一种热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及输液袋装配技术领域，具体涉及一种热熔机。


背景技术：

2.热熔机是用于实现输液袋与组合盖封装的设备，原理是先对组合盖和输液袋的端口进行加热处理，然后将组合盖熔接在输液袋的接口端。
3.传统热熔机一般采用电烫板加热的方式，进行热接(将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体)，在使用过程中存在较大的安全风险，且劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔机，该热熔机采用多工位，配合可移动的加热块，在非加热工位上料，能有效避免上袋时手被烫伤的风险，且提高了熔接效率。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种热熔机，包括支架、竖直伸缩组件、固定工装、水平移动组件、加热块和定位板；
7.所述定位板水平安装在支架上，用于熔接时对输液袋的固定；
8.所述竖直伸缩组件安装在支架上，且位于定位板上方，用于实现固定工装在竖直方向位移，所述竖直伸缩组件至少设置有两个；
9.所述固定工装安装在竖直伸缩组件的端部，用于固定组合盖，固定在固定工装上的组合盖与对应的输液袋的端口相对应；
10.所述水平移动组件安装在支架或定位板上，用于实现加热块的水平位移；
11.所述加热块安装在水平移动组件上，加热块在水平移动组件的驱动下移动至不同的固定工装下方，同时对组合盖和输液袋端口进行加热。
12.本实用新型所述竖直伸缩组件、水平移动组件、加热块均为现有技术，其中，所述竖直伸缩组件能够实现固定工装在竖直方向的位移，实现的方式包括伸缩，而实现伸缩的机构包括气缸和液压缸，所述竖直伸缩组件的实现结构也可以是直线导轨，所述水平移动组件用于实现加热块的水平移动，其具体实现结构同竖直伸缩组件；所述加热块为金属块，通电加热。
13.本实用新型设置有多个竖直伸缩组件，即设置有多个工位，加热块可在水平移动组件的驱动下来回移动至不同的工位，加热完成后通过竖直伸缩组件的驱动下实现组合盖与输液袋端口的熔接；由于设置有多个工位，在非加热工位上料，能有效避免上袋时手被烫伤的风险，且提高了熔接效率。
14.进一步地，定位板上设置有与输液袋端口相配合的卡槽，所述卡槽设置在固定工装的正下方，所述卡槽在竖直方向贯穿定位板。
15.进一步地，卡槽在水平方向具有一个开口端，便于将输液袋端口在水平方向进入
卡槽，提供了固定的方便性。
16.进一步地，固定工装包括固定体，所述固定体的顶部与竖直伸缩组件的端部可拆卸式连接，所述固定体的底部向内凹陷形成与组合盖相配合的凹槽。
17.进一步地，固定工装和定位板均采用不锈钢制成；不锈钢材质的固定工装和定位板能够避免加热块在加热组合盖和输液袋端口是对固定工装和定位板的影响。
18.进一步地，支架为倒立设置的u型板，所述定位板的两端分别与u型板的两个侧壁连接，所述竖直伸缩组件安装在u型板的底板上。
19.进一步地，还包括操作柜，所述支架安装在操作柜的顶部，所述操作柜上设置有用于控制竖直伸缩组件和水平移动组件的按钮。
20.进一步地，操作柜顶部与定位板之间的间距小于等于输液袋的高度，即所述操作柜对输液袋具有支撑作用，能够避免输液袋在定位板上固定不稳导致的掉落问题。
21.进一步地，操作柜的底部设置有滚轮。
22.进一步地，竖直伸缩组件和水平移动组件均为气缸。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24.1、本实用新型通过加热块来回在不同的工位对组合盖和输液袋端口进行加热，在非加热工位上料，能有效避免上袋时手被烫伤的风险。
25.2、本实用新型采用采用多工位，配合可移动的加热块，提高了熔接效率。
26.3、本实用新型的热熔机至需要人工操作上料和取料，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
28.图1为本实用新型热熔机的轴测图；
29.图2为本实用新型热熔机的正视图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-支架，2-竖直伸缩组件，3-固定工装，4-水平移动组件，5-加热块，6-定位板，7-操作柜，61-卡槽，71-滚轮。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.实施例1：
34.如图1-图2所示，一种热熔机，包括支架1、竖直伸缩组件2、固定工装3、水平移动组件4、加热块5、定位板6和操作柜7；
35.操作柜7上设置有用于控制竖直伸缩组件2和水平移动组件4的按钮；且操作柜7实现对其他部件的支撑；为了便于移动热熔机，在操作柜7的底部设置有滚轮71，滚轮71优选为万向轮。
36.支架1为的倒立设置的u型板，u型板的两个侧壁端部与操作柜7的顶部连接，支架1用于安装竖直伸缩组件2和定位板6，支架1和操作柜7均优选采用不锈钢制成。
37.定位板6水平安装在支架1上，用于熔接时对输液袋的固定；具体地，定位板6为一个矩形板，该矩形板的两端分别于u型板的两个侧壁连接，定位板6上设置有与输液袋端口相配合的卡槽61，卡槽61在竖直方向贯穿定位板6，为了便于安装输液袋，所述卡槽61在水平方向具有一个开口端，即卡槽61的具体形状可以是矩形板的一个竖直侧壁向内凹陷形成的u型通槽，使用时，直接将输液袋的端口从u型通槽的开口端水平卡入卡槽61内即可。
38.为了提高输液袋固定在定位板6上的稳定性，操作柜7顶部与定位板6之间的间距小于等于输液袋的高度，当输液袋安装在定位板6上后，输液袋的底部与操作柜7顶部接触，操作柜7对输液袋具有支撑作用。
39.竖直伸缩组件2安装在u型板的底板上，且位于定位板6上方，用于实现固定工装3在竖直方向位移，所述竖直伸缩组件2至少设置有两个；所述竖直伸缩组件2为气缸。
40.固定工装3安装在竖直伸缩组件2的端部，用于固定组合盖，固定在固定工装3上的组合盖与对应的输液袋的端口相对应，且固定工装3位于卡槽61正上方，具体地，固定工装3包括固定体，固定体的顶部与竖直伸缩组件2的端部通过螺栓连接，固定体的底部向内凹陷形成与组合盖相配合的凹槽，其中，固定体的整体外形可以是圆柱形。固定工装3和定位板6均采用不锈钢制成。
41.水平移动组件4定位板6上，也可以安装在支架1上，用于实现加热块5的水平位移，水平移动组件4为气缸。
42.加热块5安装在水平移动组件4上，加热块5在水平移动组件4的驱动下移动至不同的固定工装3下方，同时对组合盖和输液袋端口进行加热，加热块5采用电加热方式实现加热，加热块5采用金属材质。
43.本实施例的工作原理如下，为了便于说明，以下原理以两个工位进行说明：
44.1)、操作操作柜7上的温控按钮，将温控器及加热块5通电，根据焊接情况热合温度可以通过温控器进行调整；
45.2)、手动将组合盖放置在固定工装3后，组合盖的开口端朝下设置，再将输液袋端口固定在固定工装3对应卡槽61内，使组合盖的开口端和输液袋端口相对应；
46.3)、待温度达到预定温度后，点击操作柜7上的启动按钮，设备开始工作，水平移动组件4会将加热块5推进到1号熔接工位处，即附图1和附图2的左侧工位，1号熔接工位已在上述步骤2)时安装了组合盖和输液袋，此时，加热块5位于组合盖和输液袋之间，同时对组合盖和输液袋进行加热，在加热过程中，再手动将输液袋及组合盖放置于2号熔接工位处，即附图1和附图2的右侧工位；
47.4)、1号熔接工位加热20秒后，水平移动组件4复位，加热块5回到2号熔接工位处，同时1号熔接工位的竖直伸缩组件2下压进行熔接，熔接完成后需要及时将熔接完成的输液袋从该工位取下，继续放置下一袋产品；
48.5)、2号熔接工位操作同上，如此可实现两个工位循环上袋焊接；
49.6)、设备使用完成后，先将操作柜的旋钮旋至关闭位置，停止加热块5的加热；再按停止按钮停止设备气缸的运行；
50.7)、关闭进气阀门，关闭设备进电电源。
51.上述热熔机采用左右上料方式，有效避免上袋时手被烫伤的风险，提高了设备效率，并降低操作人员的劳动强度
52.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。