一种乳胶制品的硫化定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，更具体地说，涉及一种乳胶制品的硫化定型设备。


背景技术：

2.经专利检索发现，公开号为cn216230321u的中国专利公开了一种自动平板硫化机，包括下固定板、推动装置、收集装置、升降气缸、散热风扇、升降板、工作台和剔除刀，其虽然通过电机作业带动剔除刀进行旋转，来拉动下热压板的成品，直至成品落入到收集箱内，方便将硫化机完成加热定型后的模型进行收集，能够减轻工作人员的工作强度，同时通过散热风扇组鼓动空气，对下热压板上的成品进行降温，便于模型硬化脱模；
3.但是并未解决现有自动平板硫化机在加工乳胶制品的过程中，通过剔除刀拉动乳胶制品，乳胶制品接触剔除刀的区域形变，直至乳胶制品脱离剔除刀，使得乳胶制品受到剔除刀较长时间的拉扯作用，乳胶制品形变时局部变薄，容易被撕裂，造成硫化机下料时部分乳胶制品撕裂的问题，为此我们提出一种乳胶制品的硫化定型设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种乳胶制品的硫化定型设备，它可以实现以非接触的方式取下乳胶制品，能够缩短乳胶制品被拉扯的时长，乳胶制品形变程度小，方便减少硫化机下料时撕裂的乳胶制品。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种乳胶制品的硫化定型设备，包括底座，所述底座一端的上侧固定安装有下模座，所述下模座远离底座的一端铰接有上模座，所述底座远离下模座的一端设置有气管，所述气管的一端设置有多个高压出气嘴，所述气管远离高压出气嘴的一端装配有气泵。
9.进一步的，所述气管的一端和高压出气嘴的一端之间通过设置有多个硬管连接，所述气管上转动安装有用于硬管旋转的旋转接头。
10.进一步的，所述底座的一侧固定安装有立柱，所述立柱远离底座的一端转动安装有旋转臂，所述旋转臂一端的上侧固定连接于气管的外侧，所述旋转臂两侧分别设置有两个相互对称的防护机构。
11.进一步的，所述防护机构包括固定安装在旋转臂一侧的多个l形杆，两个相互对称所述l形杆之间转动连接有下料辊，多个所述下料辊的高度按梯度依次下降。
12.进一步的，所述立柱的外侧固定安装有与旋转臂一端转动连接的坡台，所述坡台错开气管。
13.进一步的，所述旋转接头竖直正对上模座的中心，多个所述硬管沿圆周阵列分布在旋转接头的外侧。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案打开上模座和下模座，将气管一端的高压出气嘴伸到上模座和下模座之间，通过气泵间歇性地鼓动气管中的气体，高压出气嘴间歇性地射出气流，以使多股气流冲击上模座上乳胶制品的不同区域，乳胶制品被部分拉扯形变，使得乳胶制品和上模座的接触面积减小，直至乳胶制品在自重作用下脱落，以非接触的方式取下乳胶制品，能够缩短乳胶制品被拉扯的时长，乳胶制品形变程度小，方便减少硫化机下料时撕裂的乳胶制品。
17.(2)本方案当乳胶制品落下时，乳胶制品飞向高压出气嘴，通过下料辊阻拦乳胶制品，乳胶制品沿多个下料辊下滑，方便乳胶制品错开高压出气嘴，来减少被乳胶制品击中的高压出气嘴，以防护高压出气嘴可能受到乳胶制品的损害，并且通过l形杆支撑下料辊，方便分隔硬管和下料辊，以便防护高压出气嘴的同时硬管能够旋转。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、上模座；3、下模座；4、气管；5、高压出气嘴；6、气泵；7、旋转接头；8、硬管；9、立柱；10、旋转臂；11、l形杆；12、下料辊；13、坡台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种乳胶制品的硫化定型设备，包括底座1，底座1一端的上侧固定安装有下模座3，下模座3远离底座1的一端铰接有上模座2，底座1远离下模座3的一端设置有气管4，气管4的一端设置有多个高压出气嘴5，气管4远离高压出气嘴5的一端装配有气泵6，工作时，通过上模座2和下模座3夹持乳胶制品，并进行硫化工序，然后打开上模座2和下模座3，将气管4一端的高压出气嘴5伸到上模座2和下模座3之间，通过气泵6间歇性地鼓动气管4中的气体，高压出气嘴5间歇性地射出气流，以使多股气流冲击上模座2上乳胶制品的不同区域，乳胶制品被部分拉扯形变，使得乳胶制品和上模座2的接触面积减小，直至乳胶制品在自重作用下脱落，以非接触的方式取下乳胶制品，能够缩短乳胶制品被拉扯的时长，乳胶制品形变程度小，方便减少硫化机下料时撕裂的乳胶制品。
27.参阅图1和图2，底座1的一侧固定安装有立柱9，立柱9远离底座1的一端转动安装有旋转臂10，旋转臂10一端的上侧固定连接于气管4的外侧，旋转臂10两侧分别设置有两个相互对称的防护机构，当气管4需要旋转时，通过立柱9上的旋转臂10移动气管4，便于气管4和高压出气嘴5错开上模座2，以便上模座2和下模座3闭合。
28.参阅图1和图3，气管4的一端和高压出气嘴5的一端之间通过设置有多个硬管8连接，气管4上转动安装有用于硬管8旋转的旋转接头7，当高压出气嘴5出气时，通过推动硬管8，硬管8带动高压出气嘴5围绕旋转接头7旋转，方便高压出气嘴5出射的气流作用在乳胶制品的不同区域。
29.参阅图2和图4，旋转接头7竖直正对上模座2的中心，多个硬管8沿圆周阵列分布在旋转接头7的外侧，当旋转接头7转动时，通过多个硬管8沿圆周阵列分布的结构特性作用，方便平衡旋转接头7所受硬管8的离心作用，便于硬管8平稳地旋转。
30.参阅图1和图2，立柱9的外侧固定安装有与旋转臂10一端转动连接的坡台13，坡台13错开气管4，当旋转臂10旋转时，通过坡台13支撑旋转臂10，便于缓解旋转臂10所受气管4和高压出气嘴5的反作用，能够提高旋转臂10旋转时的稳定性。
31.参阅图1和图3，防护机构包括固定安装在旋转臂10一侧的多个l形杆11，两个相互对称l形杆11之间转动连接有下料辊12，多个下料辊12的高度按梯度依次下降，当乳胶制品落下时，乳胶制品飞向高压出气嘴5，通过下料辊12阻拦乳胶制品，乳胶制品沿多个下料辊12下滑，方便乳胶制品错开高压出气嘴5，来减少被乳胶制品击中的高压出气嘴5，以防护高压出气嘴5可能受到乳胶制品的损害，并且通过l形杆11支撑下料辊12，方便分隔硬管8和下料辊12，以便防护高压出气嘴5的同时硬管8能够旋转。
32.工作原理：工作时，通过上模座2和下模座3夹持乳胶制品，并进行硫化工序，然后打开上模座2和下模座3，将气管4一端的高压出气嘴5伸到上模座2和下模座3之间，通过气泵6间歇性地鼓动气管4中的气体，高压出气嘴5间歇性地射出气流，以使多股气流冲击上模座2上乳胶制品的不同区域，乳胶制品被部分拉扯形变，使得乳胶制品和上模座2的接触面积减小，直至乳胶制品在自重作用下脱落，以非接触的方式取下乳胶制品，能够缩短乳胶制品被拉扯的时长，乳胶制品形变程度小，方便减少硫化机下料时撕裂的乳胶制品。
33.当乳胶制品落下时，乳胶制品飞向高压出气嘴5，通过下料辊12阻拦乳胶制品，乳胶制品沿多个下料辊12下滑，方便乳胶制品错开高压出气嘴5，来减少被乳胶制品击中的高压出气嘴5，以防护高压出气嘴5可能受到乳胶制品的损害，并且通过l形杆11支撑下料辊12，方便分隔硬管8和下料辊12，以便防护高压出气嘴5的同时硬管8能够旋转。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。