一种功能材料的3D打印制备装置

一种功能材料的3d打印制备装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，具体为一种功能材料的3d打印制备装置。


背景技术：

2.在对一些异形的功能材料进行制备的过程中，经常需要使用到3d打印机，而3d打印机是快速成型的一种工艺，可以采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，可以适用于不同形状的零件加工，因此，被广泛使用。
3.目前，现有技术中的3d打印机在使用时容易因为震动而影响所加工产品的精度，而且在3d打印机进行安装时，需要通过多个螺栓对3d打印机的四角进行安装固定，进而还需使用工具进行多次操作，而且对于拆卸还需要逐个拆除螺栓，不利于3d打印机的安装拆卸，因此，研究一种新的功能材料的3d打印制备装置来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种功能材料的3d打印制备装置，解决了现有技术中的3d打印机在使用时容易因为震动而影响所加工产品的精度，而且在3d打印机进行安装时，需要通过多个螺栓对3d打印机的四角进行安装固定，进而还需使用工具进行多次操作，而且对于拆卸还需要逐个拆除螺栓，不利于3d打印机的安装拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能材料的3d打印制备装置，包括3d打印制备装置，所述3d打印制备装置的下表面固定安装有减震垫，所述减震垫的下表面与底壳的上表面固定连接，所述底壳的内部设置有控制结构，所述控制结构的外表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母外表面的一侧均固定连接有导向结构，所述导向结构的两侧和两个螺母的另一侧均固定连接有卡板，四个所述卡板分别设置在四个凹形板的内部，四个凹形板设置在底壳内，四个凹形板的上表面与3d打印制备装置的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底壳的外表面两侧分别与两个安装板的相对面固定连接，两个所述安装板的表面均开设有两个安装孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述减震垫的底部固定连接有凸块，所述凸块设置在凹槽内，所述凹槽开设在底壳的上表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底壳的上表面开设有四个通孔，四个所述凹形板分别位于四个通孔的内部。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述控制结构包括螺杆，所述螺杆外表面两侧的螺纹相反设置，两个所述螺母螺纹连接在螺杆的外表面，所述螺杆的一端固定连接有手柄，所述螺杆套接在两个轴承内，两个所述轴承卡接在底壳的内部。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述导向结构包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与底壳内壁的两侧固定连接，所述支撑杆的外表面滑动连接有两个滑套，两个所述滑套与其中两个卡板固定连接，两个所述滑套分别与两个连接板固定连接，两个所述连接板分别固定连接在两个螺母的一侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该功能材料的3d打印制备装置，通过设置控制结构、螺母、导向结构和卡板，使得凹形板插入通孔位于底壳内，此时通过控制结构操作螺母和导向结构运动，使得卡板可以卡入凹形板的内部，从而可以对3d打印制备装置固定，使得本装置通过同一施力点即可实现对3d打印制备装置多点定位，无需使用工具安装固定，进而使得3d打印制备装置的安装及拆卸均较为简单快捷。
16.2、该功能材料的3d打印制备装置，通过设置减震垫，使得3d打印制备装置在发生震动时，使得减震垫可以吸收冲击力起到减震的作用，从而可以达到缓冲的效果，保证3d打印制备装置对功能材料的加工精度。
17.3、该功能材料的3d打印制备装置，通过设置通孔、凸块和凹槽，通孔可以确保凹形板顺利插入底壳的内部，同时凸块可以顺利卡入凹槽内，使得通孔可以对凹形板进行四点定位，同时凸块可以对减震垫的中部定位，进而可以避免3d打印制备装置发生偏移的问题，确保3d打印制备装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型减震垫仰视的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型底壳立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型底壳立体的剖面结构示意图；
23.图中：13d打印制备装置、2减震垫、3底壳、4安装板、5卡板、6凹形板、7凸块、8控制结构、81轴承、82螺杆、83手柄、9导向结构、91支撑杆、92滑套、93连接板、10凹槽、11螺母、12通孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种功能材料的3d打印制备装置，包括3d打印制备装置1，3d打印制备装置1的下表面固定安装有减震垫2，通过设置减震垫2，使得3d打印制备装置1在发生震动时，使得减震垫2可以吸收冲击力起到减震的作用，从而可以达到缓冲的效果，保证3d打印制备装置1对功能材料的加工精度，减震垫2的下表面与底壳3的上表面固定连接，底壳3的内部设置有控制结构8，控制结构8的外表面螺纹连接有两个螺母11，两个螺母11外表面的一侧均固定连接有导向结构9，通过设置导向结构9，使得导向结构9可以对螺母11起到导向的作用，保证螺母11顺利进行直线运动，导向结构9的两侧和两个螺母11的另一侧均固定连接有卡板5，通过设置卡板5和凹形板6，使得卡板5的形
状为l形，且卡板5的端部与凹形板6的凹口位置对应，进而使得卡板5可以顺利卡入凹形板6，同时四个卡板5分别设置在四个凹形板6的内部，四个凹形板6设置在底壳3内，四个凹形板6的上表面与3d打印制备装置1的下表面固定连接。
26.具体的，如图2所示，底壳3的外表面两侧分别与两个安装板4的相对面固定连接，通过设置安装板4和安装孔，则通过安装孔可以对安装板4的位置实现锁定，保证安装板4的稳定性，两个安装板4的表面均开设有两个安装孔。
27.具体的，如图3和图4所示，减震垫2的底部固定连接有凸块7，凸块7设置在凹槽10内，通过设置通孔12、凸块7和凹槽10，通孔12可以确保凹形板6顺利插入底壳3的内部，同时凸块7可以顺利卡入凹槽10内，使得通孔12可以对凹形板6进行四点定位，同时凸块7可以对减震垫2的中部定位，进而可以避免3d打印制备装置1发生偏移的问题，确保3d打印制备装置1的稳定性，凹槽10开设在底壳3的上表面，底壳3的上表面开设有四个通孔12，四个凹形板6分别位于四个通孔12的内部。
28.具体的，如图5所示，控制结构8包括螺杆82，螺杆82外表面两侧的螺纹相反设置，通过设置螺杆82，且螺杆82两侧螺纹相反设置，进而使得螺杆82旋转可以控制两个螺母11相互远离或相互靠近，两个螺母11螺纹连接在螺杆82的外表面，螺杆82的一端固定连接有手柄83，通过设置手柄83，则通过手柄83方便控制螺杆82的旋转，螺杆82套接在两个轴承81内，通过设置轴承81，使得轴承81可以确保螺杆82的稳定旋转，两个轴承81卡接在底壳3的内部，导向结构9包括支撑杆91，支撑杆91的两端分别与底壳3内壁的两侧固定连接，支撑杆91的外表面滑动连接有两个滑套92，通过设置支撑杆91和滑套92，使得滑套92可以在支撑杆91的表面平稳的滑动，从而使得卡板5和连接板93可以平稳移动，两个滑套92与其中两个卡板5固定连接，两个滑套92分别与两个连接板93固定连接，两个连接板93分别固定连接在两个螺母11的一侧。
29.本实用新型的工作原理为：
30.安装时，首先将减震垫2置于底壳3上，使得凸块7卡入凹槽10，同时凹形板6穿过通孔12位于底壳3的内部，然后转动手柄83，使得手柄83带动螺杆82旋转，使得螺杆82带动两个螺母11相互远离，使得螺母11通过连接板93带动滑套92运动，使得滑套92和螺母11带动卡板5进行移动，使得卡板5可以顺利卡入凹形板6的内部，此时即可完成对3d打印制备装置1的位置锁定。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。