中心机构换胶囊装置的制作方法

1.本实用新型属于硫化机设备领域，尤其涉及一种中心机构换胶囊装置。


背景技术：

2.中心机构在硫化机中用于硫化前把胶囊装入胎胚、定型；输送进入胶囊的各种介质，提供硫化需要的内部压力和温度；硫化后将胶囊从轮胎中剥离，在胎圈升降油缸的作用下使轮胎脱离下模，最后再从轮胎中把胶囊退出。中心机构是轮胎硫化机的重要组成部分，其结构和性能直接影响到硫化机的制作成本和最终的使用效果，也会影响到轮胎硫化质量。中心机构安装于下硫化室中心位置，其胶囊上端用上卡盘固定于中心机构上环油缸活塞杆上，胶囊下端则用下卡盘通过t型螺纹固定在中心机构的环座上，在上环油缸的驱动与操纵下，胶囊上卡盘能上下运动。由于胶囊内高温高压介质呈螺旋状放射状喷入胶囊内壁，易造成下卡盘松动，从而导致胶囊内高温高压介质泄漏造成废胎的质量隐患。另外，胶囊使用够一定年限和次数后也需要及时更换新胶囊，防止出现胶囊炸裂的安全事故。然而，更换胶囊时需要人工在硫化室内部进行拆装作业，存在时间长、任务繁琐且人员安全没有保障的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种中心机构换胶囊装置，解决了现有中心机构在更换胶囊时存在耗时长、任务繁琐且人员安全没有保障的技术问题，具有自动化程度高、结构精巧、运行稳定、安全性高的特点。
5.本实用新型公开了一种中心机构换胶囊装置，包括
6.上环杆；
7.卡环，固定于所述上环杆顶部，用于固定胶囊上卡盘；
8.环座，与所述上环杆同轴，并用于固定及密封胶囊下卡盘；
9.锁杆，安装于所述环座两侧，并与所述上环杆平行设置；
10.导向座，套设于所述锁杆外，连接在所述环座下部；
11.碟形弹簧，设于所述导向座内，并套设于所述锁杆外；
12.导向架，套设于所述导向座外，可上下移动，设有螺旋导向槽；
13.导向轴，固定于所述锁杆下侧，所述导向架通过所述螺旋导向槽转动所述导向轴使所述锁杆转向；
14.滚针轴承，安装在所述导向座下端；
15.凸轮连杆，与所述滚针轴承相接；
16.推力气缸，安装在所述导向座下部。
17.在其中一些实施例中，还包括
18.导向桶，安装在所述环座上，并套设于所述锁杆外。
19.在其中一些实施例中，还包括
20.锁杆座，设于所述锁杆与所述导向座之间。
21.在其中一些实施例中，还包括
22.固定轴，所述滚针轴承安装在所述导向座下端，通过所述固定轴与所述凸轮连杆接触。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型公开一种中心机构换胶囊装置，采用气缸驱动，结构精巧，运行稳定，可远程自动控制，提高了硫化机自动化程度，既节省时间也减少人力浪费；采用碟形弹簧将胶囊下卡盘进行强制压紧，避免了因螺纹松动造成内温内压泄漏引起的质量事故；下卡盘不再用t型螺纹连接，降低了中心机构环座加工难度及加工精度，节约了生产成本。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所提供的中心机构换胶囊装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所提供的中心机构换胶囊装置a-a方向的剖视图；
28.图3为本实用新型实施例所提供的中心机构换胶囊装置的b-b方向的剖视图；
29.图4为本实用新型实施例所提供的中心机构换胶囊装置的立体图；
30.图5为胶囊下卡盘结构示意图；
31.附图说明：1、卡环；2、环座；3、锁杆；4、导向桶；5、碟形弹簧；6、导向座；7、锁杆座；8、导向轴；9、滚针轴承；10、固定轴；11、凸轮连杆；12、导向架；13、推力气缸。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
34.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与
其它实施例相结合。
35.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.本实用新型实施例提供了一种中心机构换胶囊装置，图1-4为根据本实用新型实施例的中心机构换胶囊装置的结构示意图、剖视图及立体图。参考图1-4所示，该装置至少包括上环杆，卡环1，环座2，锁杆3，导向座6，碟形弹簧5，导向架12，导向轴8，滚针轴承9，凸轮连杆11，及推力气缸13；卡环1固定于上环杆顶部，用于固定胶囊上卡盘；环座2与上环杆同轴，为上环杆提供导向作用，并用于固定及密封如图5所示的胶囊下卡盘；锁杆3安装于环座2两侧，并与上环杆平行设置；导向座6套设于锁杆3外，连接在环座2下部，为锁杆3提供支撑及导向作用；碟形弹簧5设于导向座6内，并套设于锁杆3外，为锁杆3提供下压力，硫化时压紧胶囊下卡盘；导向架12套设于导向座6外，可上下移动，设有螺旋导向槽，用于对锁杆3进行导向；导向轴8固定于锁杆3下侧，导向架12通过螺旋导向槽转动导向轴8使锁杆3转向；滚针轴承9安装在导向座6下端；凸轮连杆11与滚针轴承9相接；推力气缸13，安装在导向座6下部。该中心机构换胶囊装置，采用气缸驱动，结构精巧，运行稳定，可远程自动控制，提高了硫化机自动化程度，既节省时间也减少人力浪费；采用碟形弹簧5将胶囊下卡盘进行强制压紧，避免了因螺纹松动造成内温内压泄漏引起的质量事故；下卡盘不再用t型螺纹连接，降低了中心机构环座2加工难度及加工精度，节约了生产成本。
37.可选的，还包括安装在环座2上，并套设于锁杆3外的导向桶4，设于锁杆3与导向座6之间的锁杆座7，以及固定轴10，滚针轴承9安装在导向座6下端，通过固定轴10与凸轮连杆11接触。
38.关于上述中心机构换胶囊装置，具体的，卡环1通过六角头螺栓固定在上环杆上，用于固定胶囊上卡盘。上环杆与环座2同轴，锁杆3安装在环座2两侧并与上环杆保持平行。导向桶4安装在环座2上在锁杆3外侧。导向座6外侧是导向架12，可以上下移动，导向架12是锁杆3的导向装置，通过导向轴8使锁杆3转向。导向座6内部装有碟形弹簧5，碟形弹簧5提供下压力。锁杆座7在锁杆3与导向座6之间，给锁杆3提供支撑及转动润滑。滚针轴承9装在导向座6下端，通过固定轴10与凸轮连杆11接触。推力气缸13安装在导向座6下部，提供上推力。硫化时胶囊下卡盘通过锁杆3固定在环座2上，环座2下卡盘提供定位及密封。
39.上述中心机构换胶囊装置的工作过程为：
40.锁杆3下降锁紧胶囊过程：胶囊下卡盘放入中心机构后推力气缸13收缩，带动凸轮连杆11及导向架12，使锁杆3旋转90
°
并下降，碟形弹簧5会提供足够大的向下的压力，实现
对胶囊下卡盘的锁紧。
41.锁杆3上升松开胶囊过程：推力气缸13克服碟形弹簧5下压力，气缸杆伸出，带动凸轮连杆11以固定轴10为轴心旋转，凸轮连杆11上的凸轮部分推动锁杆3上升。推力气缸13伸出同时会带动导向架12上移，导向架12上的螺旋导向槽带动导向轴8，间接带动锁杆3旋转，胶囊下卡盘即可从中心机构脱出，完成胶囊下卡盘的松锁过程。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。