专利名称：塑料旋转成网机头及其调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成网加工机械。
近年来，塑料加工行业新兴一种能将塑料原料经热融塑料挤出机、旋转成网机头、水冷定型水槽、曳引机、加温热水槽和拉伸机直接加工成拉伸网的先进生产工艺，其中旋转成网机头是形成一次挤出网(可直接作纱网用，也可作为拉伸网的毛坯)的关键成网设备。其结构如下机头体通过法兰盘连接于塑料挤出机的出料口上、机头体内孔中装有同轴、可分别旋转且轴向位置可相对调整的内、外芯轴，二芯轴的同一端分别固定有以轴孔相配合的内、外口模盘，距口模一定距离处固定有与口模配合面同轴的定径套，在内、外芯轴的异端分别装有可带动芯轴转动的齿轮，内、外口模的配合面上分别制有均布的轴向通槽，口模内端的内、外芯轴之间留有可供热融塑料通过的环状间隙，该间隙的上部通过一轴向孔槽与法兰盘上的孔相通，间隙的下部则直接与口模配合面上的轴向通槽相通。工作时由固定在机头体外壳上的齿轮传动机构带动内、外芯轴反向旋转，塑料原料经塑料挤出机热融后由出料口经法兰盘孔注入本机头内腔，并经机头内的孔道及间隙到达口模前端，分别由内、外口模配合面上的轴向通槽挤出成丝，该丝被反向旋转的口模牵动，分别呈左、右旋斜向排列，交织成网状，网的各交叉点相碰，旋即融合成结点，形成完整的一次挤出网，该网通过定径套定形后，迅速被定径套周围的冷水冷却固形，然后被曳引机牵引，匀速向前延伸。为保持热融塑料在机头内的流动性，机头外围被环状加热圈包围。在成网过程中，内、外口模是关键部件，其配合间隙要求较严格(间隙过大使挤出网产生粘连现象，间隙小了又影响机器运转)开槽尺寸也很严格，否则影响网的均匀性，所以加工成本较高，然而其配合面是圆柱面，磨损快，寿命低，要经常更换，所以又提高了使用成本，且配合面的尺寸要和定径套大体一致，所以机头体积大、影响外观。由于开机过程中，机头体各零件温度变化较大，热彭涨系数不尽相同，造成内、外口模轴向位置变动，影响成网质量，所以在内芯轴上部又加装了一个可调整内芯轴上下位置的螺母，但该螺母与内芯轴同步旋转，仅能停机调整，调好后用螺钉把螺母固定在内芯轴上。由于调整量要视成网状况修正，停机后成网中断，仅能盲目调整，然后开机试车，再停机调整，反复交错，费时、费力又浪费原材料和能源，产品质量波动较大。又由于热融塑料由法兰盘到达口模圆周各点所经路途长短不一，造成塑料在各点流动性有差异，也影响成网的均匀性。另外，机头体外壳上固定的齿轮传动机构，使其外形臃肿，且影响了加热套圈的完整性，也可造成成网不匀问题。
本实用新型的任务是提供一种改进的塑料旋转成网机头及其调整机构，力图提高口模的寿命，降低制造和使用成本，同时要求可在不停机的条件下，能方便准确地调整口模的配合间隙，省时省力，提高生产效率和产品质量，减少材料和能源的消耗。
上述任务可通过如下方式完成，在现有技术的基础上将内、外口模的配合面制成向定径套方向扩口的和配合间隙可调的圆锥面配合；而专用于调整内、外口模配合间隙的调整机构，应这样设计在机头体内孔中装入套筒，其上制有轴肩，轴肩上装有一组可改变其与机头体上端面距离的调整件(例如装在轴肩螺孔中的一组支承螺钉；装在轴肩外圆上的螺母或垫在轴肩与机头体端面之间的一组互偶端面凸轮等)和一组可将该轴肩通过调整件压紧在机头体上端面上的紧固螺钉，而内芯轴的上部即支承在该套筒的内孔中。至于带动内、外芯轴转动的传动轮不仅可为齿轮，还可为链轮、摩擦轮等。
工作时，只要适量调整内、外口模的相对轴向位置，即可获得理想的配合间隙，避免或减少口模的磨损，数倍地提高其使用寿命和保证产品质量，而对配合面的加工要求也可适当放宽，从而明显降低制造和使用成本。同时，由于挤出丝也呈锥状放射排列，在定径套(或产品)直径一定的情况下，可减小口模相应尺寸，从而减少机体体积和重量，使整体外观显得灵巧和美观。当口模磨损或因其他原因造成配合间隙不符要求时，可松开套筒轴肩上的紧固螺钉，改变调整件的位置，观察成网情况，直到满意为止，此时再将紧固螺钉压紧即可使口模重新建立最佳配合间隙。由于调整机构是不随芯轴转动的，故可在不停机的条件下，随时调整，且方便而准确，省时省力，提高设备生产效率和产品质量，减少材料和能源的浪费。
以下结合附图
给出的实施例对本实用新型作进一步补充描述。
附图显示了实施例的基本结构。机头体(8)呈圆筒状，其可通过腰部的法兰盘(6)与塑料挤出机出料口连接，机头体内孔中装有内芯轴(9)和外芯轴(10)，外芯轴以轴承(15)支承在机头体内孔的下部，且留有轴向微量间隙(D)，内、外芯轴的下端分别固定有以轴孔相配合的内口模(13)和外口模(12)，与口模相距一定尺寸处固定有碗形定径套(14)，内、外芯轴的异端分别固定有传动轮(2)和(11)，在内、外口模的配合面上分别开有均布的轴向通槽(B)，内、外芯轴间留有间隙(C)，其可通过孔(F)将法兰盘进料孔(A)与口模(B)槽连通，其改进之处是，二口模的配合面为圆锥面。在机头体(8)内孔上部装有套筒(5)，其上有一轴肩，轴肩上有一组均布的螺孔，孔内装有支承螺钉(18)，轴肩上还另有一组螺钉孔，孔中装以紧固螺钉(4)，内芯轴(9)则以轴承(16)、(17)和(19)支承在套筒(5)的内孔中。通过调整支承螺钉(18)即可改变内芯轴的轴向位置，达到改变口模配合间隙的目的，然后用螺钉(4)紧固。当套筒轴肩上的调整量不够用时，还可松开螺钉(1)，将螺母(3)转整数转，再固紧螺钉(1)，即可进一步扩大内芯轴轴向调整量。
为了解决热融塑料因流程不一致，引起在口模圆周上的流动性有差别，从而造成网丝不匀问题，可在套筒(5)外圆上与孔(A)对应处制出环槽(E)，该环槽通过套筒(5)与机头体内孔之间的环状间隙(F)与间隙(C)相通，使热融塑料先充满环槽(E)再均匀向下流动。
为了使口模配合间隙能自动保持，防止由于温度的变化或其他原因，使间隙减小而造成磨损，最好将间隙(C)制成向口模(12)和(13)方向扩口的锥筒状。由于槽(B)的阻尼作用，间隙(C)中的塑料仍保留较大的压力，该压力可作用在间隙(C)的锥面上，使内、外芯轴分别受到一个向下和向上的轴向分力，使口模配合间隙得以保持。
另外，为使机头体(8)外围的加热圈(7)尽量保持完整和减小机体体积和重量，改善外观，最好将传动轮(2)和(11)制成链轮。这样可用外界动力通过传动链直接带动二芯轴反转，不必专设齿轮换向传动机构。
权利要求1.一种塑料旋转成网机头，其机头体(8)可通过法兰盘(6)与塑料挤出机的出料口连接，机头体内孔中装有同轴、可分别旋转和轴向位置可相对调整的内芯轴(9)和外芯轴(10)，二芯轴的同一端分别固定有以轴孔相配合的内口模(13)和外口模(12)，距二口模一定距离处固定有与二口模配合面同轴的定径套(14)，在内、外芯轴的异端分别装有可带动芯轴旋转的传动轮(2)和(11)，在内、外口模的配合面上分别制有均布轴向通槽(B)，口模内端的内、外芯轴之间留有可供热融塑料通过的环状间隙(C)，该间隙的上部通过轴向孔槽(F)与法兰盘(6)上的孔(A)相通，间隙(C)的下部直接与口模配合面上的通槽(B)相通，其特征在于，所说的内口模(13)和外口模(12)的配合面制成向定径套(14)方向扩口的和配合间隙可调的圆锥面配合。
2.一种用于权利要求1所述机头中调整内、外口模配合间隙的调整机构，特征是，在机头体(8)内孔中装有一个套筒(5)，其上制有轴肩，轴肩上装有一组可改变其与机头体上端面距离的调整件(18)和一组可将该轴肩通过调整件(18)压紧在机头体上端面上的紧固螺钉(4)，而内芯轴(9)的上部即支承在该套筒(5)内孔中。
3.根据权利要求2所述的调整机构，其特征在于，所说的调整件(18)实际上是一组装于套筒轴肩螺孔中的支承螺钉。
4.根据权利要求2所述的调整机构，其特征在于，所说的套筒(5)的外圆上与孔(A)对应处制有环槽(E)，该环槽通过套筒(5)与机头体(8)内孔之间的环状间隙(F)与环状间隙(C)相通。
5.根据权利要求1所述的机头，其特征在于，所说的间隙(C)呈向口模(12)和(13)方向扩口的圆锥筒状。
6.根据权利要求1所述的机头，其特征在于，所说的传动轮(2)和(11)实际上是链轮。
专利摘要一种塑料旋转成网机头，由于内外口模之间具有向外扩口的圆锥面配合，通过调整二口模的轴向位置，即可获得最佳配合间隙，既保证了产品质量，又避免或减少磨损，明显提高口模耐用度。口模轴向位置调整机构主要由一个带轴肩的套筒构成，轴肩上有调整件和紧固螺钉，改变调整件的位置，即可由套筒通过孔中的内芯轴带动内口模相对外口模作轴向位移，达到调整目的，调整可在连续运转中进行，方便准确和省时省力，可提高生产效率。
文档编号B29C47/08GK2143551SQ9224009
公开日1993年10月13日 申请日期1992年11月27日 优先权日1992年11月27日
发明者梁忠彬 申请人:梁忠彬