一种PE弯头热熔焊接工装的制作方法

一种pe弯头热熔焊接工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe弯头热熔焊接工装。


背景技术：

2.pe管件之间连接通常需要使用到热熔焊接工装进行，目前现有的缓解工装在使用时，不方便对不同型号大小的管件进行使用，而且在使用过程中需要人工手持切割装置和加热装置对管件连接部位进行修变和加热，过程中费时费力的同时，容易导致生产人员被烫伤割伤的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种pe弯头热熔焊接工装。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种pe弯头热熔焊接工装，包括底座，所述底座上设置有驱动装置，所述底座的上方设置有两个固定桶，两个所述固定桶的底部均与驱动装置相连，两个所固定桶的上均穿插有均匀分布的夹板，四个所述夹板上均套设有弹簧，两个所述固定桶上均套设有与其螺纹连接的驱动套，两个所述驱动套的相对一侧均开设有均匀分布的弧形槽，所述夹板的一侧与弧形槽的内壁相接触，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板上开设有四个通孔，正面所述通孔的内壁安装有电热板，背面所述通孔的内壁转动连接有旋转环，所述滑板的右侧安装有电机一，所述电机一的输出轴通过齿轮与旋转环相啮合，所述旋转环的内侧固定连接有铣刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动装置包括滑槽，所述滑槽开设于底座上，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述底座的左侧安装有电机二，所述丝杆的左端贯穿底座并与电机二的输出轴固定连接，所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个固定桶固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑板的顶部嵌设有安装盒，所述安装盒的顶部嵌设有风扇，所述安装盒的左侧穿插有与其滑动连接的过滤板，所述安装盒的底部连通有圆环，所述圆环的内侧连通有均匀分布的喷头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装盒的左侧安装有制冷器，所述制冷器的右侧贯穿并延伸至安装盒的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动套上固定连接有均匀分布的把手，所述把手的表面开设有防滑纹。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过弧形槽与夹板的相互配合可以对不同型号大小的管件进行使用，进而提高装置的实用性，而且在使用过程中无需使用者手动对切割装置和加热装置进行操作，有效的降低工人的劳动量，而且避免切割装置与加热装置误伤工人的情况发生，进而提高装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主观图；
18.图3为本实用新型两个固定桶分离后的主观图；
19.图4为本实用新型中固定桶的剖视图；
20.图5为本实用新型中滑板的剖视图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、驱动装置；201、滑槽；202、丝杆；203、电机二；204、滑块；3、固定桶；4、夹板；5、弹簧；6、驱动套；7、弧形槽；8、滑板；9、通孔；10、电热板；11、旋转环；12、电机一；13、铣刀；14、安装盒；15、风扇；16、过滤板；17、圆环；18、喷头；19、制冷器；20、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～5，本实用新型中：一种pe弯头热熔焊接工装，包括底座1，底座1上设置有驱动装置2，底座1的上方设置有两个固定桶3，两个固定桶3的底部均与驱动装置2相连，两个所固定桶3的上均穿插有均匀分布的夹板4，四个夹板4上均套设有弹簧5，两个固定桶3上均套设有与其螺纹连接的驱动套6，两个驱动套6的相对一侧均开设有均匀分布的弧形槽7，夹板4的一侧与弧形槽7的内壁相接触，底座1的顶部滑动连接有滑板8，滑板8上开设有四个通孔9，正面通孔9的内壁安装有电热板10，背面通孔9的内壁转动连接有旋转环11，滑板8的右侧安装有电机一12，电机一12的输出轴通过齿轮与旋转环11相啮合，旋转环11的内侧固定连接有铣刀13。
25.本实用新型中，在使用时，首先将需要连接的管件插入到两个固定桶3内部，直到两个管件的相对一端与电热板10紧贴，此时使用者旋转驱动套6，驱动套6会沿着固定桶3旋转，驱动套6旋转的过程中会带动弧形槽7对与其接触的夹板4进行挤压，夹板4受到挤压后会发生偏移，直到所有的夹板4均与管件紧贴后，进而起到对管件居中定位并固定的目的，管件固定完成后使用者启动驱动装置2，驱动装置2启动后带动两个固定桶3相互远离，管件从电热板10上脱离后，使用者拉动滑板8，直到背面一侧的圆孔中心与管件中心对齐，此时再次启动驱动装置2带动两个固定桶3朝相对一侧移动，直到两个管件需要连接的部位与铣刀13接触后，此时启动电机一12，电机一12启动后会带动铣刀13旋转，铣刀13旋转后会对管件连接的部位进行切割，管件被切割后需要连接的部位会相对平整，进而有利于焊接，两个管件被切割完成后，使用者两个固定桶3分离，并拉动滑板8直到电热板10中心与管件中心对齐，此时启动驱动装置2带动两个管件的相对一端与电热板10接触并启动电热板10，电热板10会对管件的相对一端进行加热，加热完成后，将两个管件迅速分离，并拉动滑板8直到
中间的通孔9与管件对齐，此时启动驱动装置2带动两个管件朝相对方向移动，两个管件相互接触后，进而完成对管件的热熔焊接，该装置通过弧形槽7与夹板4的相互配合可以对不同型号大小的管件进行使用，进而提高装置的实用性，而且在使用过程中无需使用者手动对切割装置和加热装置进行操作，有效的降低工人的劳动量，而且避免切割装置与加热装置误伤工人的情况发生，进而提高装置的安全性。
26.请参阅图1～4，其中：驱动装置2包括滑槽201，滑槽201开设于底座1上，滑槽201的内壁转动连接有丝杆202，底座1的左侧安装有电机二203，丝杆202的左端贯穿底座1并与电机二203的输出轴固定连接，丝杆202上套设有两个与其螺纹连接的滑块204，两个滑块204的顶部分别与两个固定桶3固定连接。
27.本实用新型中，在需要驱动两个固定桶3相互远离或者相互靠近时，只需启动电机二203，电机二203启动后会带动丝杆202沿着滑槽201的内壁转动，由于丝杆202与滑块204螺纹连接，所以丝杆202旋转后会带动滑块204沿着滑槽201的内壁滑动，而滑块204的顶部与固定桶3固定连接，进而实现对固定桶3的驱动，使用者通过驱动电机二203正反转即可控制两个固定桶3相互远离或者相互靠近。
28.请参阅图1～3，其中：滑板8的顶部嵌设有安装盒14，安装盒14的顶部嵌设有风扇15，安装盒14的左侧穿插有与其滑动连接的过滤板16，安装盒14的底部连通有圆环17，圆环17的内侧连通有均匀分布的喷头18。
29.本实用新型中，在对管件切割后，使用者可以将管件连接端放置到圆环17内部并启动风扇15，风扇15会将空气抽入到安装盒14内部，空气被过滤板16过滤后会进入到圆环17内部，进入到圆环17内部的空气接着会从喷头18喷出并喷向管件上，空气会将管件上附着的灰尘吹落，进而避免灰尘对焊接造成影响，而且加热后两个管件接触后也会位于圆环17内，此时启动风扇15可以加快对管件连接端散热的速度，提高装置的焊接的效率。
30.请参阅图2，其中：安装盒14的左侧安装有制冷器19，制冷器19的右侧贯穿并延伸至安装盒14的内部。
31.本实用新型中，通过安装盒14左侧安装的制冷器19启动可以对空气进行冷却，冷却后的空气吹向管件后，进而加快管件的冷却，提高焊接的效率。
32.请参阅图1～3，其中：驱动套6上固定连接有均匀分布的把手20，把手20的表面开设有防滑纹。
33.本实用新型中，通过驱动套6上固定连接的把手20可以方便使用者对驱动套6进行旋转，进而提高装置的实用性。
34.工作原理：在使用时，首先将需要连接的管件插入到两个固定桶3内部，直到两个管件的相对一端与电热板10紧贴，此时使用者旋转驱动套6，驱动套6会沿着固定桶3旋转，驱动套6旋转的过程中会带动弧形槽7对与其接触的夹板4进行挤压，夹板4受到挤压后会发生偏移，直到所有的夹板4均与管件紧贴后，进而起到对管件居中定位并固定的目的，使用者接着启动电机二203，电机二203启动后会带动丝杆202沿着滑槽201的内壁转动，由于丝杆202与滑块204螺纹连接，所以丝杆202旋转后会带动滑块204沿着滑槽201的内壁滑动，而滑块204的顶部与固定桶3固定连接，进而实现对固定桶3的驱动，使用者通过驱动电机二203正反转即可控制两个固定桶3相互远离或者相互靠近，两个固定桶3相互远离，管件会从电热板10上脱离，使用者拉动滑板8，直到背面一侧的圆孔中心与管件中心对齐，此时再次
启动驱动装置2带动两个固定桶3朝相对一侧移动，直到两个管件需要连接的部位与铣刀13接触后，此时启动电机一12，电机一12启动后会带动铣刀13旋转，铣刀13旋转后会对管件连接的部位进行切割，管件被切割后需要连接的部位会相对平整，进而有利于焊接，两个管件被切割完成后，使用者两个固定桶3分离，并拉动滑板8直到电热板10中心与管件中心对齐，此时启动驱动装置2带动两个管件的相对一端与电热板10接触并启动电热板10，电热板10会对管件的相对一端进行加热，加热完成后，将两个管件迅速分离，并拉动滑板8直到中间的通孔9与管件对齐，此时启动驱动装置2带动两个管件朝相对方向移动，两个管件相互接触后，进而完成对管件的热熔焊接，该装置通过弧形槽7与夹板4的相互配合可以对不同型号大小的管件进行使用，进而提高装置的实用性，而且在使用过程中无需使用者手动对切割装置和加热装置进行操作，有效的降低工人的劳动量，而且避免切割装置与加热装置误伤工人的情况发生，进而提高装置的安全性。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。