一种导电热塑性树脂粒料生产挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备领域，特别涉及一种导电热塑性树脂粒料生产挤出装置。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.导电热塑性树脂粒料生产过程中需要通过挤出机进行加工，但是现有的挤出机不能够快速改变粒料挤出的粒径，不能够满足实际不同的使用需求，部分挤出机通过改变挤出头的内径能够改变粒料挤出的粒径，但是需要将用于固定的多个螺杆取出，然后进行后续更换，操作较为繁琐，不能够进行快速更换，影响实际的生产加工效率，因此，发明一种导电热塑性树脂粒料生产挤出装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电热塑性树脂粒料生产挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电热塑性树脂粒料生产挤出装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的表面安装有挤出盘，所述挤出盘的表面设置有多组移动机构，多组所述移动机构呈圆周阵列分布，且移动机构的表面设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有挤出机构。
6.优选的，所述移动机构包括伸缩气缸与安装架，所述伸缩气缸安装在挤出盘的外侧面，且伸缩气缸的输出端朝内侧设置，所述挤出盘的表面开设有槽口，所述安装架安装在伸缩气缸的输出端表面，且安装架滑动在槽口的内部。
7.优选的，所述调节机构包括步进电机、螺纹杆以及调节座，所述步进电机安装在安装架的左侧面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述调节座螺纹连接在螺纹杆的表面。
8.优选的，所述调节机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在安装架的内侧面。
9.优选的，所述挤出机构包括内挤出接头与外挤出接头，所述内挤出接头安装在调节座的内侧面，所述外挤出接头安装在挤出盘的左侧面中端，所述内挤出接头与外挤出接头左右对应设置。
10.优选的，所述挤出机构还包括挤出头，所述挤出头设置有多组，每组所述内挤出接头的左侧面中端均安装有一组挤出头，多组所述挤出头的内径均不相同。
11.优选的，所述挤出机构还包括密封定位环与密封槽，所述密封定位环安装在内挤
出接头的右侧面，所述密封槽开设在外挤出接头的左侧面，所述密封定位环对接在密封槽的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置移动机构与调节机构，需要更换不同内径的挤出头时，逆时针调节步进电机，使得内挤出接头脱离外挤出接头，然后收缩调节伸缩气缸，使内挤出接头移动至外挤出接头的侧面，然后拉伸调节安装有相应孔径挤出头的伸缩气缸，使挤出头移动至外挤出接头侧面，然后顺时针调节步进电机即可将内挤出接头与外挤出接头安装在一起，操作简单，实现挤出头的快速更换，提高了生产加工的效率；
14.2、通过设置挤出机构，在安装挤出头时，先将内挤出接头移动至与外挤出接头相对应的位置，使得挤出头与外挤出接头的内孔相对应，然后调整内挤出接头的位置，使得内挤出接头对接在外挤出接头的表面，密封定位环对接在密封槽的内部，实现内挤出接头与外挤出接头的精准对接，保证挤出头的安装质量，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型左视结构示意图。
17.图3为本实用新型移动机构与调节机构处侧剖连接结构示意图。
18.图中：1、挤出机本体；2、挤出盘；3、移动机构；301、伸缩气缸；302、安装架；4、调节机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、调节座；404、轴承座；5、挤出机构；501、内挤出接头；502、外挤出接头；503、挤出头；504、密封定位环；505、密封槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种导电热塑性树脂粒料生产挤出装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的表面安装有挤出盘2，挤出盘2的表面设置有多组移动机构3，多组移动机构3呈圆周阵列分布，且移动机构3的表面设置有调节机构4，调节机构4的表面设置有挤出机构5。
21.移动机构3包括伸缩气缸301与安装架302，伸缩气缸301安装在挤出盘2的外侧面，且伸缩气缸301的输出端朝内侧设置，挤出盘2的表面开设有槽口，安装架302安装在伸缩气缸301的输出端表面，且安装架302滑动在槽口的内部，通过控制伸缩气缸301，即可改变挤出头503所在的位置，方便对挤出头503进行安装和拆卸。
22.调节机构4包括步进电机401、螺纹杆402以及调节座403，步进电机401安装在安装架302的左侧面，螺纹杆402通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，调节座403螺纹连接在螺纹杆402的表面，拆卸内挤出接头501时，逆时针调节步进电机401，使内挤出接头501脱离外挤出接头502，将适当内径的挤出头503移动至外挤出接头502外侧后，顺时针调节步进电机401，即可完成挤出头503的安装。
23.调节机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹杆402的左右两端部圆周表面，且轴承座404固定在安装架302的内侧面，在调节螺纹杆402旋转的过程中，螺纹杆402在轴承座404的内部定位旋转，避免螺纹杆402发生位置及角度的偏离，保证内挤出接头501移动过程的稳定性。
24.挤出机构5包括内挤出接头501与外挤出接头502，内挤出接头501安装在调节座403的内侧面，外挤出接头502安装在挤出盘2的左侧面中端，内挤出接头501与外挤出接头502左右对应设置，内挤出接头501与外挤出接头502紧密接触并对接安装在一起，方便对挤出头503进行拆卸更换。
25.挤出机构5还包括挤出头503，挤出头503设置有多组，每组内挤出接头501的左侧面中端均安装有一组挤出头503，多组挤出头503的内径均不相同，通过设置多个内径不同的挤出头503，根据不同的生产加工需求进行调整，满足实际不同的生产加工需求，使用效果好。
26.挤出机构5还包括密封定位环504与密封槽505，密封定位环504安装在内挤出接头501的右侧面，密封槽505开设在外挤出接头502的左侧面，密封定位环504对接在密封槽505的内部，在安装挤出头503时，密封定位环504与密封槽505对接在一起，实现挤出头503的精准定位安装，保证挤出头503的安装质量。
27.工作原理：该装置使用时，通过挤出机本体1将粒料挤出，然后通过外挤出接头502进入内挤出接头501内并最终由挤出头503挤出，在粒料生产过程中，需要改变粒料挤出的粒径时，逆时针调节相应的步进电机401，使与外挤出接头502安装在一起的内挤出接头501与其分离，然后收缩调节伸缩气缸301，使得相应的挤出头503向外侧移动，实现对挤出头503的拆卸，根据需要挤出粒径，拉伸调节相应的伸缩气缸301，使得另一组挤出头503移动至外挤出接头502的侧面，然后顺时针调节步进电机401使螺纹杆402旋转，继而使内挤出接头501向外挤出接头502一侧移动，密封定位环504对接在密封槽505的内部，同时内挤出接头501与外挤出接头502的表面相抵，完成挤出头503的安装，结构简单，无需手动操作，更换效率高，此时即可挤出不同粒径的粒料，满足实际不同的使用需求，适合推广。