一种风电管型母线热缩管套装工装的制作方法

1.本技术涉及风电母线管辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种风电管型母线热缩管套装工装。


背景技术：

2.目前风电母线管是电力输变电系统中关键的材料之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
3.现有的风电母线管包括母线管本体和冷缩套，母线管本体需要投放使用前，工作人员需要将母线管本体插设至冷缩套内。
4.针对上述中的相关技术，通常母线管本体的长度较长，将母线管本体插设至冷缩套内时，需要工作人员人力推动，造成较大的人力损耗，进而造成母线管本体与冷缩套之间的装配效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.本技术的目的是降低母线管本体与冷缩套装配时需要耗费的人力，进而提高母线管的装配效率。
6.本技术提供的一种风电管型母线热缩管套装工装采用如下的技术方案：
7.一种风电管型母线热缩管套装工装，包括机架和助推件，所述助推件滑移设置在机架上，所述机架上设有多个用以放置母线管本体的放置辊，多个放置辊沿机架的长度方向依次设置，所述助推件和机架之间设有用于带动助推件移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将母线管本体放置在放置辊上，母线管本体的一端放置在机架的一端，母线管本体的另一端抵接于助推件，驱动组件推动母线管本体朝向机架的端部移动，放置辊随母线管本体的移动而转动，降低了母线管本体移动时可能发生的摩擦，一种风电管型母线热缩管套装工装降低了母线管本体与冷缩套装配时需要耗费的人力，进而提高了母线管的装配效率。
9.可选的，所述助推件上固设有用于将助推件限位在机架上的限位件，所述驱动组件包括用于带动限位件滑移的齿条、用于带动齿条运动的齿轮，以及用于带动齿轮旋转的动力件，所述限位件固设在齿条上，齿轮设有两个，两个齿轮均转动连接在机架上且均啮合于齿条，所述动力件固设在机架上且同轴固连于一个齿轮。
10.通过采用上述技术方案，开启动力件，动力件通过齿轮带动齿条移动，齿条带动限位件在机架内滑移，限位件带动助推件朝向机架的端部移动，驱动组件实现了助推件的匀速运动，提高了助推件的移动稳定性。
11.可选的，所述机架的一端设有两个夹持臂，两个夹持臂之间开设有供母线管本体穿设的放置孔，两个所述夹持臂之间设有用于将两个夹持臂闭合且固定的闭合件。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将母线管本体的端部放置在两个夹持臂之间的放置孔内，闭合件将两个夹持臂闭合且固定，降低了母线管本体的出料稳定性，提高了母线
管本体的出线集中性，进而提高了母线管本体的出线效率。
13.可选的，所述助推件上固设有支撑杆，所述支撑杆设置在助推件朝向夹持臂的一侧。
14.通过采用上述技术方案，母线管本体抵接于助推件时，母线管本体的一端放置在支撑杆上，降低了母线管本体由助推件上滑下的概率，进而提高了母线管本体的出料稳定性。
15.可选的，所述助推件上固设有弹性件，所述弹性件位于助推件朝向夹持臂的一侧。
16.通过采用上述技术方案，弹力件提高了母线管本体与助推件之间的缓冲能力，提高了母线管本体的输送稳定性。
17.可选的，所述机架上固设有托件，所述托件的顶壁上开设有供放置辊放置的支撑槽。
18.通过采用上述技术方案，放置辊工作时，放置辊的两端分别放置在两个支撑槽内，并在托件内转动，当放置辊需要拆卸时，放置辊的两端分别由托件内取出，提高了放置辊的拆换便捷性。
19.可选的，所述助推件上转动连接有多个滚轮，机架上设有供滚轮放置的滑轨。
20.通过采用上述技术方案，助推件在机架上滑移时，滚轮沿滑轨的长度方向运动，降低了助推件与机架之间可能产生的摩擦，延长了助推件和机架的使用寿命。
21.可选的，所述滑轨沿自身长度方向设有将滚轮限位在滑轨上的波峰点。
22.通过采用上述技术方案，波峰将滚轮限位在滑轨上，提高了滚轮的移动稳定性和使用安全性，进而提高了滚轮的滑移效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冷缩套的位置固定，母线管本体放置在放置辊上，母线管本体的一端放置在机架的一端并插设至冷缩套内，母线管本体的另一端抵接于助推件，驱动组件推动母线管本体朝向机架的端部移动，放置辊随母线管本体的移动而转动，降低了母线管本体移动时可能发生的摩擦，冷缩套套设在母线管本体的指定位置时，驱动组件停止母线管本体的推动效果，一种风电管型母线热缩管套装工装降低了母线管本体与冷缩套装配时需要耗费的人力，进而提高了母线管的装配效率；
25.2.驱动组件实现了助推件的匀速运动，提高了助推件的移动稳定性；
26.3.闭合件将两个夹持臂闭合且固定，降低了母线管本体的出料稳定性，夹持臂提高了母线管本体的出线集中性，进而提高了母线管本体的出线效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示驱动组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的剖视图。
30.图中，1、机架；11、夹持臂；111、放置孔；12、托件；121、支撑槽；13、滑轨；2、助推件；21、限位件；22、支撑杆；23、弹性件；24、滚轮；3、放置辊；4、驱动组件；41、齿条；42、齿轮；43、动力件；5、闭合件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
32.一种风电管型母线热缩管套装工装，参照图1和图2，包括机架1和滑移设置在机架1上的助推件2，助推件2沿机架1的长度方向滑移，助推件2和机架1之间设有用于带动助推件2滑移的驱动组件4。
33.参照图1和图3，机架1上固设有多组托件12，多组托件12沿机架1的长度方向依次设置，托件12的顶壁上开设有支撑槽121，每组托件12之间均转动连接有放置辊3，放置辊3的两端均放置在支撑槽121内；机架1的一端设有两个夹持臂11，一个夹持臂11固设在机架1上，另一个夹持臂11转动连接在该夹持臂11上，两个夹持臂11之间开设有供母线管本体穿设的放置孔111，两个夹持臂11之间设有用于将两个夹持臂11闭合且固定的闭合件5。
34.母线管本体放置在放置辊3上，母线管本体的一端放置在放置孔111处，闭合件5将两个夹持臂11闭合，母线管本体限位在放置孔111内，母线管本体的另一端抵接在助推件2上，驱动组件4带动助推件2朝向夹持臂11的方向运动，降低了母线管本体与冷缩套装配时需要耗费的人力，进而提高了母线管的装配效率。
35.参照图1和图2，驱动组件4包括用于齿条41、齿轮42和动力件43，齿条41滑移设置在机架1内，齿轮42设有两个，两个齿轮42均转动连接在机架1内，齿条41套设在两个齿轮42的周向外壁上且齿条41与齿轮42相啮合，动力件43固设在机架1内，动力件43的输出轴与一个齿轮42同轴固连，助推件2上固设有限位件21，限位件21沿机架1的长度方向滑移且限位在机架1内，限位件21与齿条41固连。
36.开启动力件43，动力件43带动齿轮42旋转，齿轮42带动齿条41旋转，齿条41通过限位件21带动助推件2沿机架1的长度方向运动，助推件2推动母线管本体朝向夹持臂11的方向运动，无需手动拖拉母线管本体，提高了母线管本体的输送效率。
37.参照图1，闭合件5包括闭合螺栓，两个夹持臂11仅开设有螺纹配合于闭合件5的闭合螺孔，闭合件5同时拧设进两个闭合螺孔内时，两个夹持臂11的相对位置固定；母线管本体放置在放置辊3上，母线管的一端放置在放置孔111内，闭合件5拧设在两个夹持臂11上，两个夹持臂11的相抵位置固定，母线管本体的端部限位在两个夹持臂11之间，提高了母线管本体的位置稳定性，提高了母线管本体的输送效率。
38.参照图1和图3，助推件2朝向夹持臂11的侧壁上水平固设有支撑杆22，助推件2朝向夹持臂11的侧壁上粘贴有弹性件23，弹性件23的材质可为橡胶，母线管本体的一端位于夹持臂11处，另一端抵接于弹性件23且放置在支撑杆22上，弹性件23提高了助推件2与母线管本体之间的弹性缓冲，支撑杆22提高了母线管的放置稳定性。
39.参照图1和图3，助推件2上转动连接有多组滚轮24，机架1沿自身长度方向固设有滑轨13，滑轨13沿自身长度方向设有将滚轮24限位在滑轨13上的波峰点，滑轨13提高了滚轮24的滑移稳定性，提高了助推件2的滑移效率。
40.本技术实施例的实施原理为：冷缩套的位置固定，母线管本体放置在放置辊3上，母线管本体的一端放置在放置孔111内并插设至冷缩套内,闭合件5拧设在两个夹持臂11上，两个夹持臂11的相抵位置固定，母线管本体的端部限位在两个夹持臂11之间，母线管本体的另一端抵接于弹性件23且放置在支撑杆22上；开启动力件43，动力件43带动齿轮42旋转，齿轮42带动齿条41旋转，齿条41通过限位件21带动助推件2沿机架1的长度方向运动，助
推件2推动母线管本体朝向夹持臂11的方向运动，冷缩套套设在母线管本体的指定位置，动力件的驱动作用取消，降低了母线管本体与冷缩套装配时需要耗费的人力，进而提高了母线管的装配效率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。