一种微型机器人配件用快换模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具领域，具体而言，涉及一种微型机器人配件用快换模具。


背景技术：

2.微型机器人的配件例如外壳、连接件、支撑件等通常都采用塑胶材质制作，塑胶材质的微型机器人配件通常是利用塑胶模具进行加工成型的，利用塑胶模具对微型机器人配件的加工是在塑胶模具内的底座上安装上与待加工的配件结构形状相匹配的模芯（包括凹模和凸模），然后将该模芯中的凹模和凸模对接在一起并通过注塑工艺来完成。现阶段塑胶模具中的模芯通常是通过螺栓分别固定在塑胶模具的底座上，来完成模芯在塑胶模具内的安装，但是当对不同的配件进行加工时，由于不同的配件对应的模芯不同，就需要对塑胶模具内的模芯进行更换，现阶段的塑胶模具在更换模芯时需要拆除和安装螺栓，操作比较繁琐，导致模芯的更换效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是现阶段塑胶模具的模芯拆装操作繁琐，更换效率低。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种微型机器人配件用快换模具，包括连接装置，所述连接装置包括安装于底座上的连接座和安装于模芯上的连接板，所述连接座和连接板相卡接，以便于连接模芯和底座；所述连接座靠近所述连接板的一侧设置有卡接滑槽，所述连接板靠近所述连接座的一侧设置有卡接滑块，所述卡接滑块适于在所述卡接滑槽内滑动，以使所述连接座与连接板相对接，所述连接座的端部设置有卡紧部件，所述连接板的端部设置有卡接组件，所述卡接组件与所述卡紧部件相卡接，从而使所述连接板与所述连接座相卡接。
5.优选地，所述卡接组件包括卡接孔和卡接模组，所述卡接孔和卡接模组分别设置于所述连接板的相对两端，所述卡紧部件的数量为两个，两个所述卡紧部件分别设置于所述连接座的相对两端，所述卡接孔和所述卡接模组分别对应与两个所述卡紧部件相卡接。
6.优选地，所述卡紧部件包括相对设置的两个卡紧杆，所述卡接模组和卡接孔的数量均为两个，两个所述卡接模组和两个所述卡接孔分别对应与两个所述卡紧部件中所述卡接杆相卡接。
7.优选地，所述卡接模组包括卡接块和卡接转轴，所述卡接转轴设置于所述连接板远离所述卡接滑块的一端，所述卡接块的一端与所述卡接转轴转动连接，所述卡接块的另一端设置有弧形槽，所述弧形槽与所述卡紧杆相卡接。
8.优选地，所述卡接模组还包括卡接扭簧，所述卡接扭簧套设于所述卡接转轴上，并且所述卡接扭簧的两个扭臂分别与卡接块和连接板连接，所述卡接扭簧对所述卡接块施加远离卡接杆方向的弹力，以便于所述卡接块松开对卡接杆的卡接。
9.优选地，所述卡接模组还包括压紧转轴和压紧板，所述压紧转轴设置于所述卡接滑块靠近所述连接座的一端，所述压紧板的一端与所述压紧转轴转动连接，所述压紧板的
另一端与所述卡接块中卡接凸台相卡接，所述卡接凸台设置于所述卡接块远离所述卡接转轴的一端。
10.优选地，卡接模组还包括压紧扭簧，所述压紧扭簧套设于所述压紧转轴上，并且所述压紧扭簧的两个扭臂分别与所述卡接滑块和所述压紧板连接，所述压紧扭簧对所述压紧板施加靠近卡接块方向的弹力，以便于使所述压紧板将所述卡接块卡紧。
11.优选地， 所述连接装置还包括多个间隔设置的撑紧组件，所述卡接滑块上间隔设置有多个撑紧滑孔，各所述撑紧组件分别对应嵌设于各所述撑紧滑孔内，所述卡接滑槽的两个侧面上均间隔开设有多个撑紧孔，各所述撑紧组件的相对两端分别对应与所述卡接滑槽两个侧面上的各撑紧孔相卡接。
12.优选地，所述撑紧组件包括撑紧块和撑紧弹簧，两个所述撑紧块相对设置于所述撑紧滑孔的两端并分别适于在所述撑紧滑孔内滑动，所述撑紧弹簧设置于两个所述撑紧块之间的所述撑紧滑孔内，并且所述撑紧弹簧的两端分别与两个所述撑紧块连接，所述撑紧弹簧对两个所述撑紧块施加远离彼此的弹力。
13.优选地，所述撑紧组件还包括撑紧电磁铁，两个所述撑紧电磁铁分别设置于两个所述撑紧块靠近彼此的一端，通电时两个所述撑紧电磁铁的磁性相吸，以带动两个所述撑紧块向靠近彼此方向移动。
14.与现有技术相比，本实用新型通过在模芯靠近底座的一侧安装上连接板，并在底座靠近模芯的一侧安装上连接座，通过连接板与连接座的相卡接来实现模芯与底座的连接；其中，连接座靠近连接板的一侧设置有卡接滑槽，连接板靠近连接座的一侧设置有卡接滑块，卡接滑块适于在卡接滑槽内滑动，通过卡接滑块在卡接滑槽内滑动，从而使连接板相对于连接座滑动，从而带动模芯相对于底座滑动，从而便于将模芯与底座进行分离或对接；连接座的端部设置有卡紧部件，连接板的端部设置有卡接组件，通过卡接组件与卡紧部件相卡接，从而将连接板与连接座卡接在一起，从而将模芯与底座连接在一起，从而通过卡接的方式实现模芯与底座的快速连接，通过卡接组件与卡紧部件断开卡接，从而使连接板与连接座断开连接，从而使模芯与底座断开连接，从而便于模芯与底座的快速拆开，从而通过卡接滑槽、卡接滑块、卡紧部件和卡接组件的相互配合，能够实现连接板与连接座的快速分离和连接，从而实现模芯与底座的快速分离和连接，从而便于塑胶模具中模芯的快速更换，提高更换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的快换模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的连接装置的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的卡接模组的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的撑紧组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例的连接装置的爆炸结构示意图。
20.附图标记说明：1-连接装置；11-连接座；12-连接板；13-卡接滑槽；131-撑紧孔；14-卡接滑块；15-卡紧部件；151-卡紧杆；16-卡接组件；161-卡接孔；162-卡接模组；1621-卡接块；16211-弧形槽；1622-卡接转轴；1623-卡接扭簧；1624-压紧转轴；1625-压紧板；1626-压紧扭簧；17-撑紧组件；171-撑紧块；172-撑紧弹簧；173-撑紧电磁铁；2-凹模底座；
3-凸模底座；4-凹模；5-凸模。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
25.为解决上述问题，如图1和图5所示，本实用新型的实施例提供了一种微型机器人配件用快换模具，包括连接装置1，所述连接装置1包括安装于底座上的连接座11和安装于模芯上的连接板12，所述连接座11和连接板12相卡接，以便于连接模芯和底座；所述连接座11靠近所述连接板12的一侧设置有卡接滑槽13，所述连接板12靠近所述连接座11的一侧设置有卡接滑块14，所述卡接滑块14适于在所述卡接滑槽13内滑动，以使所述连接座11与连接板12相对接，所述连接座11的端部设置有卡紧部件15，所述连接板12的端部设置有卡接组件16，所述卡接组件16与所述卡紧部件15相卡接，从而使所述连接板12与所述连接座11相卡接。
26.需要说明的是，模芯包括凹模4和凸模5，底座包括凹模底座2和凸模底座3，凹模4需要固定在凹模底座2上，凸模5需要固定在凸模底座3上，通过凹模4与凸模5对接在一起并通过注塑工艺完成对产品例如微型机器人配件的加工；在凹模4靠近凹模底座2的一侧或者凸模5靠近凸模底座3的一侧安装上连接板12，并在凹模底座2靠近凹模4的一侧或凸模底座3靠近凸模5的一侧安装上连接座11，通过连接板12与连接座11的相卡接来实现凹模4与凹模底座2的连接或凸模5与凸模底座3的连接。
27.其中，连接座11靠近连接板12的一侧设置有卡接滑槽13，连接板12靠近连接座11的一侧设置有卡接滑块14，卡接滑块14适于在卡接滑槽13内滑动，当需要安装凹模4或凸模5时，将卡接滑块14的后端卡接进卡接滑槽13的前端，然后推动卡接滑块14在卡接滑槽13内向后移动，从而带动连接板12向后移动，直至连接板12与连接座11完全对接，连接板12带动
凹模4或凸模5向后移动，从而使凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3相对接；当需要将凹模4或凸模5取下时，通过卡接滑块14在卡接滑槽13内向前移动，直至卡接滑块14脱离卡接滑槽13，从而由卡接滑块14带动连接板12向前移动，从而带动凹模4或凸模5向前移动，从而使凹模4脱离凹模底座2或使凸模5脱离凸模底座3。
28.连接座11的端部设置有卡紧部件15，连接板12的端部设置有卡接组件16，通过卡接组件16与卡紧部件15相卡接，从而将连接板12与连接座11卡接在一起，从而将凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3连接在一起，从而通过卡接的方式实现凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3的快速连接，从而便于凹模4或凸模5的快速安装，通过卡接组件16与卡紧部件15断开卡接，从而使连接板12与连接座11断开连接，从而使凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3断开连接，从而便于凹模4或凸模5的快速拆开，从而通过卡接滑槽13、卡接滑块14、卡紧部件15和卡接组件16的相互配合，能够实现连接板12与连接座11的快速分离和连接，从而实现凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3的快速分离和连接，从而便于塑胶模具中凹模4和凸模5的快速更换，提高更换效率。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述卡接组件16包括卡接孔161和卡接模组162，所述卡接孔161和卡接模组162分别设置于所述连接板12的相对两端，所述卡紧部件15的数量为两个，两个所述卡紧部件15分别设置于所述连接座11的相对两端，所述卡接孔161和所述卡接模组162分别对应与两个所述卡紧部件15相卡接。
30.需要说明的是，卡紧部件15的数量为两个，两个卡紧部件15相对设置于连接座11的前后两端，卡接孔161和卡接模组162相对设置于连接板12的前后两端，卡接孔161与连接座11前端的卡紧部件15相卡接，卡接模组162与连接座11后端的卡紧部件15相卡接，当安装凹模4或凸模5时，推动卡接滑块14在卡接滑槽13内向后滑动，从而带动连接板12向后移动，卡接孔161和卡接模组162随着连接板12同步向后移动，从而使卡接孔161不断接近连接板12前端的卡紧部件15，直至连接板12前端的卡紧部件15进入卡接孔161内，从而使卡接孔161与连接板12前端的卡紧部件15相卡接，此时卡接模组162移动至连接板12后端的卡紧部件15处，然后通过卡接模组162将连接板12后端的卡紧部件15进行卡接，从而实现连接板12的前后两端分别与连接座11的前后两端连接，从而完成连接板12与连接座11的连接，进而完成凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3的连接；若需要取下凹模4或凸模5时，松开卡接模组162对连接板12后端的卡紧部件15的卡接，然后向前移动卡接滑块14，直至卡接滑块14与卡接滑槽13分离即可。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图5所示，所述卡紧部件15包括相对设置的两个卡紧杆151，所述卡接模组162和卡接孔161的数量均为两个，两个所述卡接模组162和两个所述卡接孔161分别对应与两个所述卡紧部件15中所述卡接杆相卡接。
32.需要说明的是，两个卡紧杆151相对设置于连接座11的左右两端，两个卡紧杆151分别位于卡接滑槽13的左右两侧，卡紧杆151可以为圆柱型结构，卡接模组162和卡接孔161的数量均为两个，两个卡接模组162相对设置于连接板12的后侧的左右两端，两个卡接模组162分别与连接座11后端的两个卡紧杆151相卡接，从而将连接板12的后端与连接座11的后端连接，卡接滑块14的前端的左右两侧的连接板12上均设置有卡接挡板，卡接挡板用于对连接板12进行定位，即卡接挡板的后侧面与连接座11的前侧面接触时，连接板12与连接座11对接到位，从而避免连接板12与连接座11对接时出现错位现象，从而避免影响连接板12
与连接座11对接的效率和质量，两个卡接孔161分别开设于两个卡接挡板上，两个卡接孔161分别与连接座11前端的两个卡紧杆151相卡接，从而将连接板12的前端与连接座11的前端连接；卡接孔161为圆形孔并且卡接孔161的内径与卡紧杆151的外径尺寸相同，以便于卡接孔161与卡紧杆151卡接紧密。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述卡接模组162包括卡接块1621和卡接转轴1622，所述卡接转轴1622设置于所述连接板12远离所述卡接滑块14的一端，所述卡接块1621的一端与所述卡接转轴1622转动连接，所述卡接块1621的另一端设置有弧形槽16211，所述弧形槽16211与所述卡紧杆151相卡接。
34.需要说明的是，卡接块1621设置于卡紧杆151远离连接板12的一侧，卡接块1621靠近卡紧杆151的一侧设置有弧形槽16211，弧形槽16211与卡紧杆151相卡接，由弧形槽16211对卡紧杆151施加向连接板12方向的力，从而对连接座11施加向连接板12方向的力，连接板12与连接座11上卡接滑槽13的侧壁接触，从而使卡接块1621将连接座11压紧在连接板12上，从而使连接座11与连接板12卡接在一起；卡接转轴1622设置于连接板12远离卡接滑块14的一端，卡接块1621的一端与卡接转轴1622转动连接，通过卡接块1621绕卡接转轴1622转动，可以使卡接块1621远离卡接转轴1622的一端远离或靠近卡紧杆151，弧形槽16211设置于卡接块1621远离卡接转轴1622的一端，从而可以使弧形槽16211远离或靠近卡紧杆151，从而便于弧形槽16211与卡紧杆151相卡接或断开卡接，从而便于连接板12与连接座11进行连接和断开连接。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述卡接模组162还包括卡接扭簧1623，所述卡接扭簧1623套设于所述卡接转轴1622上，并且所述卡接扭簧1623的两个扭臂分别与卡接块1621和连接板12连接，所述卡接扭簧1623对所述卡接块1621施加远离卡接杆方向的弹力，以便于所述卡接块1621松开对卡接杆的卡接。
36.需要说明的是，卡接扭簧1623为扭力弹簧，用于对卡接块1621施加远离卡紧杆151的方向的弹力；卡接扭簧1623套设于卡接转轴1622上，并且卡接扭簧1623的两个扭臂分别与卡接块1621和连接板12连接，当断开卡接块1621对卡紧杆151的卡接，由于卡接扭簧1623对卡接块1621施加的远离卡紧杆151方向的弹力，会带动卡接块1621与卡接转轴1622连接的一端绕卡接转轴1622转动，从而使卡接块1621远离卡接转轴1622的一端向远离卡紧杆151的方向摆动，从而使弧形槽16211远离卡紧杆151，从而快速使弧形槽16211松开对卡紧杆151的卡接，以便于连接板12与连接座11的快速拆开。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述卡接模组162还包括压紧转轴1624和压紧板1625，所述压紧转轴1624设置于所述卡接滑块14靠近所述连接座的一端，所述压紧板1625的一端与所述压紧转轴1624转动连接，所述压紧板1625的另一端与所述卡接块1621中卡接凸台相卡接，所述卡接凸台设置于所述卡接块1621远离所述卡接转轴1622的一端。
38.需要说明的是，卡接凸台设置于卡接块1621远离卡接转轴1622的一端，当弧形槽16211与卡紧杆151处于卡紧状态时，卡接凸台位于弧形槽16211远离卡接转轴1622的一侧，即靠近卡接滑块14的位置，压紧板1625的一端与卡接凸台相卡接，由压紧板1625对卡接凸台施加朝向连接板12方向的力，从而对卡接块1621施加朝向连接板12方向的力，从而使卡接块1621对卡紧杆151施加朝向连接板12方向的力，从而由卡接块1621将卡紧杆151卡紧；
压紧板1625的另一端与压紧转轴1624转动连接，压紧转轴1624设置于卡接滑块14靠近连接座的一端，通过压紧板1625绕压紧转轴1624转动，可以使压紧板1625远离压紧转轴1624的一端向靠近卡接凸台方向移动或远离卡接凸台方向移动，从而便于压紧板1625与卡接凸台卡紧或便于压紧板1625断开对卡接凸台的卡接。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，卡接模组162还包括压紧扭簧1626，所述压紧扭簧1626套设于所述压紧转轴1624上，并且所述压紧扭簧1626的两个扭臂分别与所述卡接滑块14和所述压紧板1625连接，所述压紧扭簧1626对所述压紧板1625施加靠近卡接块1621方向的弹力，以便于使所述压紧板1625将所述卡接块1621卡紧。
40.需要说明的是，压紧扭簧1626为扭力弹簧，用于对压紧板1625施加弹力；压紧扭簧1626套设于压紧转轴1624上，并且压紧扭簧1626的两个扭臂分别与卡接滑块14和压紧板1625连接，压紧扭簧1626对压紧板1625施加的力的方向为靠近卡接块1621的方向，从而使压紧板1625向卡接块1621方向偏移，从而使压紧板1625与卡接块1621中卡接凸台卡接时不会出现断开卡接的现象，从而保证卡接的效果，当需要断开压紧板1625与卡接凸台的卡接时，只需要向远离卡接块1621方向推动压紧板1625，使压紧板1625与卡接凸台脱离即可，此时卡接块1621在卡接扭簧1623的作用下会向远离卡紧杆151的方向摆动，从而断开卡接块1621中弧形槽16211与卡紧杆151的卡接。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示， 所述连接装置1还包括多个间隔设置的撑紧组件17，所述卡接滑块14上间隔设置有多个撑紧滑孔，各所述撑紧组件17分别对应嵌设于各所述撑紧滑孔内，所述卡接滑槽13的两个侧面上均间隔开设有多个撑紧孔131，各所述撑紧组件17的相对两端分别对应与所述卡接滑槽13两个侧面上的各撑紧孔131相卡接。
42.需要说明的是，卡接滑块14上间隔设置有多个撑紧滑孔，撑紧滑孔左右贯穿卡接滑块14，多个撑紧组件17间隔设置，各撑紧组件17分别对应嵌设于各撑紧滑孔内，并且各撑紧组件17的左右两端分别适于在对应的各撑紧滑孔内滑动，卡接滑槽13的两个侧面上均间隔开设有多个撑紧孔131，当连接板12与连接座11卡接在一起时，卡接滑槽13的两个侧壁分别与卡接滑块14的左右侧面接触，卡接滑槽13的左侧面上的各撑紧孔131分别与各撑紧组件17的左端相对应，各撑紧组件17的左端分别对应与卡接滑槽13的左侧面上的各撑紧孔131相卡接，卡接滑槽13的右侧面上的各撑紧孔131分别与各撑紧组件17的右端相对应，各撑紧组件17的右端分别对应与卡接滑槽13的右侧面上的各撑紧孔131相卡接，撑紧组件17的端部与撑紧孔131的卡接可以采用过盈配合的方式，从而使撑紧组件17的端部与撑紧孔131卡接更紧密，以使撑紧组件17的端部在撑紧孔131内不会产生晃动，从而使连接座11与连接板12之间不会产生晃动，从而使凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3之间不产生晃动，保证凹模4与凹模底座2或凸模5与凸模底座3之间的连接效果。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述撑紧组件17包括撑紧块171和撑紧弹簧172，两个所述撑紧块171相对设置于所述撑紧滑孔的两端并分别适于在所述撑紧滑孔内滑动，所述撑紧弹簧172设置于两个所述撑紧块171之间的所述撑紧滑孔内，并且所述撑紧弹簧172的两端分别与两个所述撑紧块171连接，所述撑紧弹簧172对两个所述撑紧块171施加远离彼此的弹力。
44.需要说明的是，撑紧块171用于与撑紧孔131相卡接，两个撑紧块171相对设置于撑
紧滑孔的两端并分别适于在撑紧滑孔内滑动，通过两个撑紧块171向远离彼此的方向滑动，从而使两个撑紧块171远离彼此的一端分别滑动至对应的撑紧孔131内，从而使撑紧块171与撑紧孔131相卡接，两个撑紧块171靠近彼此的一端仍嵌设于卡紧滑孔内，从而使卡接滑块14与卡接滑槽13的侧壁卡接紧密，从而使连接板12与连接座11卡接紧密，其中，撑紧块171靠近卡接滑槽13侧壁的一端为圆锥或圆台结构，撑紧块171远离卡接滑槽13侧壁的一端为圆柱结构，撑紧孔131与圆锥或圆台结构的侧面卡接，从而使撑紧孔131与撑紧块171卡接紧密；撑紧弹簧172设置于两个撑紧块171之间的撑紧滑孔内，并且撑紧弹簧172的两端分别与两个撑紧块171连接，通过撑紧弹簧172对两个撑紧块171施加远离彼此的弹力，从而使撑紧块171与撑紧孔131卡接紧密，其中，撑紧弹簧172的数量可以为一个，此时撑紧弹簧172的两端分别与两个撑紧块171的中间部位连接，撑紧弹簧172的数量也可以为多个，此时多个撑紧弹簧172沿圆周等间距设置，并且撑紧弹簧172的两端分别与两个撑紧块171的边缘位置连接，以便于使两个撑紧块171受到的弹力均匀，避免撑紧块171在滑动过程中出现卡顿而影响撑紧块171与撑紧孔131的卡接。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述撑紧组件17还包括撑紧电磁铁173，两个所述撑紧电磁铁173分别设置于两个所述撑紧块171靠近彼此的一端，通电时两个所述撑紧电磁铁173的磁性相吸，以带动两个所述撑紧块171向靠近彼此方向移动。
46.需要说明的是，撑紧电磁铁173用于使两个撑紧块171从对应的撑紧孔131内滑出，以便于撑紧块171与撑紧孔131分离，两个撑紧电磁铁173分别设置于两个撑紧块171靠近彼此的一端，通电时两个撑紧电磁铁173的磁性相吸，当需要将连接板12与连接座11拆开时，对两个电磁铁通电，通过两个电磁铁相吸合，带动两个撑紧块171向靠近彼此的方向滑动，从而使撑紧块171与撑紧孔131分离，从而便于卡接滑块14与卡接滑槽13分离，进而便于连接板12与连接座11分离。
47.其中，当撑紧弹簧172的数量为一个时，撑紧电磁铁173包括多个电磁铁，多个电磁铁沿圆周等间距设置于撑紧块171的边缘；当撑紧弹簧172的数量为多个时，撑紧电磁铁173包括一个电磁铁，一个电磁铁设置于撑紧块171的中间位置，以便于两个撑紧块171受到电磁铁施加的力为均匀的。
48.在本实施例中，两个撑紧电磁铁173的磁性还可以相斥，从而通过两个撑紧电磁铁173相互排斥，使两个撑紧块171向远离彼此的方向滑动，从而使两个撑紧块171分别与对应的撑紧孔131卡接，此时，撑紧弹簧172对两个撑紧块171施加的力应当为靠近彼此方向的弹力，当对撑紧电磁铁173断电后，在撑紧弹簧172的作用下，使两个撑紧块171分别与对应的撑紧孔131分离。
49.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。