专利名称：啤酒汽水瓶盖发泡型密封模塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型是用胶乳状树脂模塑瓶盖发泡型密封的设备，更具体讲，本实用新型涉及用国内外各种胶乳状的滴、模塑瓶盖密封发泡材料，经滴塑、热模压、发泡来完成瓶盖密封形状的设备。
近几年来，我国的啤酒、汽水等饮料市场日益扩大，其瓶装瓶盖的需求量及其质量要求越来越大、越高。市场上现流通的三种瓶盖中唯模塑盖最受用户欢迎。而在模塑瓶盖中，又以用胶乳状树脂产的模塑盖及发泡型模塑盖销路最好。
为搞清用胶乳状树脂产出的模塑瓶盖最受用户欢迎的原因，本实用新型发明人对市场上流通的三种瓶盖进行了调查。
第一种是滴塑型瓶盖，其瓶盖密封是由国产胶乳状树脂滴塑而成。此种瓶盖有以下二大缺点(1)滴塑材料需用量太大(每只瓶盖需0.7至0.8克)；(2)易出现滴偏现象(即滴塑料固化后形成的密封垫一边厚一边薄)造成罐装的啤酒饮料因密封不严而报废；第二种是用固体料产的模塑型瓶盖。是引进意大利飒美公司的模塑机及固体料产出的模塑瓶盖。此种模塑瓶盖虽然也具有形状准确、用料少的优点，但因其密封垫硬也易导致在啤酒、饮料罐装上因密封瓶口不严而造成啤酒饮料的报废。故此种瓶盖也日趋不受用户欢迎。
第三种是用胶乳状树脂产的模塑型或发泡模塑型瓶盖。此种瓶盖因密封垫软，密封效果最好。它既克服了第一种滴塑盖的两大缺点，又克服了第二种模塑盖密封垫硬的缺点，且同样具有形状准确，用料少的优点，目前市场上倍受欢迎。但目前国内能产这第三种瓶盖的设备状况是，(1)使用国产胶乳状树脂用国产55614专刊产品——啤酒汽水瓶盖密封模塑机。该机生产效率仅是意大利飒美公司同类产品效率的二分之一；(2)引进的极少几台意大利飒美公司产的并用进口的PVC液体料的模塑机，此种进口设备、进口料产的模塑型瓶盖，虽目前国内市场上也受用户欢迎，但引进此种设备需投巨资(20万美金一台)且此设备结构复杂、维修困难，更何况再另进口PVC液体料才能生产此种瓶盖。
因此，本实用新型的目的是提供一种效率能同意大利飒美公司产同类型设备媲美结构上又简单维修上又方便且国内、国外产各种胶乳状树脂均能使用的模塑机。
本实用新型的改进之处在于(1)在滴塑工序上比滴塑型瓶盖节约用料50％至70％；(2)在能耗上比国产最先进的《ZSJ－300》节省能耗50％至60％；(3)热模压部分中的模压盘采用耐热铸铁制造，瓶盖密封料在被热模压过程中被下煎上烤效率及热效应极高。模压盘升温70℃至100℃仅2至3秒可固化；(4)比进口的意大利飒美公司同类设备结构简单维修方便本实用新型模压盘采用整体结构，此模压部分的另件总数仅是意大利飒美公司产同类设备模压部分的十分之一；(5)烘烤发泡部分采用耐热铸铁制成的旋转托盘，瓶盖在烘烤箱内也被上煎上烤热效应好。
本实用新型采用的工艺流程是传送空盖→滴塑→热模压→烘烤发泡。
本实用新型是这样构成的(1)传送空盖部分的构成是由座在机身1上容纳空盖用的料斗2、由使空盖下落的内转筒3及转盘4、由使纹乱状态空盖下落分为有规律两路的分料器5、由使两路空盖合并为一路的“y”导轨6、由与拨盖盘8、9、11同步转动的并向拨盖盘8传送空盖的转鼓7构成；(2)滴塑部分的构成是由往拨盖盘9所传送着的空盖内注料的滴塑泵10，储料箱33、供滴塑泵用料的齿轮泵34构成；(3)热模压部分是这样构成的由耐热铸铁构造的模压盘12、由用36只连板13连接并固定在一起装在模压盘上的各36只模压头14、顶杆15、使顶杆能下落的压簧16、由固定在机身上的凸垫板17、水冷模压头装置18、由加热模压盘用电热管19、由模压盘恒温箱20、由减速机21及减速机机架22，输出带23、导流板24；(4)烘烤发泡部分是这样构成的由支撑旋转托盘25、发泡烘箱26的烘箱机架27、由固定在烘箱内加热用电热板(或电热管)28、由固定在烘箱机架上的挡板29、由减速机30、烘箱减速机机架31及温控箱32构成。
应说明的是，烘箱发泡部分的构成也可变旋转托盘式为链条或各种履带直行式烘箱。
本实用新型完成模塑、发泡的全过程是
实施例按下温控箱32上的各按钮将模压盘升温至70℃至100℃并恒温；将模压头冷却到50℃至60℃并恒温；将发泡烘箱内升温到210℃至230℃并恒温；将滴塑泵滴定量调到0.3克；将马口铁空盖装入料斗2内。
起动减速机30使发泡烘箱内旋转托盘25运转；起动减速机21使转筒3、转盘4、转鼓7拨盘8、9、11、滴塑泵10、模压盘12、输出带23、齿轮泵34均运转起来。马口铁空盖由内转筒3、转盘4将空盖送入分料器5，分料器将纹乱下落的空盖分为有规律的两路下落到“y”导轨6使空盖并为一路下落，经转鼓7、将空盖送入拨盖盘8，拨盖盘8将空盖传递给拨盖盘9，空盖在拨盖盘9中被滴塑泵10滴上0.8克的料，被传递给拨盖盘11，再由拨盖盘11传递给模压盘12，被滴塑过的盖在刚进入模压盘时的瞬间，模压头14处在被提高位置，(因顶杆15受凸垫板17高点顶起决定)，在盖被送进模压盘并送到位时，模压头14恰恰落入瓶盖内，(此时顶杆15由凸垫板高点落到低处，压簧16将顶杆15压下使模压头相应下落所致)，将瓶盖内的0.8克胶乳状料据模头型状佈入瓶盖底部，经70℃至100℃模压盘温度烘烤3秒钟左右，胶乳状料固化成型。顶杆15随模压盘转至凸垫板17的另一端又被凸垫板高点顶起，模压头相应提高，固化成型瓶盖脱落流入输送带23，再被输送带送入导流板24、导流板使瓶盖佈满于烘箱内旋转托盘运行的规道上，经210℃至230℃；35秒至45秒烘箱烘烤使部被热压成型的密封垫发泡，经导出板29，将已发泡好的瓶盖导出进行包装。这样周而复始的机械运动来自动模塑瓶盖。
图1是啤酒汽水瓶盖发泡型密封模塑机的主视图。
图2是主视图的A－A剖视图附图标记说明。
1机身；2料斗；3内转筒；4转盘；5分料器；6是“y”导轨；7转鼓；8拨盖盘；9拨盖盘；10滴塑泵；11拨盖盘；12模压盘；13连板；14模压头；15顶杆；16压簧；17凸垫板；18水冷模压头装置；19电热管；20模压盘恒温箱；21减速机；22减速机架；23输出带；24导流板；25旋转托盘；26发泡烘箱；27烘箱机架；28电热板；29挡板；30减速机；31烘箱减速机架；32温控箱；33储料箱；34齿轮泵。
本实用新型同国外同类产品意大利飒美公司的INP50型机比较有以下优点(1)体积小，结构简单维修方便(本实用新型热模压部分的全部另件数量仅是意大利同类产品的模压部分另件数的十分之一；发泡烘箱因采用铸铁材料购成的旋转托盘，瓶盖在发泡烘箱内被下煎上烤热效应好，从而烘箱内能耗比国外同类产品节能50％至60％)(2)价格低廉(本实用新型效率完全能同意大利同类产品INP50媲美，但价格仅是意大利同类产品的十分之一左右；意大利INP50型需20万美金，本实用新型仅15万人民币左右)。
(3)适应性强，(本实用新型能使用国内外各种胶乳状树脂发泡料及不发泡料；而意大利产INP50型仅能使用PVC发泡料——胶乳状树脂的一种。)本实用新型同国内最高效率——上海机校产《ISJ－300》滴塑机比较有以下优点(1)本实用新型是《ZSJ－300》效率的2倍；(2)在滴塑用料上比《ZSJ－300》节约50％至70％；(3)在能耗上比《ZSJ－300》节省50％至60％。
本实用新型是国产啤酒、汽水瓶盖密封模塑机－55614专利产品效率的2倍，且产发泡型模塑瓶盖密封。
权利要求本啤酒、汽水瓶盖发泡型密封模塑机由传送空盖、滴塑、热模压、烘烤发泡机构构成，其特征是1)、传送空盖部分的构成为由座在机身1上容纳空盖用的料斗2、由使空盖下落的内转筒3及转盘4、有使纹乱状态空盖下落而分为有规律两路的分料器5、由使两路空盖合并为一路的“y”导轨6、由与拨盖盘8、9、11同步转动的并向拨盖盘8传送空盖的转鼓7构成；2)、滴塑部分的构成为由往拨盖盘9所传送着的空盖内注料的滴塑泵10、储料箱33、供滴塑泵用料的齿轮泵34构成；3)、热模压部分的构成为由耐热铸铁材料的模压盘12、由用36只连板13连接、固定在一起并装在模压盘上的各36只模压头14、顶杆15、使顶杆下落的压簧16、由固定在机身上的凸垫板17、水冷模压头装置18、加热模压盘用电热管19、由模压盘恒温箱20、减速机21、减速机机架22、输出带23及导流板24构成；4)、烘烤发泡机构为由支撑旋转托盘25、发泡烘箱26的烘箱机架27、由固定在烘箱内加热用电热板28、由固定在烘箱机架上的挡板29、由减速机30、减速机机架31及温控箱31构成。
专利摘要本实用新型提供一种啤酒、汽水瓶盖发泡型密封模塑机。由传送空盖部分，滴塑部分，热模压部分及烘烤发泡部分组成。本实用新型的特征是1.在模压部分中采用由耐热铸铁制造的模压盘，瓶盖在热模压工序上被下煎上烤效率及热效应高；模压盘升温70℃至100℃仅2至3秒瓶盖密封便可成型固化；2.在烘烤发泡工序上瓶盖密封也在旋转托盘上被下煎上烤，瓶盖密封所需的发泡周期短210℃～230℃仅35秒—45秒便完成发泡。
文档编号B29C43/18GK2126514SQ9220929
公开日1993年1月6日 申请日期1992年5月18日 优先权日1992年5月18日
发明者王志义 申请人:王志义