一种制带装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械方面的技术领域，尤其涉及一种制带装置。


背景技术：

2.橡筋机通过焊缝工艺制作橡筋圈时，每次成圈时，对每次焊切后的橡筋带原带上产生的焊接口通常是直接切断处理，然后将切断后的橡筋废料直接收入废料桶。这种制带的废料收取方式虽然可以避免焊接口出现过切，当时需要进行二次切断，机控步骤繁琐，增加了生产工序，降低生产效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.本实用新型的目的是提供一种制带装置，无须进行二次裁切即可将废料快速抽离焊切位，能够避免橡筋带的焊接口出现过切，实现橡筋带的快速焊切，提高生产效率。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种制带装置，包括：进带机构，用于输送橡筋带；切带机构，用于将橡筋带焊切成环形带，并形成带有焊接口的废带；收废料机构，用于驱动废带上的焊接口离开所述切带机构的焊切位。
8.为了达到更好的实用新型目的，本实用新型还具有以下技术特征：
9.在一些实施例中，所述收废料机构能够刺进废带拉动所述废带移动，和/或将废带沿输出方向绕成卷。
10.在一些实施例中，包括：工作台，设置在所述工作台上的针刺组件，所述针刺组件沿所述废带的输出方向移动设置，能够刺进所述废带拉动其移动。
11.在一些实施例中，所述针刺组件包括：刺针，能够上下升降刺进所述废带。
12.在一些实施例中，还包括：辅助脱料件，能在刺口处抵住废带，用于辅助所述刺针脱离所述废带。
13.在一些实施例中，包括：成卷组件，能够固定所述废带的一端并沿所述废带的输出方向拉动所述废带以将所述废带绕成卷。
14.在一些实施例中，所述成卷组件包括：机座，可转动设置；定位柱，固定在所述机座上，所述定位柱上开设有卡槽，用于卡住废带一端。
15.在一些实施例中，还包括：压紧组件，用于将所述废带限定在所述收废料机构的拉带方向上。
16.在一些实施例中，所述压紧组件包括：定位件，固定设置在所述收废料机构的前侧且位于所述废带一侧；活动件，上下活动设置且位于所述废带的另一侧与所述定位件相对设置。
17.在一些实施例中，所述定位件与所述工作台一体成型。
18.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
19.本实用新型提供的一种制带装置，通过进带机构、切带机构、收废料机构三者相配合即可将废料快速抽离焊切位，能够避免橡筋带的焊接口出现过切，并且焊切后的废带段能够连成条收纳，实现橡筋带的快速焊切，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的制带机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型一实施例的收废料机构的取带示意图；
22.图3是本实用新型另一实施例的收废料机构的取带示意图。
23.附图标记：
24.1、橡筋带；11、进带段；12、制带段；13、废料段；14、废带；
25.2、制带机构；
26.21、进带机构；
27.22、切带机构；221、切刀；222、超声波钢模；
28.23、收废料机构；
29.24、针刺组件；240、驱动组件；241、拉带平台；242、滑轨；243、针刺气缸；244、刺针；245、辅助脱料块；
30.25、定位组件；251、定位气缸；252、定位板；
31.26、成卷组件；260、成卷电机；261、挡边；262、定位柱；263、卡槽；27、撩带机构；28、对边机构。
具体实施方式
32.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
33.请参阅图1-2所示本实用新型公开的一种收废带机构，适用于制作橡筋圈的制带设备，该制带设备包括进带机构21、切带机构22、收废带机构23，进带机构21用于输送橡筋带，切带机构22用于将橡筋带焊切成环后形成带有焊接口的橡筋带，收废带机构23用于驱动橡筋带上的最新焊接口离开切带机构的焊切位。其中，橡筋带经过折叠焊切成环，并使焊切产生的废带段与橡筋带的进带段之间的连接位形成最新焊接口。
34.具体的，制带机构2进行焊切制带的流程为：将橡筋带1在制带机构2上翻折重叠后依次形成相连的进带段11、制带段12、废料段13。进带机构21用于输送进带段11，进带段11位于切带机构22的焊切位的进带侧，进带段11沿输送方向输送形成橡筋带1中间位置的制带段12，制带段12在切带机构22的出带侧翻折成环，该制带段12也就是焊切前的环形橡胶带，制带段12的末端与废料段13连接，废料段13位于切带机构22的收带侧，由此，废料段13与进带段12分别位于切带机构22的进带侧和收带侧，该进带侧和收带侧位于切带机构22的焊切位的同一侧方向的不同位置，以使橡筋带在切带机构22的焊切位一侧形成翻折效果。由此，当制带段12被焊接成环形橡胶带时，进带段11与废料段13焊接在一起，从而使进料的橡筋带焊切成环后形成带有焊接口的橡筋带，该带有焊接口的橡筋带在每次焊切产生的废带段13与橡筋带的进带段11之间的连接位形成最新焊接口。收废带机构23拉动该带有焊接
口的橡筋带，以使橡筋带上的最新焊接口离开切带机构的焊切位，即收废带机构23将废料段13拉动一段长度后，再次输送进带段11形成制带段12后可继续进行焊切制带，制带效果快，并且可将每次焊切后产生的废料段13连接在一起形成废带14，方便整理废料，保持生产清洁。
35.需注意的是，本技术中所提及的：焊切成环的橡筋带、成环的橡筋带、环形带、环形橡筋带、橡筋圈都属于成环橡筋带，只是方便描述，不影响橡筋带是否成环，并且成环橡筋带上具有成环位，成环位即焊接口处。
36.如图1-2所示，本实施例的制带机构2包括：进带机构21、切带机构22、收废带机构23，具体的：
37.进带机构21，用于根据需要制作的橡筋圈大小输送预定长的橡筋带1。具体的：进带机构21包括送带辊轮和送带电机，设定送带电机的转速控制送带辊轮的转速，实现对橡筋带1进行定长输送，然后将定长的橡筋带1输送至切带机构22，实现对橡筋带1上进带段11的输送。
38.切带机构22，切带机构22用于将橡筋带1上翻折重叠后的中间制带段12焊切成环，并使焊切后的进带段11与废带段13重连在一起。其中，切带机构22包括切刀221、超声波钢模222、驱动组件，切刀221与超声波钢模222对接设置，在驱动组件的驱动下切刀221能够移动压紧在超声波钢模222上，以切断处于切刀221和超声波钢模222之间的条状橡筋带1或翻折重叠后的橡筋带1。
39.收废带机构23，收废带机构23设置在进带机构21的一侧，用于拉动橡筋带1焊切成环时产生的废带段13，以使该废带段13与进带段11之间的最新焊接口离开切带机构22的焊切位。
40.进行焊缝制带前，先将橡筋带1依次穿过进带机构21和切带机构22后，再将橡筋带1翻折并沿切带机构22穿过收废带机构23。由此，通过进带机构21与收废带机构23的位置关系、加上橡筋带1的自身重力作用，橡筋带1的进带段11在形成制带段12的输送过程中，使制带段12会在制带机构2的出带位外侧自动成环，从而使切带机构22能够对在制带机构2上翻折成环的橡筋带1进行焊切。而收废带机构23能够在橡筋带1焊接为橡筋圈时，沿收废带机构23的出料方向拉动焊接后产生的废料段13，使焊切后带有废料段13的橡筋带1上的最新焊接口离开切带机构22的焊切位，确保带有废料段13的橡筋带1进行下次焊接时，不会在同一个废料段13切口处再次进行焊切，防止橡筋带再次进行焊切时在同一个焊接口出现过切现象，保证橡筋圈的制带质量。由此，每个废料段13在每次焊切后能够连接在一起形成废带14，收废带机构23驱动这个废带14移动以使废带(橡筋带)上的最新焊接口离开焊切位，确保同一个焊接口不会进行两次焊切，防止出现过切现象。
41.在本实施例中，收废带机构23能够刺进带有焊接口的橡筋带内以拉动橡筋带上的废带移动，从而使废带上的最新焊接口离开切带机构22的焊切位：
42.如图1-2所示，本实施例的收废带机构23包括：工作台241、针刺组件24、驱动组件240。其中，针刺组件24设置在工作台241上，驱动组件240驱动针刺组件24沿废带的输出方向移动设置，以使针刺组件24能够刺进废带拉动其移动，并且，当不需要拉动废带时，针刺组件24从废带中抽出/脱离。驱动组件240沿废带的输送方向设有滑轨242，滑轨沿工作台241的输送方向设置，并且该滑轨242与针刺组件24对接设置，驱动组件240驱动针刺组件24
沿滑轨242往返移动，针刺组件24能够在工作台241上刺进废带14从而拉动废带14沿输出方向移动，以使废带14上的最新焊接口离开切带机构22的焊切位。
43.具体的，针刺组件24包括刺针244、针刺气缸243，针刺气缸243的一端与刺针244连接以带动刺针244升降移动，刺针244位于废带14的一侧以能够刺进废带14，针刺气缸243驱动刺针244移动，使刺针244能够插入废带14和脱离废带14，针刺气缸243设置在滑轨242上并且该针刺气缸243能够在驱动组件240的驱动下沿滑轨242移动。因此，在驱动组件240的驱动下，刺针244上的废带14能够沿切带机构22的焊切位至废带输出方向移动，以使该废带段13与进带段11之间的焊接口离开切带机构22的焊切位。并且，当不需要拉动废带时，针刺244从废带中抽出/脱离。由此，通过驱动组件240控制刺针244的带动废带14的移动距离，能够精准控制废料段13的抽拉长度，节约原料。
44.再者，如图1-2所示，在本实施例中，本收废带机构23还包括：辅助脱料件245，辅助脱料件245设置在刺针244的一侧或者两侧，该辅助脱料件能够在刺针244刺到废带的刺口处抵住废带，以辅助刺针244脱离废带14，以提高刺针244的快速脱料。其中，可以在该辅助脱料件245上开设与刺针适配的槽孔，也可以在辅助脱料件245处设置吹气机构，以提高废带脱离刺针244的脱料速率。其中，辅助脱料件可以设置为块状或者板状或者条状的结构。
45.或者，可以理解的，在其他实施例中，本收废带机构23能够拉动橡筋带(废带)沿输出方向绕成卷，从而使橡筋带1上的最新焊接口离开切带机构22的焊切位：如图3所示，在该实施例中，本收废带机构23包括：成卷组件26、驱动组件，成卷组件26能够固定废带的一端并沿废带的输出方向拉动废带以将废带绕成卷，驱动组件用于驱动成卷组件26转动以卷取橡筋带。具体的，驱动组件可以采用成卷电机260或者齿轮旋转组件驱动成卷组件26转动，成卷组件26设有机座261，机座261在驱动组件的驱动下可转动设置，机座261上固定有定位柱262，定位柱262上设有卡槽263，卡槽263用于固定废带(橡筋带)的一端。当成卷电机260通过机座261带动定位柱262转动时，废带(橡筋带)的一端卡在卡槽263内，从而废带(橡筋带)跟随定位柱262在成卷电机260的带动下进行转动成卷，实现拉动废带(橡筋带)，使废带(橡筋带)上的最新焊接口离开焊切位，确保同一个焊接口不会进行两次焊切，防止出现过切问题。
46.如图1-2所示，在本实施例中，本收废带机构23还包括：压紧组件25，该压紧组件25用于将废带14(橡筋带)限定在收废带机构23的拉带方向上，防止废带(橡筋带)在工作台241上偏移输送轨迹。再者，压紧组件25包括：定位气缸251、活动件252、定位件，定位件与活动件252相对设置，其中，定位件固定设置在收废带机构的前侧且位于废带一侧，活动件252上下活动设置，可以使活动件252升降设置在收废带机构的前侧(在不同实施例中，活动件252，可以是设置在针刺组件24的前侧也可以是设置成卷组件26的前侧)，并且活动件252位于废带的另一侧与定位件相对设置，由此，在定位气缸251的带动下，活动件252可沿废带的拉带方向设置以将废带压紧在工作台241上，防止废带偏移，影响制带效果。
47.在不同的实施例中，定位件与工作台一体成型，或者定位件可以固定在工作台的上方或一侧。
48.如图1所示，在本实施例中，制带机构2还包括：撩带机构27，撩带机构27设有撩杆，该撩杆移动设置在切带机构22的两侧之间，即撩杆在焊切位的进料侧与出料侧之间移动，并且，在焊切位处，撩杆位于进带机构21输送的橡筋带的外侧，撩杆受驱能够扯动橡筋带，
使进带机构21输送的橡筋带1从切带机构22的进料侧撩到切带机构22的出料侧，以使进带机构21输送过来的橡筋带能够在焊切位处折叠成环，保证焊切前的橡筋带1能够顺畅折叠成环，防止橡筋带1卡在切刀221机构处，保证顺畅出带。
49.如图1所示，在本实施例中，制带机构2还包括：对边机构28，对边机构28，用于将焊切前折叠的橡筋带的重叠两侧边对齐。其中，对边机构28能够移动地设置在焊切位的一侧，该对边机构28包括至少两个挡板，两个挡板位于焊切位的同一侧，并且该两个挡板相对移动地设置在橡筋带的两侧边，其中，可以是一个挡板固定设置，另一个挡板可移动设置，也可以是两个挡板同时移动设置。两个挡板分别位于橡筋带的两侧并且能够移动至抵住橡筋带1的两侧边，可使翻转折叠成环的橡筋带1上重叠的两侧边在焊切前对齐，从而限定橡筋带1翻折后的两侧边的对齐度，避免焊切成环后的橡筋圈的焊接口不会存在错边焊接的问题，提高橡筋圈的焊接精准度。
50.在本实施例的制带设备包括有控制器，该控制器分别连接进带机构21、切带机构22、收废带机构23可以设置在同一机架上。
51.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。