机。


背景技术：

2.现有的牵引机牵引薄型管时易出现等分夹点受力不均，管材牵引时出现变形，从而导致牵引臂胶块打滑无法实现牵引。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种薄型管材牵引机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、驱动电机、电控箱和薄型管材，其特征在于：所述机架上内侧壁上螺栓螺母连接有驱动电机，所述驱动电机上设有输出轴，所述输出轴上固定套装有两个规格相同的主动链轮，所述主动链轮上设有用于传递动能的链条，所述机架上下两端内侧均螺栓螺母连接有两个对称的夹紧装置，所述夹紧装置侧面焊接有电控箱，所述夹紧装置上滑动连接有螺杆，所述螺杆上端通过旋转轴承活动连接有用于夹紧薄型管材的大型硅胶胶块，所述大型硅胶胶块前后两端均螺栓螺母连接有导向杆，所述导向杆插入导向管内，所述大型硅胶胶块上端面设有多个规格相同用于检测大型硅胶胶块与薄型管材之间夹紧力大小的压力检测传感器，所述机架上设有两个规格相同，且位于螺杆正下方用于检测螺杆位移量的激光测距传感器。
5.优选的，所述螺杆上通过螺纹啮合连接有螺母，所述螺母上端焊接有环形主动齿轮，环形主动齿轮转动带动螺母转动，螺母带动螺杆实现向上或向下移动。
6.优选的，所述夹紧装置上焊接有用于支撑作用的夹紧支撑架，所述夹紧支撑架上焊接有用于支撑限位环形主动齿轮的环形支撑架，所述环形支撑架与环形主动齿轮通过滚动轴承进行连接，所述夹紧支撑架上通过轴承套活动安装有传动轴承，所述传动轴承右端焊接有从动齿轮，所述传动轴承左端焊接有从动链轮，传动轴承带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动环形主动齿轮进行转动，从而带动螺杆进行向上或向下进行移动。
7.优选的，所述传动轴承上通过轴承套螺栓螺母连接有用于支撑作用的支撑杆，所述支撑杆焊接在机架上，支撑杆起到对传动轴承的支撑作用。
8.优选的，所述从动齿轮与环形主动齿轮通过齿轮啮合连接，从动齿轮转动带动环形主动齿轮进行转动。
9.优选的，所述从动链轮与主动链轮通过链条实现连接，主动链轮在链条的作用下带动从动链轮进行转动。
10.优选的，所述电控箱由用于提供电能电源模块、用于显示检测结果的显示屏、用于控制作用的plc控制器和手动控制按钮组成，所述电控箱与驱动电机、压力检测传感器和激光测距传感器均通过电性连接，所述plc控制器与显示屏和手动控制按钮均通过电性连接。
11.优选的，所述导向管焊接在夹紧支撑架上，导向管起到支撑导向杆的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种薄型管材牵引机，利用上下夹紧装置夹紧法将薄型管材压扁，通过压力检测传感器检测大型硅胶胶块与薄型管材之间的压力大小，从而通过plc控制器控制驱动电机工作，防止压力过大而造成无法在可控回弹系数内实现管材回弹，在可控回弹系数范围内实现管材有序牵引。
附图说明
13.图1为本实用新型薄型管材牵引机的结构示意图。
14.图2为本实用新型薄型管材牵引机夹紧装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型薄型管材牵引机夹紧装置的侧视图。
16.图4为本实用新型薄型管材牵引机的使用效果图。
17.图中：1-机架，2-驱动电机，3-输出轴，4-主动链轮，5-链条，6-电控箱，7-夹紧装置，8-螺杆，9-大型硅胶胶块，10-薄型管材，11-显示屏，12-plc控制器，13-手动控制按钮，14-压力检测传感器，15-夹紧支撑架，16-环形支撑架，17-环形主动齿轮，18-从动齿轮，19-传动轴承，20-从动链轮，21-支撑杆，22-导向管，23-导向杆，24-螺母，25-激光测距传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1、驱动电机2、电控箱6和薄型管材10，其特征在于：所述机架1上内侧壁上螺栓螺母连接有驱动电机2，起到提供动能的作用，所述驱动电机2上设有输出轴3，所述输出轴3上固定套装有两个规格相同的主动链轮4，起到传递动能的作用，所述主动链轮4上设有用于传递动能的链条5，所述机架1上下两端内侧均螺栓螺母连接有两个对称的夹紧装置7，实现夹紧薄型管材的作用，所述夹紧装置7侧面焊接有电控箱6，所述夹紧装置7上滑动连接有螺杆8，实现连接作用支撑作用，所述螺杆8上端通过旋转轴承活动连接有用于夹紧薄型管材10的大型硅胶胶块9，所述大型硅胶胶块9前后两端均螺栓螺母连接有导向杆23，所述导向杆23插入导向管22内，所述大型硅胶胶块9上端面设有多个规格相同用于检测大型硅胶胶块9与薄型管材10之间夹紧力大小的压力检测传感器14，所述机架1上设有两个规格相同，且位于螺杆8正下方用于检测螺杆8位移量的激光测距传感器25，所述螺杆8上通过螺纹啮合连接有螺母24，所述螺母24上端焊接有环形主动齿轮17，环形主动齿轮转动带动螺母转动，螺母带动螺杆实现向上或向下移动，所述夹紧装置7上焊接有用于支撑作用的夹紧支撑架15，所述夹紧支撑架15上焊接有用于支撑限位环形主动齿轮17的环形支撑架16，所述环形支撑架16与环形主动齿轮17通过滚动轴承进行连接，所述夹紧支撑架15上通过轴承套活动安装有传动轴承19，所述传动轴承19右端焊接有从动齿轮18，所述传动轴承19左端焊接有从动链轮20，传动轴承带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动环形主动齿轮进行转动，从而带动螺杆进行向上或向下进行移动，所述传动轴承19上通过轴承套螺栓螺母连接有用于支撑作用的支撑杆21，所述支撑杆21焊接在机架1上，支撑杆起到对传动轴承的支撑作用，所述从动齿轮18与环形主动齿轮17通过齿
轮啮合连接，从动齿轮转动带动环形主动齿轮进行转动，所述从动链轮20与主动链轮4通过链条5实现连接，主动链轮在链条的作用下带动从动链轮进行转动，所述电控箱6由用于提供电能电源模块、用于显示检测结果的显示屏11、用于控制作用的plc控制器12和手动控制按钮13组成，所述电控箱6与驱动电机2、压力检测传感器14和激光测距传感器25均通过电性连接，所述plc控制器12与显示屏11和手动控制按钮13均通过电性连接，所述导向管22焊接在夹紧支撑架15上，导向管起到支撑导向杆的作用。
20.本实用新型的工作原理为：plc控制器12发出指令控制，驱动电机2工作，驱动电机2通过输出轴3带动主动链轮4转动，主动链轮4在链条5的作用下带动从动链轮20进行转动，从动链轮20带动传动轴承19进行转动，传动轴承19带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动环形主动齿轮17沿环形支撑架16进行转动，从而带动螺母24转动，在螺母24的作用下，带动螺杆8进行向上或向下进行移动，从而推动上下两个大型硅胶胶块9实现将薄型管材10压扁，通过压力检测传感器14实时监测大型硅胶胶块9与薄型管材10之间的压力大小，防止压力过大超过薄型管材10回弹系数范围，激光测距传感器实现检测螺杆8移动距离的检测作用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。