电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶料生产技术领域，具体为电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置。


背景技术：

2.电缆护套是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，通常由pe胶料制成，密炼机是用于胶料的塑炼和混炼的装置，通过相对回转的转子进行混炼，在混炼之前对所需混合的材料进行预先混合的装置成为预混装置，目前市场上的预混装置存在以下问题：
3.传统的密炼机大多直接对产品进行混合，不能达到很好的混合效果，影响生产效率，造成产品质量的参差，因此预混装置使产品在混炼前进行预混使混炼更加均匀，现有的预混装置工序复杂，无法将预混好的材料直接自动的加入密炼机中进行混炼，当预混装置能够自动的往密炼机内混料时，需要保证下料的畅通，防止下料堵塞影响正常的混炼工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的预混装置存在预混后无法直接进入密炼机进行混炼或预混之后下料的工序复杂的问题以及自动下料时下料口易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，包括预混箱，所述预混箱上方设置有电机，所述电机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设置有搅拌叶一，且搅拌轴底部设置有棘轮机构，所述棘轮机构下方设置有疏通杆，所述疏通杆两侧设置有搅拌叶二，所述搅拌叶二下方设置有下料机构，所述下料机构左侧设置有旋转轴，所述旋转轴上方右侧设置有皮带，所述下料机构下方设置有加料斗，所述预混箱右侧设置有侧开门，所述侧开门下方设置有连接轴，且侧开门右侧下方设置有限位杆，所述限位杆上方设置有把手一，所述加料斗上方设置有固定框，所述固定框内部设置有挡板，所述挡板下方设置有滚珠，且挡板左侧连接设置有把手二。
6.优选的，所述搅拌叶二长度短于搅拌叶一，且搅拌叶二的长度总长小于预混箱底部的下料口。
7.优选的，所述疏通杆两侧通过连接杆与预混箱内壁连接，且疏通杆下方两侧设置有卡合在连接杆槽内的限位片。
8.优选的，所述下料机构包括拉绳、内轴板、弹簧和外轴框，所述拉绳连接在旋转轴的底部，且拉绳右侧连接在内轴板左侧，所述内轴板右侧连接设置有弹簧。所述弹簧右侧连接在外轴框内壁，所述外轴框设置在内轴板外侧。
9.优选的，所述棘轮机构包括限旋轴、棘齿轮、爪槽、棘爪和扭簧，所述限旋轴设置在疏通杆上方外侧，且限旋轴外侧设置有棘齿轮，所述爪槽设置在限旋轴轴上，且爪槽内设置有棘爪，所述棘爪通过轴连接在爪槽内部，且棘爪的连接的轴外设置有扭簧。
10.优选的，所述疏通杆外壁与限旋轴内壁为螺纹连接，所述限旋轴为圆环状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置：
12.1.预混箱底部直接连接在密炼机的加料斗上方，通过将预混箱底部设置方便打开或自动打开的挡板，使预混工作完成后能够自动打开预混箱底部的挡板进行自动下料，使预混工作与密炼机的混炼工作实现自动化；
13.2.通过电机的正反转控制预混箱底部挡板的同时，使搅拌轴底部的疏通杆自动伸缩到下料口，对下料口进行疏通搅拌，防止下料口下料堵塞，使预混工作与混炼工作更加连贯。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型棘轮机构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型下料机构放大结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例二整体正视结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例二侧视结构示意图。
21.图中：1、预混箱；2、旋转轴；3、搅拌叶一；4、搅拌叶二；5、疏通杆；6、加料斗；7、下料机构；701、拉绳；702、内轴板；703、弹簧；704、外轴框；8、棘轮机构；801、限旋轴；802、棘齿轮；803、爪槽；804、棘爪；805、扭簧；9、连接轴；10、限位杆；11、侧开门；12、把手一；13、搅拌轴；14、电机；15、皮带；16、挡板；17、把手二；18、滚珠；19、固定框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，包括预混箱1，预混箱1上方设置有电机14，电机14下方连接有搅拌轴13，搅拌轴13两侧设置有搅拌叶一3，且搅拌轴13底部设置有棘轮机构8，棘轮机构8包括限旋轴801、棘齿轮802、爪槽803、棘爪804和扭簧805，限旋轴801设置在疏通杆5上方外侧，且限旋轴801外侧设置有棘齿轮802，爪槽803设置在限旋轴801轴上，且爪槽803内设置有棘爪804，棘爪804通过轴连接在爪槽803内部，且棘爪804的连接的轴外设置有扭簧805，疏通杆5外壁与限旋轴801内壁为螺纹连接，限旋轴801为圆环状，通过棘轮机构8的卡合特性，达到电机14正转时不带动限旋轴801旋转，当电机14反转时带动限旋轴801旋转，实现自动疏通下料口的动作。
24.棘轮机构8下方设置有疏通杆5，疏通杆5两侧通过连接杆与预混箱1内壁连接，且疏通杆5下方两侧设置有卡合在连接杆槽内的限位片，对疏通杆5起到限位作用，使疏通杆5保持稳定下滑，不会随限旋轴801旋转而旋转，疏通杆5两侧设置有搅拌叶二4，搅拌叶二4长
度短于搅拌叶一3，且搅拌叶二4的长度总长小于预混箱1底部的下料口，使搅拌叶二4在疏通杆5下降时，能够对预混箱1的下料口进行搅拌疏通，防止下料口堵塞。
25.搅拌叶二4下方设置有下料机构7，下料机构7包括拉绳701、内轴板702、弹簧703和外轴框704，拉绳701连接在旋转轴2的底部，且拉绳701右侧连接在内轴板702左侧，内轴板702右侧连接设置有弹簧703。弹簧703右侧连接在外轴框704内壁，外轴框704设置在内轴板702外侧，达到完成预混工作后跟随电机14的反转自动下料的效果，下料机构7左侧设置有旋转轴2，旋转轴2上方右侧设置有皮带15，下料机构7下方设置有加料斗6，预混箱1右侧设置有侧开门11，侧开门11下方设置有连接轴9，且侧开门11右侧下方设置有限位杆10，限位杆10上方设置有把手一12。
26.实施例二：请参阅图6-7，加料斗6上方设置有固定框19，固定框19内部设置有挡板16，挡板16下方设置有滚珠18，且挡板16左侧连接设置有把手二17，滚珠18与挡板16底部相接触，减小挡板16与固定框19之间的摩擦力，便于挡板16抽出。
27.在实施例二中的挡板16与实施例一中的内轴板702效果一致，但实施例一中的下料机构7更加自动化，无需手动操作即可自动下料，更加的便捷省力。
28.工作原理：实施例一：根据图1-5，在使用该电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置时，首先该预混箱1设置在密炼机的加料斗6上方，在密炼机进行混炼工作前对需要混合的材料进行预混合，当开始预混合工作时，通过拉开预混箱1右侧的把手一12打开侧开门11，侧开门11底部设置有限位杆10，使侧开门11打开时保持在倾斜的角度，方便倒入混合材料时，能够顺沿倾斜的侧开门11倒入预混箱1内部，入料完成后启动电机14，带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13两侧设置的搅拌叶一3对混合材料进行搅拌混合，当电机14在启动进行正转时，电机14轴上通过皮带15带动旋转轴2旋转，旋转轴2下方与拉绳701连接，旋转轴2的旋转对拉绳701进行缠绕收线，拉绳701的右侧连接在内轴板702的左端，拉绳701的收紧使内轴板702始终保持向左侧展开的状态，从而挡住预混箱1底部的下料口，当预混搅拌工作完成后，使电机14反转，电机14的反转带动旋转轴2反转，旋转轴2对拉绳701放线，内轴板702则随弹簧703的收缩向外轴框704内折叠，从而打开预混箱1的下料口，实现自动下料的效果，当电机14反转时，搅拌轴13底部的棘轮机构8上的棘爪804随棘齿轮802的反转卡合在棘齿轮802的棘齿内，从而被棘齿轮802带动进行逆向旋转，棘爪804连接在限旋轴801上，因此棘爪804带动限旋轴801旋转，限旋轴801旋转时使内部螺纹连接的疏通杆5向下滑动，疏通杆5通过两侧的连接杆连接在预混箱1内壁达到限位作用，确保疏通杆5不会随限旋轴801旋转而旋转，从而达到稳定下滑的效果，疏通杆5两侧连接设置有搅拌叶二4，搅拌叶二4长度短于搅拌叶一3，从而对下料口进行旋转疏通。
29.实施例二：根据图6-7，实施例二中的挡板16与实施例一中的内轴板702效果一致，同上述，当预混工作完成后，需要手动拉动把手二17，使把手二17连接的挡板16向外侧打开，挡板16底部与固定框19底部设置的滚珠18相接触，从而减小了挡板16与固定框19的摩擦力，下料完成后将挡板16内推，使挡板16收缩进固定框19内部，完成下料工作，以上便是整个电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。