一种前后顶出的注塑模架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种前后顶出的注塑模架。


背景技术：

2.注塑模具用于塑料件的注塑成型，一般包括通用的模架和设置在模架内的模芯(也叫模仁)；现有技术中，注塑模架一般包括前模组件、后模组件和可活动的设置于后模组件上的后顶出组件；注塑完成后，前模组件和后模组件分离，后顶出组件将产品从后端顶出。但是，在注塑一些接触面积大的产品时，产品会粘附在前模芯(前模芯固定于前模组件上)上，导致产品脱模异常，合格率低。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种前后顶出的注塑模架，通过在前模组件上增设顶出结构来辅助产品脱离，提高脱模合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种前后顶出的注塑模架，包括前模组件、后模组件和可活动的设置于后模组件上的后顶出组件；还包括前顶出组件和联动组件，所述前顶出组件可活动的设置于前模组件上，并具有用于穿入模芯的前顶针；所述联动组件包括固定块、弹性限位销、第一杆部和第二杆部，所述固定块固定于所述前顶出组件上；所述弹性限位销装配于固定块上，并具有限位端部和第一倾斜导向面；所述第一杆部固定于后模组件上，其前端穿过固定块并与弹性限位销的限位端部形成限位配合；所述第二杆部固定于前模组件上，其前端穿过固定块，所述第二杆部上设置有与第一倾斜导向面相对应的第二倾斜导向面。
6.进一步的，所述固定块内设置有侧向滑槽，所述弹性限位销可滑动的装配于侧向滑槽内。
7.进一步的，所述弹性限位销包括弹簧和销块，所述限位端部和第一倾斜导向面均形成于销块上，所述弹簧设置于销块和固定块之间，并对销块施加弹力以使限位端部限位配合于第一杆部的前端。
8.进一步的，所述第一杆部的前端设置有限位台阶，所述弹性限位销的限位端部抵接于限位台阶上而实现限位配合。
9.进一步的，所述固定块上开设有第一开口和第二开口，所述第一杆部和第二杆部分别穿设于第一开口和第二开口内，所述销块上开设有对应第二开口的让位开口，以供第二杆部穿过，所述第一倾斜导向面形成于让位开口的后端面上。
10.进一步的，所述联动组件设置有二组，分别位于模架的相对的两侧。
11.进一步的，所述后模组件上还设置有侧向成型滑杆，所述侧向成型滑杆的第一端用于伸入模芯，其第二端伸出所述后模组件外，所述第二杆部的后端部还延伸至对应侧向成型滑杆的第二端并与之形成倾斜导向配合。
12.进一步的，所述侧向成型滑杆的第二端设置有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽内设置有
滑块，所述第二杆部的后端部固定连接所述滑块。
13.进一步的，所述后模组件上还固定有限位块，所述第二杆部的后端部穿设于限位块内。
14.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
15.开模时，后模组件向后移动而与前模组件分离，同时，因第一杆部与弹性限位销的限位，后模组件会通过联动组件带动前顶出组件一起后移，如此，前顶出组件的前顶针就可以将产品从前端顶出分离；使产品从前端正常分离，有效提高脱模的合格率。
16.后移一段距离后，所述第二杆部的第二倾斜导向面与弹性限位销的第一倾斜导向面接触配合，并驱动弹性限位销平移以使限位端部脱离第一杆部，即前顶出组件与后模组件分离，不影响后续的脱模动作。
附图说明
17.图1所示为实施例中前后顶出的注塑模架的立体示意图一；
18.图2所示为实施例中前后顶出的注塑模架的立体示意图二；
19.图3所示为实施例中前后顶出的注塑模架的前视图；
20.图4所示为图3中a-a线的剖视图；
21.图5所示为图4中c区域的放大示意图；
22.图6所示为图3中b-b线的剖视图；
23.图7所示为图6中d区域的放大示意图。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.参照图1至图7所示，本实施例提供一种前后顶出的注塑模架，包括前模组件11、后模组件12、后顶出组件13、前顶出组件14和联动组件20，后顶出组件13可活动的设置于后模组件12上，以从后端顶出产品。
27.所述前顶出组件14可活动的设置于前模组件11上，并具有用于穿入模芯的前顶针142。再具体的，所述前顶出组件14包括前顶针板141和设置在前顶针板141上的所述前顶针142。所述联动组件20包括固定块21、弹性限位销22、第一杆部23和第二杆部24，所述固定块21固定于所述前顶出组件14上，具体是固定在前顶针板141上。
28.所述弹性限位销22装配于固定块21上，并具有限位端部223和第一倾斜导向面224；所述第一杆部23固定于后模组件12上，其前端穿过固定块21并与弹性限位销22的限位端部223形成限位配合。如此，使得后模组件12通过该联动组件20形成连接。当后模组件12向后移动而与前模组件11分离时，会带动前顶出组件14一起后移，如此，前顶出组件14的前顶针142就可以将产品从前端顶出分离；使产品从前端正常分离，有效提高脱模的合格率。
29.所述第二杆部24固定于前模组件11上，其前端穿过固定块21，所述第二杆部24上
设置有与第一倾斜导向面224相对应的第二倾斜导向面241。当后模组件12后移一段距离后，所述第二杆部24的第二倾斜导向面241与弹性限位销22的第一倾斜导向面224接触配合，后模组件12的继续后移会驱动弹性限位销22平移以使限位端部223脱离第一杆部23，限位端部223与第一杆部23解除限位配合，前顶出组件14与后模组件12分离，如此，不影响后续的脱模动作。
30.所述固定块21内设置有侧向滑槽，所述弹性限位销22可滑动的装配于侧向滑槽内，如此，实现弹性限位销22的活动限位，结构简单，当然的，在其它实施例中弹性限位销22与固定块21的配合方式不局限于此。
31.所述弹性限位销22包括弹簧221和销块222，所述限位端部223和第一倾斜导向面224均形成于销块222上，所述弹簧221设置于销块222和固定块21之间，并对销块222施加弹力以使限位端部223限位配合于第一杆部23的前端，如此设置，弹性限位销22的结构简单，容易实现。且当第一倾斜导向面224和第二倾斜导向面241接触配合时，后模组件12的继续后移会使销块222克服弹簧221的弹力进行平移，以使限位端部223与第一杆部23解除限位配合。
32.具体的，本实施例中，限位端部223与第一杆部23的限位配合结构是：所述第一杆部23的前端设置有限位台阶231，所述弹性限位销22的限位端部223抵接于限位台阶231上而实现限位配合，结构简单。当然的，在其它实施例中，也可以在第一杆部23的前端设置插孔，使弹性限位销22的限位端部223插入所述插孔内而实现限位配合等。
33.具体的，所述固定块21上开设有第一开口和第二开口，所述第一杆部23和第二杆部24分别穿设于第一开口和第二开口内，所述销块222上开设有对应第二开口的让位开口，以供第二杆部24穿过，所述第一倾斜导向面224形成于让位开口的后端面上；如此设置，结构装配简单，第一杆部23和第二杆部24不会相互影响。
34.具体的，本实施例中，所述联动组件20设置有二组，分别位于模架的相对的两侧，如此设置，受力更为均匀，不易卡死。
35.进一步的，所述后模组件12上还设置有侧向成型滑杆15，所述侧向成型滑杆15的第一端用于伸入模芯，其第二端伸出所述后模组件12外。同时，在其中一组联动组件20中，所述第二杆部24的后端部还延伸至对应侧向成型滑杆15的第二端并与之形成倾斜导向配合。如此，当开模时，后模组件12向后移动，而第二杆部24不动，如此，侧向成型滑杆15会被带出而实现侧向脱模，无需额外增加其它驱动或联动结构。
36.具体的，第二杆部24与侧向成型滑杆15的倾斜导向配合的结构是：所述侧向成型滑杆15的第二端设置有倾斜滑槽151，所述倾斜滑槽151内设置有滑块16，所述第二杆部24的后端部固定连接所述滑块16，结构简单，容易实现。当然的，在其它实施例中不局限于此。
37.再具体的，所述后模组件12上还固定有限位块30，所述第二杆部24的后端部穿设于限位块30内，如此，限位块30能够对第二杆部24的后端部进行支撑，防止第二杆部24的后端部向外翘起变形。
38.所述侧向成型滑杆15与后模组件12之间还设置有弹簧17，所述弹簧17对侧向成型滑杆15施加一个向外的弹力，如此，能够辅助侧向成型滑杆15向外移动而实现脱模。
39.同时，所述侧向成型滑杆15上开设有限位槽152，所述后模组件12上固定有限位销18，所述限位销18容纳于所述限位槽152内，如此，可以限制侧向成型滑杆15的移动范围，防
止侧向成型滑杆15过度移动而脱离。
40.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。