一种热固塑料注塑生产自动清除料屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种热固塑料注塑生产自动清除料屑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑，注塑使用模具将液体注入成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是目前市场上的传统注塑模具还是存在以下的问题：
3.1、注塑模具包括凹模和凸模，凹模和凸模之间构成一个封闭的成型腔，向成型腔内注入塑料熔体，等待塑料熔体在成型腔内自然冷却成型，其模具再生产完毕之后内部会残留一些碎渣，需要人工使用风枪吹注塑模具内部残渣进行清理，才能使用模具进行生产，人工劳动强度大、生产效率低；
4.2、当注塑模具进入到脱模阶段时，需要工作人员利用顶杆将塑胶件顶出，不断的人工利用顶杆将塑胶件取出，增加了工作人员的操作步骤，取塑胶件的过程就会浪费大量的时间，降低塑胶件的注塑效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热固塑料注塑生产自动清除料屑装置，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具包括凹模和凸模，凹模和凸模之间构成一个封闭的成型腔，向成型腔内注入塑料熔体，等待塑料熔体在成型腔内自然冷却成型，其模具再生产完毕之后内部会残留一些碎渣，需要人工使用风枪吹注塑模具内部残渣进行清理，才能使用模具进行生产，人工劳动强度大、生产效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固塑料注塑生产自动清除料屑装置，包括安装支架，所述安装支架的底面固定连接有两个支撑板，所述安装支架的内部固定安装有定模块，所述安装支架的内部安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定安装有动模块，所述定模块的内部开设有三个定位孔，所述安装支架的右侧设置有推板，所述推板的内部贯穿安装有三个顶杆，且顶杆滑动连接在定位孔的内部，所述安装支架的右侧面固定连接有框型架，且推板滑动连接在框型架的内部，所述顶杆的内部套接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与定模块的外表面和推板的外表面固定连接，所述动模块的外表面固定安装有推杆，所述推板的外表面安装有清除机构。
7.优选的，两个所述支撑板之间设置有布带，所述布带的两端分别与两个支撑板的外表面固定连接。
8.优选的，所述动模块的四个边角处均开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与安装支架的外表面和定模块的外表面固定连接。
9.优选的，所述推板的内部贯穿安装有橡胶块，且橡胶块与推杆相对应。
10.优选的，所述清除机构包括风箱，所述推板的右侧面固定安装有风箱，且顶杆的右端位于风箱的内部，所述顶杆的右侧面开设有风道，所述顶杆左端的外表面开设有风孔，且风孔与风道相连通，所述风箱的右侧面贯穿安装有冷风机，所述推板的顶面安装有无锁按钮开关，且无锁按钮开关与冷风机电连接。
11.优选的，所述风箱的右侧面安装有过滤网罩，且冷风机位于过滤网罩的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热固塑料注塑生产自动清除料屑装置，
13.1、通过拉动推板向左侧移动时带着无锁按钮开关与定模块表面抵触按压冷风机通电，冷风机启动开始向风箱内部吹风，风力经过风道和风孔进入定模块的内部吹动除屑，实现对定模块内部自动除屑，避免传统需要人工使用风枪吹注塑模具内部残渣进行清理，才能使用模具进行生产，人工劳动强度大、生产效率低的问题；
14.2、通过拉伸弹簧拉力的作用下拉动推板带着顶杆在定位孔内部向左侧移动进入定模块成型腔的内部将工件推出与定模块脱离，推板与安装支架表面抵触停止，实现该装置的自动卸，避免需要工作人员利用顶杆将塑胶件顶出，不断的人工利用顶杆将塑胶件取出，增加了工作人员的操作步骤，取塑胶件的过程就会浪费大量的时间，降低塑胶件的注塑效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的定模块侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的安装支架立体结构示意图。
19.图中：1、安装支架；2、支撑板；3、布带；4、限位孔；5、限位杆；6、推板；7、橡胶块；8、清除机构；9、框型架；10、定模块；11、推杆；12、动模块；13、电动推杆；14、顶杆；15、定位孔；16、拉伸弹簧；81、风箱；82、过滤网罩；83、无锁按钮开关；84、冷风机；85、风孔；86、风道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热固塑料注塑生产自动清除料屑装置，包括安装支架1，安装支架1的底面固定连接有两个支撑板2，安装支架1的内部固定安装有定模块10，安装支架1的内部安装有电动推杆13，且电动推杆13的伸缩端固定安装有动模块12，定模块10的内部开设有三个定位孔15，安装支架1的右侧设置有推板6，推板6的内部贯穿安装有三个顶杆14，且顶杆14滑动连接在定位孔15的内部，安装支架1的右侧面固定连接有框型架9，且推板6滑动连接在框型架9的内部，顶杆14的内部套接有拉伸弹簧16，且拉伸弹簧16的两端分别与定模块10的外表面和推板6的外表面固定连接，
动模块12的外表面固定安装有推杆11，推板6的外表面安装有清除机构8，通过电动推杆13通电启动推动动模块12向右侧移动扣在定模块10上形成一个封闭的成型腔，动模块12向右侧移动带着推杆11撑在推板6上推着其向右移动并使其抵触框型架9，推板6移动带着顶杆14向右侧移动并完全进入定位孔15的内部，此时拉伸弹簧16处于压缩状态，然后从定模块10注塑孔通入塑料液体在定模块10和动模块12构成的成型腔内部冷却成型，注塑完成进行卸料时，电动推杆13拉着动模块12向左侧移动与定模块10脱离，动模块12向左侧移动带着推杆11向左移动与推板6脱离，推板6失去外力，在拉伸弹簧16拉力的作用下拉动推板6带着顶杆14在定位孔15内部向左侧移动进入定模块10成型腔的内部将工件推出与定模块10脱离，推板6与安装支架1表面抵触停止，实现该装置的自动卸料。
22.请参阅图1，两个支撑板2之间设置有布带3，布带3的两端分别与两个支撑板2的外表面固定连接，便于借助下落物料并进行导送。
23.请参阅图1，动模块12的四个边角处均开设有限位孔4，且限位孔4的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5的两端分别与安装支架1的外表面和定模块10的外表面固定连接，实现对动模块12的定位，避免动模块12在移动时出现晃动。
24.请参阅图1和图3，推板6的内部贯穿安装有橡胶块7，且橡胶块7与推杆11相对应，避免推杆11直接与硬质推板6接触发出噪音。
25.请参阅图1、图2和图3，清除机构8包括风箱81，推板6的右侧面固定安装有风箱81，且顶杆14的右端位于风箱81的内部，顶杆14的右侧面开设有风道86，顶杆14左端的外表面开设有风孔85，且风孔85与风道86相连通，风箱81的右侧面贯穿安装有冷风机84，推板6的顶面安装有无锁按钮开关83，且无锁按钮开关83与冷风机84电连接，通过拉动推板6向左侧移动时带着无锁按钮开关83与定模块10表面抵触按压冷风机84通电，冷风机84通电启动开始向风箱81内部吹风，风力经过风道86和风孔85进入定模块10的内部吹动除屑，实现对定模块10内部自动除屑，风箱81的右侧面安装有过滤网罩82，且冷风机84位于过滤网罩82的内部，对冷风机84进气端流通气体进行过滤，避免尘土进入冷风机84导致其排出气体出现灰尘。
26.工作原理：在使用该热固塑料注塑生产自动清除料屑装置时，首先通过电动推杆13通电启动推动动模块12向右侧移动扣在定模块10上形成一个封闭的成型腔，动模块12向右侧移动带着推杆11撑在推板6上推着其向右移动并使其抵触框型架9，推板6移动带着顶杆14向右侧移动并完全进入定位孔15的内部，此时拉伸弹簧16处于压缩状态，然后从定模块10注塑孔通入塑料液体在定模块10和动模块12构成的成型腔内部冷却成型，推板6向右侧移动时带着无锁按钮开关83与定模块10表面脱离关闭冷风机84断电，注塑完成进行卸料时，电动推杆13拉着动模块12向左侧移动与定模块10脱离，动模块12向左侧移动带着推杆11向左移动与推板6脱离，推板6失去外力，在拉伸弹簧16拉力的作用下拉动推板6带着顶杆14在定位孔15内部向左侧移动进入定模块10成型腔的内部将工件推出与定模块10脱离，推板6与安装支架1表面抵触停止，拉动推板6向左侧移动时带着无锁按钮开关83与定模块10表面抵触按压冷风机84通电，冷风机84通电启动开始向风箱81内部吹风，风力经过风道86和风孔85进入定模块10的内部吹动除屑。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。