一种管材生产用原料颗粒预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种管材生产用原料颗粒预热装置。


背景技术：

2.随着科技以及经济的快速发展，环保塑料管材得到了广泛的使用。塑料管材是化学建材中的一部分，因其卫生、环保、低耗等优点，被用户广泛接受。主要有upvc排水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。
3.塑料管材在生产的过程中，部分通过注塑生产，在注塑的过程中，需要对原料进行加热熔融，再进行注塑，现有的管材在生产时，原料熔融的时间较长，效率较低，很多是没有预热装置，或预热效率低，从而降低了管材注塑的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种管材生产用原料颗粒预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管材生产用原料颗粒预热装置，包括预热箱，所述预热箱的上端设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，所述预热箱的顶端设置有进料管，所述预热箱的下端安装有固定块，所述固定块中设置有下料槽，所述预热箱的底部与下料槽相连接，所述下料槽中设置有用于调节出料量的调节机构，所述固定块的下方设置有储料箱，所述储料箱的上方设置有连接口。
7.优选的，所述搅拌机构包括三个第一齿轮，其中一个所述第一齿轮的上方安装有转动电机，三个所述第一齿轮的外部均设置有皮带，所述第一齿轮的下端均安装有转动杆，所述转动杆的外部均安装有多个搅拌杆。
8.优选的，所述调节机构包括安装槽，所述安装槽设置在下料槽的两侧，所述安装槽的内部活动连接有两个活动板，两个所述活动板下方的两侧均安装有齿轨，所述齿轨活动连接有活动槽，所述活动槽开设在安装槽下方的两端。
9.优选的，所述齿轨均啮合连接有第二齿轮，同一侧两个所述第二齿轮通过连接杆连接，两个所述连接杆的一端均安装有调节电机。
10.优选的，所述储料箱的内侧设置有保温层，所述保温层的内部设置有内壳。
11.优选的，所述预热箱的底部安装有温度感应器，所述固定块的一侧设置有显示屏。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过第一齿轮、转动电机、皮带、转动杆以及搅拌杆的设置，用于对预料箱内部的原料进行搅拌，提高预热的效果，增加预热的效率，从而提高管材生产的效率。
14.2、该装置通过设置的活动板、齿轨、第二齿轮、连接杆以及调节电机，用于控制预热箱中的原料进行下料，且可以对下料槽中下料口的大小进行调节，调节下料的量，实用性
较高，进一步提高根据预热需求进行调整，提高实用性和使用性。
15.3、该装置通过设置的储料箱中设置的保温层，在对预热后的原料进行储存的同时，对其进行保温，避免影响后续注塑效果。
16.综上所述，该装置不仅可以提高预热的效果，增加预热的效率，从而提高管材生产的效率，且可以对下料槽中下料口的大小进行调节，调节下料的量，还可以对原料进行储存以及保温，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图。
19.图3为本实用新型预热箱顶端内部的结构示意图。
20.图4为本实用新型调节机构的结构示意图。
21.图中标号：1、预热箱；2、搅拌机构；201、第一齿轮；202、转动电机；203、皮带；204、转动杆；205、搅拌杆；3、进料管；4、下料槽；5、固定块；6、调节机构；601、安装槽；602、活动板；603、活动槽；604、齿轨；605、第二齿轮；606、连接杆；607、调节电机；7、显示屏；8、储料箱；9、保温层；10、内壳；11、连接口；12、温度感应器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4所示，本实施例提供一种管材生产用原料颗粒预热装置，包括预热箱1，预热箱1的上端设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构2，预热箱1的顶端设置有进料管3，预热箱1的下端安装有固定块5，预热箱1的底部安装有温度感应器12，用于感应预热箱1内部的温度，固定块5的一侧设置有显示屏7，用于显示温度，固定块5中设置有下料槽4，预热箱1的底部与下料槽4相连接，下料槽4中设置有用于调节出料量的调节机构6，固定块5的下方设置有储料箱8，储料箱8的内侧设置有保温层9，用于对预热后的原料进行保温，保温层9的内部设置有内壳10，储料箱8的上方设置有连接口11，用于连接上料装置，对注塑机进行上料。
24.如图1、图2和图3所示，搅拌机构2包括三个第一齿轮201，其中一个第一齿轮201的上方安装有转动电机202，三个第一齿轮201的外部均设置有皮带203，第一齿轮201的下端均安装有转动杆204，转动杆204的外部均安装有多个搅拌杆205，控制转动电机202运作，带动其中一个第一齿轮201以及皮带203进行活动，用于带动另外两个第一齿轮201转动，从而带动三个转动杆204以及多个搅拌杆205进行转动，对预热箱1中的原料进行搅拌预热。
25.如图2和图4所示，调节机构6包括安装槽601，安装槽601设置在下料槽4的两侧，安装槽601的内部活动连接有两个活动板602，两个活动板602下方的两侧均安装有齿轨604，齿轨604活动连接有活动槽603，活动槽603开设在安装槽601下方的两端，齿轨604均啮合连接有第二齿轮605，同一侧两个第二齿轮605通过连接杆606连接，两个连接杆606的一端均安装有调节电机607，通过控制调节电机607运作，带动连接杆606进行转动，从而带动第二
齿轮605进行转动，通过第二齿轮605与齿轨604啮合连接，分别带动两个活动板602向两边移动，打开下料槽4，且通过控制调节电机607带动第二齿轮605转动，可以调节下料槽4下料的量。
26.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先控制预热箱1加温至一定温度，通过温度感应器12的设置，感应预热箱1内部的温度，并显示在显示屏7上，到达一定温度后，停止升温，将原料从进料管3倒入预热箱1中，同时控制转动电机202运作，带动其中一个第一齿轮201以及皮带203进行活动，用于带动另外两个第一齿轮201转动，从而带动三个转动杆204以及多个搅拌杆205进行转动，对预热箱1中的原料进行预热，预热一段时间后，通过控制调节电机607运作，带动连接杆606进行转动，从而带动第二齿轮605进行转动，通过第二齿轮605与齿轨604啮合连接，分别带动两个活动板602向两边移动，打开下料槽4，且通过控制调节电机607带动第二齿轮605转动，可以调节下料槽4下料的量，使得预热后的原料进入储料箱8中，进行储存，便于后续上料至注塑机中。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。