专利名称：线绕式抑噪高压电阻线的制作方法
技术领域：
本发明涉及用作汽车等之类的内燃机用的点火线的一种线绕式抑噪高压电阻线。
高压电阻线用来将点火线圈产生的高压直接或通过配电器传给火花塞，要求输电损耗小，抑噪作用好和耐压耐热的性能高。通常，目前采用的高压电阻线有两种细线式高压电阻线和线绕式高压电阻线，前者含碳浸渍纤维，后者磁性材料等之类制成的芯体上绕有电阻率高的小线规金属线。
图5中所示是日本实用新型公报1-32353(1989)公开的一种线绕式高压电阻线，该电阻线包括补强线绳51，由芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维等之类的纤维制成；芯层52，由掺混有铁氧体磁粉的原料聚合物挤敷在补强线绳51上制成；电阻丝53，绕制在芯层52上；绝缘层54，挤压一涂敷在芯层52和电阻线上；编织层55，被覆在绝缘层54上；和最外层的包皮56，被覆在编织层55上。
然而，上述线绕式高压电阻线，当切开或剥开其绝缘层时，绕制在芯层的电阻丝会松开或松卷，因而需要有特制的切割剥线器，从而让这种线绕式高压电阻线单独上市是不切实际的。为解决这个问题，电阻丝绕制在芯层上时需要弹性地嵌入芯层表面(日本公开专利公报5-42084(1993))。
上述线绕式高压电阻线用作汽车的点火线时，象盐类和油泥之类的导电物质会沉积在点火线外周边表面，增加了电阻线的静电容，从而降低了加到火花塞上的电压。这样就需要减小电阻线本身的静电容。要减小外径不变的电阻线的静电容，是需要减小导体的直径的，而减小上述线绕式高压电阻线中导体(即绕有电阻丝的芯体)的直径会增加磁场强度，而且导体表面因电阻丝绕制在芯层上造成的不平滑会使绝缘击穿，从而使耐压能力下降。
在线绕式高压电阻线与金属端子之间如图6中所示进行电气接线时，导体因绝缘层剥除而露出的部分(芯层52和电阻丝53)在纵向上沿电阻线的外表面弯曲，且管状金属端子A套在电阻线上，电阻线的导体部分弯曲着。这样，导体直径减小减少了导体部分与金属端子之间的接触面积，从而使电连接不稳定。
用价廉的乙丙橡胶制成的芯层来降低电阻线的生产成本是有问题的。就是说，由于乙丙橡胶不耐热，芯层受热变质而软化，使电阻丝嵌入芯层的深度比所要求的大，这使电阻丝与金属端子之间产生间隙，从而使电连接不稳定。
本发明的线绕式抑噪高压电阻线包括芯体；电阻丝，绕制在芯体上；内半导体层，由氟橡胶挤敷在绕制有电阻丝的芯体上制成，表面平滑；助剥层，被覆在内半导体层上；和绝缘层，被覆在助剥层上。
助剥层最好由含石墨的硅油形成。
芯体最好加上芳族聚酰胺纤维的补强线，补强线上被覆上主要由橡胶制成的被覆层。
上述结构的线绕式抑噪高压电阻线，有了助剥层，给绝缘层的剥除带来了方便，有了半导体氟橡胶制成的内半导体被覆层，避免剥除绝缘层的力直接作用到电阻丝上，从而避免电阻丝没有弹性嵌入芯体表面时松开或松卷。
内半导体层的平坦面，可以缓和磁场强度的增加，从而避免了导体直径减小时耐压特性显著变坏。导体直径减小时，金属端子与电阻丝之间通过内半导体导层的电连接不致减小端子与导体之间的接触面积。
此外，有了内半导体层，不耐热的价廉材料制的芯体受热变质而使电阻丝完全嵌入芯体中时，金属端子与电阻丝之间不会产生间隙。
因此本发明的目的是提供这样一种线绕式抑噪高压电阻线，该电阻线无需电阻丝弹性嵌入芯体表面，无需为减小电阻线的静电容而减小导体直径时而使耐压能力下降，就可以与端子稳定电连接。
结合附图参阅下面有关本发明的详细说明，可以更清楚地了解本发明的上述目的、特点、各个方面和优点。
图1是本发明第一最佳实施例的线绕式抑噪高压电阻线的透视图。
图2是线绕式抑噪高压电阻连接到金属端子时的剖视图。
图3是本发明第二最佳实施例的线绕式抑噪高压电阻线的透视图。
图4是本发明第三最佳实施例的线绕式抑噪高压电阻线的透视图。
图5是传统的线绕式抑噪高压电阻线的透视图。
图6是传统的线绕式抑噪高压电阻线连接到金属端子时的剖视图。
现在参看
本发明的一些最佳实施例。参看图1，线绕式抑噪高压电阻线10，其1.3毫米外径的半导体芯体11由部分组成补强线绳12a和被覆层12b，前者由三股加捻的1000登尼尔芳族聚酰胺长丝制成，后者由掺混有铁氧体磁粉的氟橡胶挤敷在补强线绳12a上制成。芯体11上厘绕有50微米的Ni-Cr电阻丝，每米绕7200圈。被覆层12b以重量计含有100份氟橡胶和400份铁氧体磁粉。缠绕有电阻丝13的芯体11上挤敷有导电率约1000至10000欧厘米的半导体氟橡校，形成外径1.5毫米、表面光滑的内半导体层14。
内半导体层14上形成有含石墨硅油的助剥层，乙丙橡胶挤敷在助剥层上，形成外径4.6毫米的绝缘层16。绝缘层16被覆有玻璃丝制成的补强编织层17，编织层17上又被覆有乙丙橡胶制成的挤塑层。
上述结构的线绕式高压电阻线10，有了阻剥层15，给绝缘层16的剥除带来了方便，有了内半导体层14，避免剥除绝缘层16的力直接作用到电阻丝13上，从而避免电阻丝13特别是没有弹性嵌入芯体11表面时在剥除绝缘层16的过程中松开或松卷。此外，为减小电阻丝10的静电容而减小导体部分外径时，电阻丝13与端子A之间如图2A所示的连接所通过的内半导体层14，其表面既然是平滑的，因而可以缓和磁场强度的增加，从而避免耐压特性下降和金属端子A与导体部分之间接触面积的大幅度减小。这使电阻丝13与金属端子A之间的电连接平稳。
图3示出了本发明的第二最佳实施例。第二最佳实施例的线绕式抑噪高压电阻线20，和第一最佳实施例类似，包括由补强线绳22a和被覆层22b组成的芯体21，电阻丝23，内半导体层24，助剥层25，绝缘层26，补强编织层27和包皮28。第二最佳实施例的线绕式抑噪高压电阻线20和第一最佳实施例的不同点在于其某些组成部分的材料和外径。具体地说，被覆层22b以重量计含500份铁氧体磁粉和100份乙丙橡胶，其外径为1.1毫米。电阻丝23是外径为40微米的Ni-Cr电阻丝，在芯体21上每米缠绕6000圈。内半导体层24和第一最佳实施例的一样，也是由半导体氟橡胶制成，但外径为1.3毫米。第二最佳实施例的其它结构与第一最佳实施例的完全一样。
线绕式抑噪高压电阻互20采用价廉而不耐热的乙丙橡胶作为被覆层22b的原料聚合物。乙丙橡胶受热变质而使电阻丝23完全嵌入芯体21中时，有了被覆着芯体21和电阻丝23的内半导体层24，就不致在电阻丝23与金属端子A之间形成间隙，从而使电连接平稳。
图4示出了本发明的第三最佳实施例。线绕式抑噪高压电阻线30，和第一、第二最佳实施例类似，包括由补强线绳32a和被覆层32b组成的芯体31，电阻丝33，内半导体层34，助剥层35，绝缘层36，补强编织层37和包皮38。第三最佳实施例的线绕式抑噪高压电阻线与第一、第二最佳实施例的不同点在于其某些组成部分的材料和外径上。具体地说，补强线绳32a由三股加捻的400登尼尔芳族聚酰胺长丝制成。被覆层32b由氟橡胶被覆到补强线绳32a上形成，外径为0.6毫米。电阻丝33和第二最佳实施例的一样，是外径40微米的Ni-Cr电阻丝，但在芯体31上每米的缠绕圈数为1000。内半导体层34与第一、第二最佳实施例的类似，由半导体氟橡胶制成，但外径为0.8毫米。第三最佳实施例的其它结构与第一和第二最佳实施例的完全一样。
在线绕式抑噪高压电阻线30中，由于被覆层32b如上所述是由氟橡胶被覆到补强线绳32a上制成的，因而不能让电阻丝33弹性地嵌入芯体31表面。但有了内半导体层34被覆着电阻丝33和芯体31就可以避免绝缘层36的剥除力直接作用到电阻丝33上，从而避免电阻丝33松开或松卷。
至此已就本发明示范和作了详细的说明，但上述说明，无论从哪一方面讲都是举例的，而不是对本发明的限制。因此不言而喻，在不脱离本发明范围的前提下是可以设计出许多修改和更改方案的。
权利要求
1.一种线绕式抑噪高压电阻线，包括芯体；电阻丝，缠在所述芯体上；内半导体层它具有一平滑表面，是由半导体氟橡胶制成的，用来挤敷在所述缠绕有所述电阻丝的芯体上；助剥层，被覆在所述内半导体层上；和绝缘层，被覆在所述助剥层上。
2.如权利要求2所述的线绕式抑操高压电阻线，其特征在于，所述内半导体层的导电率为1000至10000欧米。
3.如权利要求1所述的线绕式抑噪高压电阻线，其特征在于，所述助剥层由含石墨的硅油构成。
4.如权利要求1所述的线绕式抑噪高压电阻线，其特征在于，它还包括补强编织层，被覆在所述绝缘层上；包皮，被覆在所述补强编织层上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的线绕式抑噪高压电阻线，其特征在于，所述芯体有一层芳族聚酰胺纤维组成的补强线绳，补强线绳上被覆有主要由橡胶构成的被覆层。
6.如权利要求5所述的线绕式抑噪高压电阻线，其特征在于所述被覆层由掺混有铁氧体磁粉的氟橡胶挤敷在所述补强线绳上形成；所述被覆层以重量计含有400份的所述铁体磁粉和100份所述氟橡胶。
7.如权利要求5所述的线绕式抑噪高压电阻线，其特征在于所述被覆层由掺混有铁氧体磁粉的乙丙橡胶挤敷在所述补强线绳上构成；且所述被覆层以重量计含有500份所述铁氧体磁粉和100份所述乙丙橡胶。
8.如权利要求5所述的线绕式抑噪高压电阻线，其特征在于，所述被覆层由被覆在所述补强线绳上的氟橡胶构成。
全文摘要
一种线绕式抑噪高压电阻线，包括芯体(11)，具有补强线绳(12a)和挤敷在补强线绳(12a)上氟橡胶层(12b)；电阻丝(13)，缠绕在芯体(11)上；内半导体层(14)其表面平滑，由半导体氟橡胶制成挤敷在缠绕有电阻丝(13)的芯体(11)上；助剥层(15)，形成在内半导体层(14)上；绝缘层(16)被覆在助剥层(15)上；补强编织层(17)，被覆在绝缘层(16)上；包皮(18)，被覆在补强编织层(17)上。
文档编号B29K27/12GK1122510SQ9510934
公开日1996年5月15日 申请日期1995年8月3日 优先权日1994年8月3日
发明者藤本晃嗣, 东小薗诚, 井上浩 申请人:住友电装株式会社